CN207620357U - 一种便于拆装维护的高强度建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装维护的高强度建筑模板，包括金属板、木质板、若干抽真空接头、若干气阀、抽真空管，金属板的正面开设有方形槽，且背面设置有加强筋和若干与方形槽相通的抽气孔；木质板为方形板并卡在金属板的方形槽内，木质板的四个侧面与金属板的四侧面之间通过弹性密封层密封；抽真空接头与抽气孔一一对应螺纹密封连接；气阀一一对应安装于抽真空接头上；抽真空管设置有若干分管口和一个总管口，抽真空管的分管口与抽真空接头一一对应连接。本实用新型中金属板与木质板之间通过真空吸附结构固定，可较好的形成一体，重量适中，而且能够经受住高强度的外力，不易损坏，重复使用性较好，木质板性对于金属板拆装方便，能够随时更换。

Description

一种便于拆装维护的高强度建筑模板

技术领域

本实用新型属于建筑，具体地说，是涉及一种便于拆装维护的高强度建筑模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。目前常用的建筑模板有木模板和钢模板，钢模板强度好，但其成本高，笨重；木模板主要是多层木板胶合压实烘干后制成， 其表面光滑，重量较轻，但是易损坏，重复使用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆装维护的高强度建筑模板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于拆装维护的高强度建筑模板，包括：

金属板，所述金属板的正面开设有方形槽，且背面设置有加强筋和若干与方形槽相通的抽气孔；

木质板，所述木质板为方形板并卡在所述金属板的方形槽内，所述木质板的四个侧面与所述金属板的四侧面之间通过弹性密封层密封；

若干抽真空接头，所述抽真空接头与所述抽气孔一一对应螺纹密封连接；

若干气阀，所述气阀一一对应安装于所述抽真空接头上；

抽真空管，所述抽真空管设置有若干分管口和一个总管口，所述抽真空管的分管口与所述抽真空接头一一对应连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述金属板背面的加强筋纵横交错焊接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述金属板的背面焊接有手柄。

作为本专利选择的一种技术方案，所述弹性密封层为橡胶层。

作为本专利选择的一种技术方案，所述木质板厚度不小于所述金属板的方形槽深度。

作为本专利选择的一种技术方案，所述抽真空接头与所述抽气孔的连接部包裹有生胶带。

作为本专利选择的一种技术方案，所述抽真空管的分管口插接在所述抽真空接头内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由金属板和安装在金属板上的木质板组成，金属板与木质板之间通过真空吸附结构固定，从而较好的形成一体，重量适中，而且能够经受住高强度的外力，不易损坏，重复使用性较好，木质板性对于金属板拆装方便，能够随时更换。

附图说明

图1为本实用新型所述建筑模板的侧剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型所述建筑模板的背面结构示意图；

图4为本实用新型所述建筑模板的正面结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-金属板，2-木质板，3-手柄，4-抽真空管，5-抽真空接头，6-气阀，7-抽气孔，8-加强筋，9-弹性密封层，10-真空缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型主要结构为金属板1、木质板2，其它结构是在金属板1和木质板2的基础上进行设计的，下面对各部分进行详细说明：

金属板1，金属板1的正面开设有方形槽，且背面设置有加强筋8和若干与方形槽相通的抽气孔，金属板1一般可选用钢质结构，与现有技术的钢模板相比，其平均厚度更小，重量更轻。

木质板2，木质板2为方形板并卡在金属板1的方形槽内，木质板2的四个侧面与金属板1的四侧面之间通过弹性密封层密封，以防止木质板2与金属板1的侧连接部出现缝隙，为形成真空做准备。

若干抽真空接头5，抽真空接头5与抽气孔一一对应螺纹密封连接，抽气孔和抽真空接头5的数目可以根据整个模板的大小而定，如果模板越大，则数目越多，反之越小，抽气孔最好均匀对称分布于金属板1上，从而使得抽真空过程中，木质板2所受到的大气压力更均匀，防止抽真空过程中木质板2相对于金属板1倾斜，从而在使用本模板时，混凝土浇筑也更加均匀。

若干气阀6，气阀6一一对应安装于抽真空接头5上，在需要将木质板2与金属板1之间抽真空时需要打开气阀6，在拆卸更换木质板2时，也需要打开气阀6；

抽真空管4，抽真空管4设置有若干分管口和一个总管口，抽真空管4的分管口与抽真空接头5一一对应连接，抽真空管4的设计满足了一台抽真空机便可同时从各个抽气孔处抽出空气，抽真空管4的总管口应位于各分管口的对称中心，以保证抽气均匀性。

作为本专利选择的一种技术方案，金属板1背面的加强筋8纵横交错焊接，从而增加金属板1的强度，继而增加整个建筑模板的强度。

作为本专利选择的一种技术方案，金属板1的背面焊接有手柄3，该设计是为了方便操作安装建筑模板。

作为本专利选择的一种技术方案，弹性密封层为橡胶层，在将木质板2压入金属板1的方形槽时，橡胶层受到挤压而实现边缘密封，除橡胶层外，也可涂抹其它易清除的粘胶。

作为本专利选择的一种技术方案，木质板2厚度不小于金属板1的方形槽深度，这样设计是有木质板2的外侧面为工作面，需要显露出来，如果沉入方形槽内，就不便使用。

作为本专利选择的一种技术方案，抽真空接头5与抽气孔的连接部包裹有生胶带，在抽真空接头5连接之前就需要将生胶带缠好，再旋入抽气孔中。

作为本专利选择的一种技术方案，抽真空管4的分管口插接在抽真空接头5内，此处的密封要求相对没抽气孔处高，只需要保证能够抽真空即可，为了提高抽真空效率，可在分管口处也缠绕弹性橡胶，然后挤压在抽真空接头5内。

本实用新型中木质板2的安装过程如下：

各个气阀6打开，在金属板1的方形槽四侧面布置弹性密封层，将木质板2压入方形槽内，弹性密封层受到挤压而形成密封，一般情况下。抽真空管4的总管口接入抽真空机，将木质板2与金属板1之间的空气抽出，从而形成真空缝隙10，然后关闭各气阀6，停止抽气，木质板2在大气压力的作用下紧紧的压在金属板1的方形槽中，木质板2与金属板1完全的形成一个结构稳定的整体，不但重量轻，而且具有较高的强度，该种结构的建筑模板相比纯木模板而言，重复使用性更好。

如果木质板2损坏需要更换时，打开气阀6，便可将木质板2取出，如果仍然太紧，可将抽真空接头5取下，然后利用棒状物穿过抽气孔将木质板2推出。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于拆装维护的高强度建筑模板，其特征在于，包括：

金属板，所述金属板的正面开设有方形槽，且背面设置有加强筋和若干与方形槽相通的抽气孔；

木质板，所述木质板为方形板并卡在所述金属板的方形槽内，所述木质板的四个侧面与所述金属板的四侧面之间通过弹性密封层密封；

若干抽真空接头，所述抽真空接头与所述抽气孔一一对应螺纹密封连接；

若干气阀，所述气阀一一对应安装于所述抽真空接头上；

抽真空管，所述抽真空管设置有若干分管口和一个总管口，所述抽真空管的分管口与所述抽真空接头一一对应连接。

2.根据权利要求1所述便于拆装维护的高强度建筑模板，其特征在于，所述金属板背面的加强筋纵横交错焊接。

3.根据权利要求1所述便于拆装维护的高强度建筑模板，其特征在于，所述金属板的背面焊接有手柄。

4.根据权利要求1所述便于拆装维护的高强度建筑模板，其特征在于，所述弹性密封层为橡胶层。

5.根据权利要求1所述便于拆装维护的高强度建筑模板，其特征在于，所述木质板厚度不小于所述金属板的方形槽深度。

6.根据权利要求1所述便于拆装维护的高强度建筑模板，其特征在于，所述抽真空接头与所述抽气孔的连接部包裹有生胶带。

7.根据权利要求1所述便于拆装维护的高强度建筑模板，其特征在于，所述抽真空管的分管口插接在所述抽真空接头内。