CN206040553U - 一种小型断路器改良结构 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器改良结构，它包括了壳体(1)，进线端机构(2)、出线端机构(3)、操作机构(4)、灭弧机构(5)、短路保护机构(6)，过载保护机构(7)和取电机构(8，8’)，本实用新型提供的一种小型断路器改良结构，重新布局整个断路器的内部机构，使125安壳架等级的小型断路器体积大幅减小，单极产品的宽度控制在18mm以内，有效节省安装空间。

Description

一种小型断路器改良结构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种小型断路器改良结构，能够有效缩小断路器体积。

背景技术

断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，俗称"空气开关"也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。

断路器的使用能够有效提高电器设备使用行业的安全性，随着断路器在各种电器设备上的广泛使用，为了满足各种不同电器设备的安装需要，断路器的结构也发展到各式各样，目前现有的125安壳架等级的传统小型断路器产品体积较大，安装时占用的空间较大,单极产品的宽度普遍大于18mm。随着断路器匹配的电器设备技术的发展，在某些对安装空间要求较高的场合，无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的125安壳架等级的传统小型断路器产品体积较大的缺陷，提供一种小型断路器改良结构，重新布局整个断路器的内部机构，使125A壳架等级的小型断路器体积大幅减小，单极产品的宽度控制在 18mm以内，有效节省安装空间。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种小型断路器改良结构，它包括了壳体，进线端机构、出线端机构、操作机构、灭弧机构、短路保护机构，过载保护机构和取电机构，其特征在于：所述出线端机构和进线端机构分别安装在壳体的左右两侧，操作机构安装在壳体右上部与过载保护机构相连接，过载保护机构位于操作机构的下方以及进线端机构的左侧，操作机构还与灭弧机构相连接，灭弧机构安装在壳体底部位置位于过载保护机构左侧，短路保护机构位于灭弧机构上方以及操作机构手柄的下方与出线端机构相连接，取电机构安装在壳体的左右两侧。

进一步，所述短路保护机构包括导电板，所述导电板和磁轭装在一起，导电板中通过变化电流时能够使磁轭产生磁场，磁轭上方设置有衔铁，衔铁受磁轭产生的磁场作用能够绕衔铁轴转动，衔铁连接有复位弹簧能够使其复位，所述衔铁上设置有锁扣解锁部。

进一步，所述复位弹簧一端装在衔铁的安装孔内，另一端装在弹簧挂件的挂孔内，弹簧挂件装在断路器外壳内。

进一步，所述导电板与断路器出线端为一体式，导电板装在断路器外壳上。

进一步，所述磁轭为U形，磁轭的底部位于导电板下方，导电板从磁轭62U形槽中穿过。

进一步，所述衔铁轴装在断路器外壳上穿过衔铁上的轴孔。

进一步，所述灭弧机构的吹弧机构包括罩弧板，所述罩弧板内设空腔，引弧板插装在空腔内两端伸出空腔，所述罩弧板设有第一安装槽，组合导磁板从前侧面插装在第一安装槽中能够被引弧板中变化的电流感应出磁场；

所述罩弧板上设有槽孔口，动触头的触头端从槽孔口伸进空腔，静触头的触头端装在罩弧板的第二安装槽内与动触头的触头端对应，导磁板从前侧面插装在罩弧板的第三安装槽中能够被静触头的导线板中变化的电流感应出磁场。

进一步，所述引弧板设有弧形引弧角，弧形引弧角从罩弧板的缺口孔中伸出与断路器进线端连接。

进一步，所述罩弧板由左罩弧板和右罩弧板拼装而成。

进一步，所述组合导磁板包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板通过底板连接在一起，左侧板和右侧板分别插装在第一安装槽的左槽和右槽内。

进一步，所述导磁板为U形板，两侧面插装在第三安装槽内将静触头的触头端固定在第二安装槽内，第二安装槽与槽孔口连通，动触头的触头端在空腔运动能够与静触头的触头端接触。

进一步，所述罩弧板为产气材料制作。

进一步，所述导电板和静触头为一体式。

有益效果

本实用新型提供的一种小型断路器改良结构，重新布局整个断路器的内部机构，使125安壳架等级的小型断路器体积大幅减小，单极产品的宽度控制在18mm以内，有效节省安装空间。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的内部布局结构图。

附图2是本实用新型实施例中短路保护机构示意图。

附图3是本实用新型实施例短路保护机构主视方向示意图。

附图4是本实用新型实施例中导电板结构示意图。

附图5是本实用新型实施例中磁轭结构示意图。

附图6是本实用新型实施例中衔铁结构示意图。

附图7是本实用新型实施例中弹簧挂件结构示意图。

附图8是本实用新型实施例中吹弧机构的结构示意图。

附图9是本用新型实施例中吹弧机构的分解结构示意图。

附图10是本用新型实施例中引弧板安装结构示意图。

附图11是本用新型实施例中引弧板结构示意图。

附图12是本用新型实施例罩弧板分解结构示意图。

附图13是本用新型实施例导磁板结构示意图。

附图14是本用新型实施例吹弧机构工作示意图。

附图15是本用新型实施例产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1和15所示，一种小型断路器改良结构，它包括了壳体1，进线端机构2、出线端机构3、操作机构4、灭弧机构5、短路保护机构6，过载保护机构7和取电机构8，8’，其中，所述出线端机构3和进线端机构2分别安装在壳体1的左右两侧，操作机构4安装在壳体1右上部与过载保护机构7相连接，过载保护机构7位于操作机构4的下方以及进线端机构2的左侧，操作机构4还与灭弧机构5相连接，灭弧机构5安装在壳体1底部位置位于过载保护机构7左侧，短路保护机构6位于灭弧机构5上方以及操作机构4手柄的下方与出线端机构3相连接，取电机构8，8’安装在壳体1的左右两侧。

如附图2和3所示，所述短路保护机构6包括导电件61，所述导电件61和磁轭62装在一起，导电件61中通过变化电流时能够使磁轭62产生磁场，磁轭62上方设置有衔铁63，衔铁63受磁轭62产生的磁场作用能够绕衔铁轴64转动，所述衔铁轴64装在断路器外壳上穿过衔铁63上的轴孔。衔铁63连接有复位弹簧65能够使其复位，所述衔铁63上设置有锁扣解锁部6301。

所述复位弹簧65一端装在如附图6衔铁63的安装孔内，另一端装在如附图7所示弹簧挂件66的挂孔内，弹簧挂件66装在断路器外壳内。

如附图4所示，所述导电板61与断路器出线端为一体式，导电板61装在断路器外壳上。

如附图5所示，所述磁轭62为U形，磁轭62的底部位于导电板61下方，导电板61从磁轭62U形槽中穿过。

如附图8，9和10所示，所述灭弧机构5的吹弧机构包括罩弧板51，所述罩弧板51内设空腔5101，引弧板52插装在空腔5101内两端伸出空腔5101，所述罩弧板51设有第一安装槽5102，组合导磁板53从前侧面插装在第一安装槽102中能够被引弧板52中变化的电流感应出磁场；所述组合导磁板53包括左侧板5301和右侧板5302，左侧板5301和右侧板5302通过底板5303连接在一起，左侧板5301和右侧板5302分别插装在第一安装槽5102的左槽5102a和右槽5102b内。所述罩弧板51上设有槽孔口5103，动触头54的触头端5401从槽孔口5103伸进空腔5101，静触头55的触头端5501装在罩弧板51的第二安装槽5104内与动触头54的触头端5401对应，导磁板56从前侧面插装在罩弧板51的第三安装槽5105中能够被静触头55的导线板中变化的电流感应出磁场。如附图13所示，所述导磁板56为U形板，两侧面插装在第三安装槽5105内将静触头55的触头端5501固定在第二安装槽5104内，第二安装槽5104与槽孔口5103连通，动触头54的触头端5401在空腔5101运动能够与静触头55的触头端5501接触。如附图11所示，所述引弧板52设有弧形引弧角5201，弧形引弧角5201从罩弧板51的缺口孔5106中伸出与断路器进线端75连接。如附图12所示，所述罩弧板51由左罩弧板5202和右罩弧板5203拼装而成。

所述罩弧板51为产气材料制作。如附图14所示断路器分段过程中产生的电弧沿着引弧角方向运动，使电弧向灭弧室方向运动，加快电弧运动速度，使电弧更快速熄灭。动触头与静触头在空腔5101间运动，断路器分段产生的电弧只能在空腔5101中运动。罩弧板51是产气材料制作，当断路器产生电弧时，罩弧板51在电弧的高温作用下，产生气体，电弧局部产生高压，推动电弧向气压相对较低的灭弧室方向运动。电弧周围气体运动，带走电弧大量热量，使电弧更易熄灭。导磁片的作用为断路器分断时，产生电弧，电弧在动静触头之间时，静触头前段导线板产生的电流使导磁片短时间内产生较大磁场，电弧在 产生的磁场的作用下向灭弧室方向运动。组合导磁片的作用是在电弧运动到弧形引弧角5201到静触头之间，引弧角产生的电流使组合导磁片也产生较大磁场，与导磁片产生的磁场共同作用下使电弧加速向灭弧室运动。

上述导电板(61)和静触头(55)为一体式。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (13)

1.一种小型断路器改良结构，它包括了壳体(1)，进线端机构(2)、出线端机构(3)、操作机构(4)、灭弧机构(5)、短路保护机构(6)，过载保护机构(7)和取电机构(8，8’)，其特征在于：所述出线端机构(3)和进线端机构(2)分别安装在壳体(1)的左右两侧，操作机构(4)安装在壳体(1)右上部与过载保护机构(7)相连接，过载保护机构(7)位于操作机构(4)的下方以及进线端机构(2)的左侧，操作机构(4)还与灭弧机构(5)相连接，灭弧机构(5)安装在壳体(1)底部位置位于过载保护机构(7)左侧，短路保护机构(6)位于灭弧机构(5)上方以及操作机构(4)手柄的下方与出线端机构(3)相连接，取电机构(8，8’)安装在壳体(1)的左右两侧。

2.如权利要求1所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于：所述短路保护机构6包括导电板(61)，所述导电板(61)和磁轭(62)装在一起，导电板(61)中通过变化电流时能够使磁轭(62)产生磁场，磁轭(62)上方设置有衔铁(63)，衔铁(63)受磁轭(62)产生的磁场作用能够绕衔铁轴(64)转动，衔铁(63)连接有复位弹簧(65)能够使其复位，所述衔铁(63)上设置有锁扣解锁部(6301)。

3.如权利要求2所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于：所述复位弹簧(65)一端装在衔铁(63)的安装孔内，另一端装在弹簧挂件(66)的挂孔内，弹簧挂件(66)装在断路器外壳内。

4.如权利要求2所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于：所述导电板(61)与断路器出线端为一体式，导电板(61)装在断路器外壳上。

5.如权利要求2所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于：所述磁轭(62)为U形，磁轭(62)的底部位于导电板(61)下方，导电板(61)从磁轭(62)U形槽中穿过。

6.如权利要求2所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于：所述衔铁轴(64)装在断路器外壳上穿过衔铁(63)上的轴孔。

7.如权利要求2所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于：所述灭弧机构(5)的吹弧机构包括罩弧板(51)，所述罩弧板(51)内设空腔(5101)，引弧板(52)插装在空腔(5101)内两端伸出空腔(5101)，所述罩弧板(51)设有第一安装槽(5102)，组合导磁板(53)从前侧面插装在第一安装槽(102)中能够被引弧板(52)中变化的电流感应出磁场；

所述罩弧板(51)上设有槽孔口(5103)，动触头(54)的触头端(5401)从槽孔口(5103)伸进空腔(5101)，静触头(55)的触头端(5501)装在罩弧板(51)的第二安装槽(5104)内与动触头(54)的触头端(5401)对应，导磁板(56)从前侧面插装在罩弧板(51)的第三安装槽(5105)中能够被静触头(55)的导线板中变化的电流感应出磁场。

8.如权利要求7所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于:所述引弧板(52)设有弧形引弧角(5201)，弧形引弧角(5201)从罩弧板(51)的缺口孔(5106)中伸出与断路器进线端(75)连接。

9.如权利要求7所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于:所述罩弧板(51)由左罩弧板(5202)和右罩弧板(5203)拼装而成。

10.如权利要求7所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于:所述组合导磁板(53)包括左侧板(5301)和右侧板(5302)，左侧板(5301)和右侧板(5302)通过底板(5303)连接在一起，左侧板(5301)和右侧板(5302)分别插装在第一安装槽(5102)的左槽(5102a)和右槽(5102b)内。

11.如权利要求7所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于:所述导磁板(56)为U形板，两侧面插装在第三安装槽(5105)内将静触头(55)的触头端(5501)固定在第二安装槽(5104)内，第二安装槽(5104)与槽孔口(5103)连通，动触头(54)的触头端(5401)在空腔(5101)运动能够与静触头(55)的触头端(5501)接触。

12.如权利要求7所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于:所述罩弧板(51)为产气材料制作。

13.如权利要求7所述的一种小型断路器改良结构，其特征在于:所述导电板(61)和静触头(55)为一体式。