CN207622723U - 一种测量铁芯高度差工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量铁芯高度差工具，包括固定架和高度表，固定架包括水平底座，水平底座上侧设有水平固定杆，水平底座与水平固定杆通过连接杆连接，高度表与水平固定杆垂直连接，水平底座上端设有测量模具，测量模具包括水平定位块，水平定位块的左端连接有垂直挡板，垂直挡板右端面设有凹槽，凹槽的高度与待测量轭铁左侧的凸块相配合，通过根据待测量的铁芯与轭铁的结构特点，采用互相垂直的垂直挡板与水平定位块，对铁芯与轭铁进行定位，配合使用高度表，从而解决了铆接好的铁芯与轭铁不易测量铁芯极面与轭铁顶面之间的高度差的问题，测量效率高，测量模具结构简单，方便制作，可迅速投入生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量高度工具，具体来说，涉及一种测量铁芯高度差工具。
背景技术
在继电器生产过程中，铆接好的铁芯与轭铁需要测量铁芯极面与轭铁顶面之间的高度差，然而一直困扰着相关领域的技术人员的问题是铁芯极面与轭铁顶面之间的高度差不易测量，现有方法测量效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种测量铁芯高度差工具，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种测量铁芯高度差工具，包括固定架和高度表，所述固定架包括水平底座，所述水平底座上侧设有水平固定杆，所述水平底座与所述水平固定杆通过连接杆连接，所述高度表与所述水平固定杆垂直连接，所述水平底座上端设有测量模具，所述测量模具包括水平定位块，所述水平定位块的左端连接有垂直挡板，所述垂直挡板右端面设有凹槽，所述凹槽的高度与待测量轭铁左侧的凸块相配合。
进一步地，所述水平定位块与所述垂直挡板通过螺杆连接。
进一步地，所述水平固定杆与所述高度表通过螺杆连接。
进一步地，所述水平固定杆与所述连接杆通过螺杆连接。
本实用新型的有益效果：通过根据待测量的铁芯与轭铁的结构特点，采用互相垂直的垂直挡板与水平定位块，对铁芯与轭铁进行定位，配合使用高度表，从而解决了铆接好的铁芯与轭铁不易测量铁芯极面与轭铁顶面之间的高度差的问题，测量效率高，测量模具结构简单，方便制作，可迅速投入生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种测量铁芯高度差工具的结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例所述的待测量的铁芯极面与轭铁顶面的放大结构图。
图3是根据本实用新型实施例所述的一种测量铁芯高度差工具的测量模具的结构示意图。
图中：1.高度表；2.水平底座；3.水平固定杆；4.连接杆；5.水平定位块；6.垂直挡板；7.凹槽；8.轭铁；9.凸块；10.铁芯；11线圈脚；12骨架；13. 轭铁顶面；14铁芯极面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种测量铁芯高度差工具，包括固定架和高度表1，所述固定架包括水平底座2，所述水平底座2上侧设有水平固定杆3，所述水平底座2与所述水平固定杆3通过连接杆4连接，所述高度表1与所述水平固定杆3垂直连接，所述水平底座2上端设有测量模具，所述测量模具包括水平定位块5，所述水平定位块5的左端连接有垂直挡板6，所述垂直挡板6右端面设有凹槽7，所述凹槽7的高度与待测量轭铁8左侧的凸块9相配合。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种测量铁芯高度差工具，包括固定架、高度表1和测量模具，测量模具包括水平定位块5和垂直挡板6，水平定位块5放置于固定架的水平底座2上，水平定位块5与水平底座2平行，水平定位块5的左端连接有垂直挡板6，水平定位块5与垂直挡板6互相垂直，垂直挡板6与水平底座2垂直，铆接好的铁芯10、轭铁8、线圈脚11和骨架12需要测量铁芯极面14与轭铁顶面13之间的高度差，利用本装置，将铆接好的铁芯10与轭铁8放置于测量模具上，轭铁8的左端与垂直挡板6对齐，轭铁8的下端与水平定位块5对齐，轭铁8的左侧的凸块9刚好卡合在垂直挡板6右端面设有凹槽7内，使得轭铁8与垂直挡板6刚好贴合，放置好后，调节高度表1的位置，首先定位到铁芯极面14，调零，以铁芯极面14做为基准零点，在重新调节高度表1的位置到轭铁顶面13，从而快速的测量出铁芯极面14与轭铁顶面13之间的距离，解决了铆接好的铁芯10与轭铁8不易测量铁芯极面14与轭铁顶面13之间的高度差的问题，测量模具结构简单，方便制作，可迅速投入生产。
所述水平定位块5与所述垂直挡板6通过螺杆连接。从垂直挡板6的左端旋入螺杆与水平定位块5连接，制作简单。
所述水平固定杆3与所述高度表1通过螺杆连接。所述水平固定杆3与所述连接杆4通过螺杆连接。通过螺杆连接，方便调节高度表1、水平固定杆3的位置。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过根据待测量的铁芯与轭铁的结构特点，采用互相垂直的垂直挡板与水平定位块，对铁芯与轭铁进行定位，配合使用高度表，从而解决了铆接好的铁芯与轭铁不易测量铁芯极面与轭铁顶面之间的高度差的问题，测量效率高，测量模具结构简单，方便制作，可迅速投入生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种测量铁芯高度差工具，包括固定架和高度表（1），所述固定架包括水平底座（2），所述水平底座（2）上侧设有水平固定杆（3），所述水平底座（2）与所述水平固定杆（3）通过连接杆（4）连接，所述高度表（1）与所述水平固定杆（3）垂直连接，其特征在于，所述水平底座（2）上端设有测量模具，所述测量模具包括水平定位块（5），所述水平定位块（5）的左端连接有垂直挡板（6），所述垂直挡板（6）右端面设有凹槽（7），所述凹槽（7）的高度与待测量轭铁（8）左侧的凸块（9）相配合。
2.根据权利要求1所述一种测量铁芯高度差工具，其特征在于，所述水平定位块（5）与所述垂直挡板（6）通过螺杆连接。
3.根据权利要求1所述一种测量铁芯高度差工具，其特征在于，所述水平固定杆（3）与所述高度表（1）通过螺杆连接。
4.根据权利要求1所述一种测量铁芯高度差工具，其特征在于，所述水平固定杆（3）与所述连接杆（4）通过螺杆连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721501646.3U CN207622723U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种测量铁芯高度差工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721501646.3U CN207622723U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种测量铁芯高度差工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207622723U true CN207622723U (zh) | 2018-07-17 |
Family
ID=62828575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721501646.3U Active CN207622723U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种测量铁芯高度差工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207622723U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993315A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种装夹装置、检测方法 |
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2017
- 2017-11-13 CN CN201721501646.3U patent/CN207622723U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111993315A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种装夹装置、检测方法 |
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