CN207622207U - 一种制药工业厂房换气空调装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药工业厂房换气空调装置，其包括连通车间内外的进气管和排气管，进气管和排气管分别设有风机，所述进气管的外端连接有高空吸气管，排气管的外端接有除尘消毒机构，进气管与排气管设置相互换热的热交换机构，进气管连接有地能换热机构。该装置对外排气体能得到最佳的废气净化效果，杜绝对环境大气的污染，同时通过车间外排气体的余能交换和地能的利用，基本可以取消取暖、制冷空调设备设施的配置，节省大量的能源消耗。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，特别涉及一种制药工业厂房换气空调装置。
背景技术
在制药行业中，大都采用密闭式的无菌厂房，但厂房内的空气必须不间断地连续更换，以保证含有异味或/和有害气体的及时排除，新鲜空气及时进入。同时，为了创造适宜的工作环境，又必须安装空调系统，即冬季需要配置暖气系统，夏季有需要配备降温系统，以保证厂房内较为适宜的温度。而目前采用的换气系统大都是将厂房内的气体采用排风扇直接排入大气，而由另一侧直接将外部气体吸入厂房内；采用的空调系统则是在冬季启动暖气系统以提高厂房内的温度，而在夏季则采用制冷空调以降低温度。这种换气空调方式的主要缺点是：1)尽管业界一般采用各种措施进行粉尘的分离，但制药车间内的气体大多仍含有异味或有害粉尘或气体，直接排入厂房外容易导致环境大气的污染；2）进气系统有厂房外吸入，而制药生产系统所在环境的气体多有污染成分，导致污染成分的循环，厂房内很难形成净化生产环境；3）取暖、降温空调系统耗能太高，造成生产成本的加大。
CN103691725A公开了一种制药车间的排风装置，包括排风口、排风扇、冷凝罐和回收罐，排风管的两个管口分别位于车间内和车间外，冷凝罐固定于排风管在车间外的管口处，排风扇固定于冷凝罐内排风管与冷凝罐的连接部位，冷凝罐内还有冷凝风机，回收罐套接冷凝罐正下方。该装置可将车间内的有机原料蒸汽排到车间外并回收，有效降低操作人员中毒以及有机物蒸汽遇明火爆炸的隐患。该技术虽然能够回收一部分有机物料，避免车间内不的爆炸事故，但其冷凝后的气体仍然排入车间周围环境大气，况且冷凝效率也不能保证百分之百全部回收。而且难于解决车间内换气空调的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术中存在的缺陷，净化效果好，能有效防止环境污染，空调耗能少，操作简便的制药工业用空气净化装置。
实现上述目的所采取的技术方案是：一种制药工业厂房换气空调装置，包括连通车间内外的进气管和排气管，进气管和排气管分别设有风机，所述进气管的外端连接有高空吸气管，排气管的外端接有除尘消毒机构。
所述进气管与排气管设置相互换热的热交换机构。
所述进气管连接有地能换热机构。
所述高空吸热管的进气口距地面的高度在3米以上。
所述高空吸气管的进气口高于车间厂房。
所述地能换热机构低于地面1m以下。
所述低能换热机构包括地下隧道和位于该地下隧道内的换热机构，换热机构两端与所述进气管连接并连通。
所述换热机构为两端相互连通若干换热管。
所述地下隧道设置防水层，防水层设有若干导热件。
所述排气管的热交换前段和进气管设有绝热层。
本发明的优点是：
1）本发明的制药工业厂房换气空调装置，将进气管和排气管相互交叉设置，并在其交叉部位设置用于相互换热的热交换机构，这样利于外排气体的剩余能量得以利用，减少能源消耗。
2）通过高空吸气管的设置，其进气口设置在距地面3米以上的高度或高于车间厂房的房顶以至更高，避免低处携有粉尘、细菌等污染成分的气体进入生产场所，造成低水平的空气净化，而将高空中净化程度较高的空气吸入车间内，利于保证生产人员的身体健康和产品的生产质量。
3）本发明采用水浴式除尘器，且根据制备药物原料的化学特性在清水中添加适量的酸性或碱性或有机处理剂，不仅能够有效地使粉尘颗粒留落在滤水中，保证排放气体的净化，而且可以化解吸收所排气体中有毒有害气体成分，得到最佳的废气净化效果，从根本上杜绝对环境大气的污染。
4）本发明通过车间外排气体的余能交换和地能的利用，基本可以取消取暖、制冷空调设备设施的配置，节省大量的能源消耗。该技术不仅可用于制药工业厂房的换气和空调，也可用于其他行业工业厂房、商业建筑乃至民用住宅的换气和空调。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1中除尘消毒机构的结构示意图；
图3是实施例二的结构示意图；
图4是图3中地能换热机构的结构示意图；
图5是地能换热机构改进结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例一
如图1、图2所示，本发明的制药工业厂房换气空调装置，包括连通车间1内外的进气管2和排气管7，进气管2和排气管7分别设有风机5、4，所述进气管2的外端连接有高空吸气管6，排气管7的外端接有除尘消毒机构8。所述除尘消毒机构8可采用水浴式除尘器，其包括底座8-1和座置与其上的水浴容器8-2，水浴容器8-2内可加注以清水，并可在水面以下设置与排气管7出气口连接的散气管8-3，散气管8-3周侧排列布设若干个散气孔，还可根据制备药物原料的化学特性在清水中添加适量的酸性或碱性或有机处理剂，以化解吸收所排气体中有毒有害气体成分，所排气体中的粉尘通过水浴得以净化，这样可以得到最佳的废气净化效果，杜绝对环境大气的污染。众所周知，冬季寒冷季节和夏季炎热季节，生产车间1内的气体均为经过暖气设施或制冷设备调节的气体，其温度往往高于或低于外部环境大气温度，如若直接排放，又将车间1外部低温或高温气体进行调节后吸入车间1内，或对进入车间1的空气进行加热或制冷处理，则排放气体中热能将白白浪费，且需消耗大量的能源。因此，本发明将进气管2和排气管7相互交叉设置，并在其交叉部位设置用于相互换热的热交换机构3，这样使外排气体的剩余能量得以利用，利于减少能源消耗。热交换机构3可采用合适的热交换器，比如板式热交换器，其结构为本领域一般技术人员所熟悉，不再赘述。生产车间周围或车辆、行人行走的道路等环境空气中一般含有较多的粉尘和细菌，若直接从车间1周边的下部吸入车间1内，则容易导致车间1内空气的污染，尤其是制药行业，势必影响产品的生产质量，本发明中设置的高空吸气管6将其进气口设置在距地面3米以上的高度，最好高于车间厂房的房顶，或者更高，这样可以将高空中净化程度较高的空气吸入车间1内，利于保证产品的生产质量。为利于余能的有效利用，可在排气管7的热交换前段和进气管2的外壁设置绝热层，具体可采用绝热涂料形成涂层，比较简单可行。
实施例二
参看图3、图4，根据发明人研究，低能的利用是社会忽略的一个重要的方面，无论是寒冷的冬季，还是炎热的夏季，地下的温度始终在10℃～20℃之间，是最为适宜人们活动的温度。这一情况的忽略导致消耗大量的能源用于冬季（3～5个月）的取暖和夏季（3～5个月）的降温，累计耗能时间占一年中70%左右，能源的消耗量是不容忽视的。基于这一研究，本发明在实施例一技术方案的基础上，将其进气管2连接设置地能换热机构10，该地能换热机构10低于地面9一米以下，最好在地面9以下5米左右最为适宜。所述地能换热机构10可以包括地下隧道101和位于该地下隧道101内的换热机构102，地下隧道101的长度以5～10米为宜。所述换热机构102两端与所述进气管2连接并连通，连接部位可通过连通腔体1012连接并连通若干根换热管1011，换热管1011可采用比较耐腐蚀且导热性能较好的铝合金薄壁管制做。地下隧道101的两端设有窨井104，用于进气管2的穿装和地下隧道101及换热机构102的维修。
试验表明，本实施方式的制药工业厂房换气空调装置，通过车间1外排气体的余能交换和地能的利用，基本可以取消取暖、制冷空调设备设施的配置，故而能够节省大量的能源消耗。本实施方式的换气空调装置不仅可用于制药工业厂房的换气和空调，也可用于其他行业工业厂房、商业建筑乃至民用住宅的换气和空调。
实施例三
参看图5，在地下隧道101的构筑中，为避免地下水的进入及地下隧道101内的潮湿，本实施方式在所述地下隧道101内壁应设置防水层103，然而考虑防水层103通常采用水泥砂石混合料浆构筑，该防水层103能够防止地下水浸入，但也附带有一定的隔热性能，为便于地能的传导，本实施方式在防水层103中设置若干个导热件105，该导热件105可采用导热金属杆或金属条，并在其与防水层103内壁的接合部位一体设置一导热帽，导热件105的另一端伸出防水层103，伸入地下隧道101以外的土层内。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本是用实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：包括连通车间内外的进气管和排气管，进气管和排气管分别设有风机，所述进气管的外端连接有高空吸气管，排气管的外端接有除尘消毒机构。
2.如权利要求1所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述进气管与排气管设置相互换热的热交换机构。
3.如权利要求1或2所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述进气管连接有地能换热机构。
4.如权利要求1所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述高空吸气管的进气口距地面的高度在3米以上。
5.如权利要求1所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述高空吸气管的进气口高于车间厂房。
6.如权利要求1所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述进气管设置地能换热机构，地能换热机构低于地面1m以下。
7.如权利要求6所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述地能换热机构包括地下隧道和位于该地下隧道内的换热机构，换热机构两端与所述进气管连接并连通。
8.如权利要求7所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述换热机构为两端相互连通若干换热管。
9.如权利要求7所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述地下隧道设置防水层，防水层设有若干导热件。
10.如权利要求1或2所述的制药工业厂房换气空调装置，其特征在于：所述排气管的热交换前段和进气管设有绝热层。
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| CN107655139A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-02 | 河南福森药业有限公司 | 一种制药工业厂房换气空调装置 |
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