CN207623360U - 蛋白分析设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋白分析设备，涉及临床检测技术领域，包括试剂盒装载装置、试剂盒推压装置、主轴装置、加固化剂装置及试剂盒卸载装置。试剂盒装载装置包括装载固定架、装载座、装载电机及传动机构；试剂盒推压装置包括推压固定架、推压电机、齿轮、移动件、压杆、推杆及转动轮；主轴装置包括动力机构、反应盘、光电开关及挡光件；加固化剂装置包括安装板、加剂压杆、加剂压杆座、加剂电机及加剂曲柄；试剂盒卸载装置，包括支架、导轨、推块、卸载连杆、卸载曲柄及卸载电机。本实用新型的蛋白分析设备，试剂盒可连续放置，可实现多个反应位重复使用，测试通量大大提高，解决了蛋白分析设备检测范围小的问题，具有进行推广应用的价值。

Description

蛋白分析设备

技术领域

本实用新型涉及临床检测技术领域，特别是涉及一种蛋白分析设备。

背景技术

POCT(point of care testing)即时检测技术，是最近几年流行起来的发展较快的新兴领域，由于其体积较小，便于携带，易于操作的特点，被广泛用于各临床科室及实验室。

现有液体试剂检测仪器测试通量较小，一次只能放置1-4个试剂盒。且只能检测单波长或双波长，测试项目范围较小。

目前，亟需一种检测范围广的蛋白分析设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋白分析设备，以解决现有技术中存在的蛋白分析设备检测范围小的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种蛋白分析设备，包括：

试剂盒装载装置，包括装载固定架、装载座、装载电机及传动机构，所述装载座滑动连接在所述装载固定架上，所述传动机构与所述装载电机均设置在所述装载固定架上，所述传动机构的一端与所述装载电机连接，另一端与所述装载座连接，所述装载电机用于通过所述传动机构驱动所述装载座直线往复运动，所述装载座用于安装试剂盒；

试剂盒推压装置，包括推压固定架、推压电机、齿轮、移动件、压杆、推杆及转动轮，所述推压电机固定在所述推压固定架上，所述齿轮设置在所述推压电机的动力输出轴；所述移动件与所述推压固定架滑动连接，所述移动件上竖直设置有与所述齿轮相啮合的齿槽，所述移动件上竖直设置有呈曲线形的推压槽；所述压杆固定在所述移动件的顶部，所述推杆水平设置，且所述推杆与所述推压固定架滑动连接；所述转动轮转动连接在所述推杆的一端，且所述转动轮设置在所述推压槽内；

主轴装置，包括动力机构、反应盘、光电开关及挡光件，所述反应盘上沿其周向依次间隔设置有多个试剂盒安装槽；所述动力机构与所述反应盘连接，用于驱动所述反应盘旋转；所述挡光件与所述反应盘固定连接；所述光电开关位于挡光片的下方，用于检测所述挡光片的位置；

加固化剂装置，包括安装板、加剂压杆、加剂压杆座、加剂电机及加剂曲柄，所述加剂压杆通过所述加剂压杆座设置在所述安装板的顶部；所述加剂电机设置在所述安装板的顶部，通过所述加剂曲柄带动所述加剂压杆直线往复运动；

试剂盒卸载装置，包括支架、导轨、推块、卸载连杆、卸载曲柄及卸载电机，所述卸载电机设置在所述支架的一侧，所述导轨设置在所述支架的另一侧；所述卸载曲柄的一端与所述卸载电机连接，另一端穿过所述支架；所述卸载曲柄通过所述卸载连杆带动所述推块在所述支架上直线往复运动。

进一步地，所述传动机构包括连杆、装载曲柄、推动件及轨道；

所述连杆的一端与所述装载曲柄的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述推动件转动连接，所述装载曲柄的另一端与所述装载电机连接；

所述轨道为直线形，所述推动件与所述轨道滑动连接。

进一步地，所述装载固定架的底部设置有安装槽，所述传动机构设置在所述装载固定架的顶部。

进一步地，所述试剂盒装载装置还包括电磁铁、铁芯以及闸门；

所述电磁铁固定连接在所述装载固定架上；

所述铁芯固定在所述闸门上，所述闸门转动连接在所述装载固定架上，并且所述电磁铁与所述闸门间隔设置。

进一步地，所述闸门竖直设置在所述装载座远离所述传动机构的一端；

所述闸门上设置有用于卡设所述推动件的开口。

进一步地，所述移动件包括移动块和固定在所述移动块顶部的压杆座；

所述齿槽设置在所述移动块上，所述压杆固定在所述压杆座上。

进一步地，所述推压固定架上设置有固定块，所述固定块上设置有水平滑槽，所述推杆滑动设置在所述水平滑槽内；

所述推压固定架上设置有竖直导轨，所述移动件上设置有竖直滑块，所述竖直滑块设置在所述竖直导轨内。

进一步地，所述推压槽包括由上至下设置的第一子槽和第二子槽；

所述齿槽设置在所述移动件的一端；

所述第一子槽和所述第二子槽均竖直设置，所述第一子槽至所述齿槽的距离小于所述第二子槽至所述齿槽的距离。

进一步地，所述动力机构包括固定座、驱动轮及与所述驱动轮同轴固定连接的主轴；

所述主轴的上端与所述反应盘的中心固定连接；

所述主轴与所述固定座转动连接，并且所述主轴的下端伸出所述固定座。

进一步地，所述动力机构还包括轴承；

所述轴承固定设置在所述固定座内；

所述主轴与所述轴承的内壁固定连接；

并且，所述轴承为两个，两个所述轴承由上至下间隔设置在所述固定座内。

本实用新型提供的蛋白分析设备，使用时，将试剂盒安装在试剂盒装载装置的装载座上，装载电机通过传动机构驱动装载座在固定架上做直线运动，而将装载座推送至反应盘上的试剂盒安装槽内，装载电机通过传动机构驱动装载座往回移动至初始位置；进而，试剂盒推压装置的推压电机驱动齿轮转动，驱动移动件向下移动，移动件上的推压槽也向下移动，由于推压槽呈曲线形，推压槽的移动使得推压槽对转动轮施加水平作用力，转动轮水平移动，转动轮驱动推杆在固定架上水平滑动，而将试剂盒的掰口结构掰开，同时，在移动件向下移动的过程中，压杆向下移动，将试剂盒的胶塞向下推动，而将试剂盒中的试剂瓶内的试剂推送至反应杯内；而后，主轴装置的动力机构驱动反应盘旋转，反应盘带动试剂盒旋转到加固化剂装置的相应位置处，加固化剂装置的推压电机通过加剂曲柄带动加剂压杆向下移动，向试剂盒内添加固化剂，多个试剂盒可依次旋转至加固化剂装置处，从而依次进行固化剂添加；在反应盘旋转的过程中，挡光片随反应盘转动，光电开关检测挡光片的位置，并通过挡光片的位置判断挡光片的旋转角度，从而判断反应盘的旋转角度。

本实用新型提供的蛋白分析设备在测试时，试剂盒可以连续放置，可实现多个反应位重复使用，真正实现与全自动仪器相同的连续测试模式，测试通量大大提高，解决了蛋白分析设备检测范围小的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒装载装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒装载装置的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒装载装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒装载装置的应用示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒推压装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒推压装置的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒推压装置的局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中主轴装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中主轴装置的剖视结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中主轴装置的局部结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中主轴装置的另一局部结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中试剂盒卸载装置的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中加固化剂装置的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中后背板组件的结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的一种蛋白分析设备中加热装置的结构示意图。

附图标记：

0-试剂盒；01-试剂盒装载位；02-出废料口；03-散热孔；

1-试剂盒装载装置；10-滑块；11-固定架；12-装载电机；13- 装载曲柄；14-连杆；15-装载座；16-推动件；17-闸门；18-电磁铁； 19-轨道；

2-试剂盒推压装置；20-竖直滑块；21-推压电机；22-推压固定架；23-齿轮；24-移动块；25-压杆座；26-压杆；27-固定块；28- 推杆；29-转动轮；

3-主轴装置；30-固定件；31-反应盘；32-转接盘；33-主轴；34- 驱动轮；35-固定座；36-轴承；37-挡圈；38-挡光片；39-光电开关； 311-试剂盒安装槽；312-豁口；

4-试剂盒卸载装置；40-导轨；41-卸载电机；42-支架；43-卸载曲柄；44-卸载连杆；45-推块；

5-加固化剂装置；50-加剂压杆；51-加剂电机；52-安装座；53- 安装板；54-加剂曲柄；55-加剂压杆座；

6-光路组件；

7-后背板组件；71-后背板支架；72-接地端子；73-网口； 74-RS-232串口；75-USB口；76-带滤波器开关电源；

8-加热装置；81-加热圈；82-加热带；83-保温棉；84-温度保护开关；85-温度传感器；86-挡片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

在本实施例的可选方案中，如图1至图2、图3至图6、图7至图9、图10至图13、图14、图15所示，本实施例提供的一种蛋白分析设备，包括：

试剂盒装载装置1，包括装载固定架11、装载座15、装载电机 12及传动机构，装载座15滑动连接在装载固定架11上，传动机构与装载电机12均设置在装载固定架11上，传动机构的一端与装载电机12连接，另一端与装载座15连接，装载电机12用于通过传动机构驱动装载座15直线往复运动，装载座15用于安装试剂盒0；

试剂盒推压装置2，包括推压固定架22、推压电机21、齿轮23、移动件、压杆26、推杆28及转动轮29，推压电机21固定在推压固定架22上，齿轮23设置在推压电机21的动力输出轴；移动件与推压固定架22滑动连接，移动件上竖直设置有与齿轮23相啮合的齿槽，移动件上竖直设置有呈曲线形的推压槽；压杆26固定在移动件的顶部，推杆28水平设置，且推杆28与推压固定架22滑动连接；转动轮29转动连接在推杆28的一端，且转动轮29设置在推压槽内；

主轴装置3，包括动力机构、反应盘31、光电开关39及挡光件，反应盘31上沿其周向依次间隔设置有多个试剂盒安装槽311；动力机构与反应盘31连接，用于驱动反应盘31旋转；挡光件与反应盘 31固定连接；光电开关39位于挡光片38的下方，用于检测挡光片 38的位置；

加固化剂装置5，包括安装板53、加剂压杆50、加剂压杆座55、加剂电机51及加剂曲柄54，所述安装板53通过安装座52设置在所述反应盘31的外缘的上方，加剂压杆50通过加剂压杆座55设置在安装板53的顶部；加剂电机51设置在安装板53的顶部，通过加剂曲柄54带动加剂压杆50直线往复运动；

试剂盒卸载装置4，包括支架42、导轨40、推块45、卸载连杆 44、卸载曲柄43及卸载电机41，卸载电机41设置在支架42的一侧，导轨40设置在支架42的另一侧；卸载曲柄43的一端与卸载电机41 连接，另一端穿过支架42；卸载曲柄43通过卸载连杆44带动推块 45在支架42上直线往复运动。

在本实施例中，在使用本设备时，将试剂盒0由试剂盒装载位 01安装在装载座15上，分析过程中产生的废料由出废料口02排出，并且，设有散热孔03供设备散热。

装载电机12通过传动机构驱动装载座15在固定架11上做直线运动，从而将装载座15推送至反应盘31上的相应位置，然后装载电机12通过传动机构驱动装载座15往回移动，回至初始位置。试剂盒装载装置1通过装载电机12、传动机构和装载座15的配合实现通过自动将试剂盒0推送至反应盘31相应位置，从而保证了试剂盒0精准地推送至相应位置，提高了试剂盒0安装位置的精准度，同时，通过机构自动实现试剂盒0的推送，大大节省了人力，减少了时间，提高了检测效率。

推压电机21驱动齿轮23转动，齿轮23与齿槽啮合的关系使得齿轮23驱动移动件向下移动，移动件向下移动的过程中，移动件上的推压槽向下移动，由于推压槽呈曲线形，推压槽的移动使得推压槽对转动轮29施加水平作用力，使得转动轮29水平移动，转动轮29 驱动推杆28在推压固定架22上水平滑动，推杆28将试剂盒0的掰口结构掰开，与此同时，在移动件向下移动的过程中，压杆26向下移动，压杆26将试剂盒0的胶塞向下推动，使得试剂瓶内的试剂推送至反应杯内。试剂盒推压装置2通过移动件、压杆26、推杆28以及转动轮29的配合实现对试剂盒0胶塞的向下推压和掰口结构的掰开动作，节省人力和时间，大大提高了检测效率。

动力机构与反应盘31连接，将试剂盒0安装在反应盘31的试剂盒安装槽311内，动力机构驱动反应盘31旋转，反应盘31带动试剂盒0旋转到固化剂添加机构的相应位置处，固定化剂添加机构将固化剂添加至试剂盒0内，多个试剂盒0可依次旋转至固化剂添加机构处，从而依次进行固化剂添加，在反应盘31旋转的过程中，挡光片38 随反应盘31转动，光电开关39检测挡光片38的位置，并通过挡光片38的位置判断挡光片38的旋转角度，从而判断反应盘31的旋转角度；利用驱动机构将反应盘31上的多个试剂盒0依次转动至预设位置进行固化剂添加，也即，试剂盒0的位置通过机构进行调整，比较方便，提高了检测效率，同时，挡光片38和光电开关39的设置可使精准检测到反应盘31的旋转角度，也即能精准调整试剂盒0的位置，进一步方便使用。

加剂电机51带动加剂压杆50直线往复运动，将试剂盒0内的固化剂加注到反应杯内，对反应杯内的反应废液进行固化吸收，防止生物污染。

推块45在支架42上直线往复运动，将反应盘31上的测试完成的试剂盒0卸载。

本蛋白分析设备，可连续放置试剂盒0，实现多个反应位重复使用，真正实现与全自动仪器相同的连续测试模式，测试通量大大提高，检测范围大。

需要说明的是，加剂曲柄54与加剂压杆50的轴线相互垂直；加剂曲柄54上设置有加剂轴承36；卸载曲柄43的轴线方向垂直于推块45的运动方向。

并且，优选地，本分析设备共设有24个反应位，可实现恒速连续测试；共8路检测固定波长以及部分选配波长，可根据用户需求或地域需求灵活调整。

在本实施例的可选方案中，传动机构包括连杆14、装载曲柄13、推动件16及轨道19；连杆14的一端与装载曲柄13的一端转动连接，连杆14的另一端与推动件16转动连接，装载曲柄13的另一端与装载电机12连接；轨道19为直线形，推动件16与轨道19滑动连接。

在本实施例中，传动机构包括连杆14、装载曲柄13、推动件16 以及轨道19，装载电机12驱动装载曲柄13的一端转动，装载曲柄 13的另一端驱动连杆14的一端转动，由于连杆14的另一端与直线形的轨道19滑动连接，因此，连杆14沿轨道19做直线往复运动；传动机构包括连杆14、装载曲柄13、推动件16以及轨道19的形式，其结构简单，方便加工制作，同时减轻试剂盒装载装置1的重量和体积。

可以理解，传动机构的结构形式可以为多种，例如，传动机构包括齿轮结构和齿条；齿轮结构与装载电机12的动力输出轴连接，齿条滑动连接在固定架11上，齿轮结构与齿条啮合，装载座15与齿条固定连接。使用者将试剂盒0安装在装载座15上，装载电机12驱动齿轮结构转动，齿轮结构驱动齿条直线运动，齿条驱动装载座15做直线运动。

又如，传动机构包括凸轮机构，凸轮机构的凸轮与装载电机12 的动力输出轴连接，凸轮机构的从动件与固定架11滑动连接，同时，装载座15与从动件固定连接。在使用时，使用者将试剂盒0安装在装载座15上，装载电机12驱动凸轮转动，凸轮转动的过程中推动从动件做直线往复移动，从动件驱动装载座15做直线往复移动。

在本实施例的可选方案中，推动件16的底部设置有滑块10，轨道19上设置有与滑块10配合的滑槽；推动件16上间隔设置有两个安装孔，连杆14的一端与其中一个安装孔转动连接。

在本实施例中，推动件16的底部设置有滑块10，该滑块10滑动设置在轨道19上的滑槽，在推动件16移动的过程中，滑块10在滑槽内移动，滑块10和滑槽的配合形式可引导推动件16的直线运动，从而使得推动件16移动的过程中保持稳定；推动件16上设置有两个安装孔，连杆14与其中一个安装孔转动连接，连杆14与不同的安装孔连接，推动件16移动的距离不同。使用者可视情况和需要选择将连接杆与其中一个安装孔连接即可，两个安装孔的设置可使装载座 15移动的距离可调，增加了装置的适用性。

在本实施例的可选方案中，装载固定架11的底部设置有安装槽，传动机构设置在装载固定架11的顶部。

在本实施例中，在固定架11的底部设置安装槽，可方便将固定架11安装在预设部件上，将传动机构和推动件16设置在固定架11 的顶部，可使结构紧凑，充分利用空间。

在本实施例的可选方案中，试剂盒装载装置1还包括电磁铁18、铁芯以及闸门17；电磁铁18固定连接在装载固定架11上；铁芯固定在闸门17上，闸门17转动连接在装载固定架11上，并且电磁铁 18与闸门17间隔设置。

在本实施例中，当电磁铁18通电，电磁铁18吸引铁芯朝向电磁铁18的方向移动，铁芯驱动闸门17转动，从而将装载座15移动的通道打开，此时，进行试剂盒0的推送。当使用完毕后，将电磁铁 18断电，电磁铁18失去磁力，闸门17失去作用力，闸门17向相反方向转动，从而将装载座15移动的通道关闭；闸门17和电磁铁18 的配合组成了防误碰系统，也即，当有试剂盒0需要装载到反应盘 31时，闸门17就会自动打开，当机器不允许添加试剂盒0时，闸门 17就会关闭，避免由于误碰将试剂盒0推到反应盘31附近，造成系统故障。

在本实施例的可选方案中，闸门17竖直设置在装载座15远离传动机构的一端；闸门17上设置有用于卡设推动件16的开口。

在本实施例中，闸门17竖直设置在装载座15的一端，且装载座 15的该端远离传动机构，也即，装载座15的一端设置传动机构，另一端设置闸门17，这样设置可使闸门17将装载座15远离传动机构的一端打开或者关闭，其结构紧凑；闸门17上设置有用于卡设推动件16的开口，当闸门17关闭时，闸门17上的开口卡设在推动件16 上，该配合结构形式简单，同时可减轻闸门17的重量。

在本实施例的可选方案中，闸门17呈片状。

本实施例中，闸门17呈片状，可进一步降低闸门17的重量，从而减轻试剂盒装载装置1的重量。

在本实施例的可选方案中，移动件包括移动块24和固定在移动块24顶部的压杆座25；齿槽设置在移动块24上，压杆26固定在压杆座25上。

在本实施例中，移动件包括移动块24和压杆座25，压杆26固定在压杆座25上，齿槽设置在移动块24上，在使用的过程中，推压电机21通过齿轮23和齿槽的配合结构驱动移动块24向下移动，移动块24驱动压杆座25以及压杆座25上的压杆26向下移动；将移动件设置为移动块24和压杆座25，将齿槽和压杆座25分别安装设置，移动块24可承受较强的作用力，可使试剂盒推压装置2的结构较稳定。

可以理解，推压固定架22的结构形式可以为多种，例如，推压固定架22可以为呈方形的固定框，推压固定架22也可以为呈半圆形或者其他不规则形状的结构形式。

移动件的结构形式可以为多种，例如，移动件可以为竖直设置的移动板，移动件也可以为移动块24的结构形式；转动轮29可以为滚轮，也可以为轴承结构。

并且，移动块24的形状可以为多种，例如：方形、圆形、半圆形或者其他不规则形状等。

压杆座25的形状可以为多种，例如：方形、圆形、半圆形或者其他不规则形状等。

在本实施例的可选方案中，推压固定架22上设置有固定块27，固定块27上设置有水平滑槽，推杆28滑动设置在水平滑槽内；推压固定架22上设置有竖直导轨结构；移动件，实际为移动块24，上设置有竖直滑块20；竖直滑块20设置在竖直导轨结构内。

在本实施例中，在推压固定架22上设置固定块27，固定块27 上设置水平滑槽，推杆28滑动设置在水平滑槽内，在工作过程中，推压电机21通过齿轮23和齿槽的配合驱动移动件向下移动，移动件通过其上的推压槽驱动转动轮29水平移动，转动轮29驱动推杆28 水平移动，从而使得推杆28将试剂瓶底部的掰口结构掰开；水平滑槽的设置可引导推杆28的水平移动，使得推杆28按照预设的方向进行移动，提高了整个试剂盒推压装置2使用过程中的稳定性和精准度。

在推压固定架22上设置竖直导轨结构，移动件上设置竖直滑块 20，竖直滑块20设置在竖直导轨结构内。当移动件向下移动的过程中，竖直滑块20在竖直导轨结构内移动；竖直滑块20和竖直滑块 20的配合可对移动件的移动起到引导作用，使得移动件按照预设的路径进行滑动，提高了移动件移动时的稳定性和精准度。

在本实施例的可选方案中，转动轮29为轴承结构。

在本实施例中，轴承结构为现有结构，加工安装方便，同时，轴承结构其重量较轻，减轻了整个试剂盒推压装置2的重量。

在本实施例的可选方案中，推压槽包括由上至下设置的第一子槽和第二子槽；齿槽设置在移动件的一端；第一子槽和第二子槽均竖直设置，第一子槽至齿槽的距离小于第二子槽至齿槽的距离。

在本实施例中，推压槽包括第一子槽和第二子槽，第一子槽位于第二子槽的上方，且相比第二子槽，第一子槽更靠近齿槽，在工作过程中，推压电机21驱动移动件向下移动，第一子槽和第二子槽向下移动，转动轮29由第二子槽移动至第一子槽内，由于第一子槽更加靠近齿槽，因此，转动轮29朝向齿槽的方向移动，从而使得推杆28 将试剂瓶底部的掰口结构掰开；第一子槽和第二子槽的位置设置使得推杆28朝向齿槽的方向移动，试剂瓶放置在靠近齿槽的一端，这样的设置可使得试剂盒推压装置2结构紧凑。

在本实施例的可选方案中，推压固定架22呈片状。

本实施例中，将推压固定架22设置为片状结构，可减轻推压固定架22的重量，同时减小推压固定架22的体积，从而减小试剂盒推压装置2的体积，提高空间利用率，并且方便使用者将试剂盒推压装置2配合安装在其他预设部件上。

在本实施例的可选方案中，推压固定架22包括竖直固定板和水平固定板，水平固定板固定连接在竖直固定板的底部。

本实施例中，推压固定架22包括竖直固定板和水平固定板，水平固定板固定在竖直固定板的底部，竖直固定板可方便推压电机21、移动件等部件的安装，水平固定板可方便将推压固定架22与其他预设部件进行安装配合，从而方便使用。

在本实施例的可选方案中，推压电机21与移动件分别设置在竖直固定板的两侧。

本实施例中，推压电机21和移动分别位于竖直固定板的两侧，这样可使竖直固定板两侧的空间得到充分利用，减少了推压装置占用的空间，同时，使得竖直固定板两侧受力稳定，提高推压装置在使用过程中的稳定性。

在本实施例的可选方案中，动力机构包括固定座35、驱动轮34 及与驱动轮34同轴固定连接的主轴33；主轴33的上端与反应盘31 的中心固定连接；主轴33与固定座35转动连接，并且主轴33的下端伸出固定座35。

并且，挡光片38固定设置在主轴33上，光电开关39固定设置在固定座35上。

在本实施例中，动力机构包括驱动轮34和主轴33，电机带动驱动轮34旋转，驱动轮34驱动主轴33旋转，主轴33驱动反应盘31 旋转，驱动轮34和主轴33的结构形式简单，中间传动部件少，提高了电机的驱动效率，同时减小了主轴装置3的体积，减小了主轴装置 3占用的空间。

电机带动驱动轮34旋转，驱动轮34带动主轴33相对固定座35 旋转，主轴33驱动反应盘31旋转。与此同时，主轴33驱动挡光片 38转动，光电开关39不动，光电开关39检测挡光片38的位置；固定座35在主轴装置3中起到固定作用，光电开关39等部件集成在固定座35上，方便了其他部件的固定安装，同时方便移动主轴装置3。

在本实施例的可选方案中，挡光片38为扇形；挡光片38的圆心与反应盘31固定连接。

本实施例中，挡光片38为扇形，挡光片38的圆心与反应盘31 固定连接，也即，扇形的圆心位置与反应盘31固定连接，主轴33 同时驱动反应盘31和挡光片38，光电开关39通过检测挡光片38的位置来检测反应盘31的旋转角度，从而精准调整试剂盒0的位置；将挡光片38设置为扇形，挡光片38转动前后对光电开关39的光电开关39光束的遮挡面积发生变化，且该种变化呈规律性进行，从而可对反应盘31进行规律精准地调整。

在本实施例的可选方案中，动力机构还包括轴承36；轴承36固定设置在固定座35内；主轴33与轴承36的内壁固定连接；并且，轴承36为两个，两个轴承36由上至下间隔设置在固定座35内。

本实施例中，主轴33通过轴承36与固定座35转动连接，轴承 36可将主轴33与固定座35之间摩擦消耗转换为轴承36内部的摩擦消耗，避免转轴与固定座35之间因摩擦过多而受损；将轴承36设置为两个，主轴33通过两个轴承36与固定座35转动连接，两个轴承 36可使主轴33受力稳定，同时也减小了每个轴承36承受的作用力，延长了轴承36的使用寿命。

可以理解，驱动轮34为皮带轮，反应盘31通过转接盘32与主轴33固定连接，反应盘31和转接盘32之间有圆柱销定位；两个轴承36内圈和主轴33是过渡配合，两个轴承36外圈和固定座35是间隙配合，转接盘32和主轴33是过渡配合，挡圈37卡在主轴33的相应位置，这样既可以保证反应盘31和主轴33的同轴度又方便安装；同步带轮安装在反应盘31法兰盘上，既保证主轴33旋转机构的同轴度，又保证有效数据的采集，并且安装方便，集成度高，结构可靠，节约安装时间。

在本实施例的可选方案中，反应盘31的边沿上，沿反应盘31 的周向，依次间隔设置有多个豁口312。

本实施例中，反应盘31的边沿上设置有多个豁口312，在多个豁口312处可设置安装固化剂添加机构等部件，从而可方便反应盘 31与其他部件的位置安装。

在本实施例的可选方案中，主轴装置3还包括固定件30；固定件30的上端与固定座35固定连接，下端与光电开关39固定连接

本实施例中，主轴装置3还包括固定件30，光电开关39通过固定件30与固定座35固定连接，使用者可通过固定件30的结构不同来设置光电开关39的在固定座35上的位置，从而方便光电开关39 的设置位置。

其中，固定件30的结构形式可以为多种，例如，固定件30为固定盘，光电开关39设置在固定盘的边沿上，使用者可旋转固定盘，从而调整光电开关39的位置。

在本实施例的可选方案中，固定件30为呈L形的固定条；固定条的上端与固定座35固定连接，固定条的下端面上固定连接有光电开关39。

本实施例中，固定件30为呈L形的固定条，L形的上端与固定座35固定连接，L形的底部的端面上固定有光电开关39，L形的设置可方便光电开关39的安装。

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的蛋白分析设备还包括：

光路组件6，包括依次连接的光源灯组件、光纤及检测组件；

后背板组件7，如图16所示，包括后背板支架71、接地端子72、网口73、RS-232串口74、USB口75及带滤波器开关电源76；

加热装置8，如图17所示，包括加热圈81、加热带82、保温棉 83、温度保护开关84、温度传感器85及挡片86，加热带82设置在加热圈81与保温棉83之间；加热圈81对试剂盒0反应杯进行温育；稳定后温度范围为37℃±0.1℃；

试剂混匀结构，用于带动反应杯内的磁针对反应溶液进行混匀；

扫码机构，用于对试剂盒0相关信息进行读取。

本实施例的蛋白分析设备的整机工作流程可总结为：

开机—加热圈81预热—装载试剂盒0—添加试剂R1(同时进行搅拌)—添加试剂R2(同时进行搅拌)—数据采集—添加固化剂—试剂盒0卸载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蛋白分析设备，其特征在于，包括：

试剂盒装载装置，包括装载固定架、装载座、装载电机及传动机构，所述装载座滑动连接在所述装载固定架上，所述传动机构与所述装载电机均设置在所述装载固定架上，所述传动机构的一端与所述装载电机连接，另一端与所述装载座连接，所述装载电机用于通过所述传动机构驱动所述装载座直线往复运动，所述装载座用于安装试剂盒；

试剂盒推压装置，包括推压固定架、推压电机、齿轮、移动件、压杆、推杆及转动轮，所述推压电机固定在所述推压固定架上，所述齿轮设置在所述推压电机的动力输出轴；所述移动件与所述推压固定架滑动连接，所述移动件上竖直设置有与所述齿轮相啮合的齿槽，所述移动件上竖直设置有呈曲线形的推压槽；所述压杆固定在所述移动件的顶部，所述推杆水平设置，且所述推杆与所述推压固定架滑动连接；所述转动轮转动连接在所述推杆的一端，且所述转动轮设置在所述推压槽内；

主轴装置，包括动力机构、反应盘、光电开关及挡光件，所述反应盘上沿其周向依次间隔设置有多个试剂盒安装槽；所述动力机构与所述反应盘连接，用于驱动所述反应盘旋转；所述挡光件与所述反应盘固定连接；所述光电开关位于挡光片的下方，用于检测所述挡光片的位置；

加固化剂装置，包括安装板、加剂压杆、加剂压杆座、加剂电机及加剂曲柄，所述加剂压杆通过所述加剂压杆座设置在所述安装板的顶部；所述加剂电机设置在所述安装板的顶部，通过所述加剂曲柄带动所述加剂压杆直线往复运动；

试剂盒卸载装置，包括支架、导轨、推块、卸载连杆、卸载曲柄及卸载电机，所述卸载电机设置在所述支架的一侧，所述导轨设置在所述支架的另一侧；所述卸载曲柄的一端与所述卸载电机连接，另一端穿过所述支架；所述卸载曲柄通过所述卸载连杆带动所述推块在所述支架上直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述传动机构包括连杆、装载曲柄、推动件及轨道；

所述连杆的一端与所述装载曲柄的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述推动件转动连接，所述装载曲柄的另一端与所述装载电机连接；

所述轨道为直线形，所述推动件与所述轨道滑动连接。

3.根据权利要求1所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述装载固定架的底部设置有安装槽，所述传动机构设置在所述装载固定架的顶部。

4.根据权利要求2所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述试剂盒装载装置还包括电磁铁、铁芯以及闸门；

所述电磁铁固定连接在所述装载固定架上；

所述铁芯固定在所述闸门上，所述闸门转动连接在所述装载固定架上，并且所述电磁铁与所述闸门间隔设置。

5.根据权利要求4所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述闸门竖直设置在所述装载座远离所述传动机构的一端；

所述闸门上设置有用于卡设所述推动件的开口。

6.根据权利要求1所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述移动件包括移动块和固定在所述移动块顶部的压杆座；

所述齿槽设置在所述移动块上，所述压杆固定在所述压杆座上。

7.根据权利要求1所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述推压固定架上设置有固定块，所述固定块上设置有水平滑槽，所述推杆滑动设置在所述水平滑槽内；

所述推压固定架上设置有竖直导轨，所述移动件上设置有竖直滑块，所述竖直滑块设置在所述竖直导轨内。

8.根据权利要求1所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述推压槽包括由上至下设置的第一子槽和第二子槽；

所述齿槽设置在所述移动件的一端；

所述第一子槽和所述第二子槽均竖直设置，所述第一子槽至所述齿槽的距离小于所述第二子槽至所述齿槽的距离。

9.根据权利要求1所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述动力机构包括固定座、驱动轮及与所述驱动轮同轴固定连接的主轴；

所述主轴的上端与所述反应盘的中心固定连接；

所述主轴与所述固定座转动连接，并且所述主轴的下端伸出所述固定座。

10.根据权利要求9所述的蛋白分析设备，其特征在于，所述动力机构还包括轴承；

所述轴承固定设置在所述固定座内；

所述主轴与所述轴承的内壁固定连接；

并且，所述轴承为两个，两个所述轴承由上至下间隔设置在所述固定座内。