CN207619963U - 突扩体减震水箱钢结构组拼平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及突扩体减震水箱钢结构组拼平台，它包括支撑钢梁埋件，所述支撑钢梁埋件的顶部安装有底部垫块，所述底部垫块的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶部垫块；多根所述支撑柱呈多行、多列布置形成平台底部支撑；在顶部垫块的顶部固定安装有多根纵向滑移轨道，所述纵向滑移轨道上垂直贯穿固定有多根横向加强杆，所述纵向滑移轨道的一端通过第一侧面垫脚固定在墙面的内壁上，所述横向加强杆通过第二侧面垫脚固定在下游墙面上。此组拼平台方便了分块式突扩体减震水箱钢结构的组拼，方便了后续的分块吊装，突破狭小吊装空间的限制，提高了调整安装效率，使突扩体组拼安全、高效完成。

Description

突扩体减震水箱钢结构组拼平台

技术领域

本实用新型涉及水力驱动式升船机大型结构件辅助安装设备领域，具体涉及一种突扩体减震水箱钢结构组拼平台。

背景技术

水力驱动式升船机是我国首创具有自主知识产权的一种新型垂直升船机，建设于云南省澜沧江下游西双版纳州景洪水电枢纽工程右侧坝段，设计年通过量135.8×104t，最大过坝船舶吨位300t（远期500t），最大提升高度67.2m,载水船厢总重3200t；景洪升船机的建成，将极大促进边境国家与云南普洱市的边境贸易；

水力式升船机是一种水力浮动式转矩平衡重垂直升船机，基本原理是将平衡重做成重量和体积合适的浮筒，浮筒重量大于承船厢总重量，通过调节浮筒的入水深度改变浮筒的浮力，再利用浮力变化在承船厢重和浮筒重之间产生的差值来驱动承船厢升降运行，承船厢的运行速度由竖井中充、泄水的速度来控制，景洪水力式升船机主要由土建结构、水力系统、机械系统、控制系统等几大部分组成。

其中，突扩体是升船机输水系统的重要组成部分，是输水系统钢管上充水阀门后布置的大型减震钢制水箱结构，具有明显减小输水系统流量控制中的空化现象的作用；是水力式升船机输水系统关键施工技术之一。突扩体布置在深76m地下阀室内，闭孔安装，总量208t，距离安装基面0.6m，突扩体减震水箱钢结构（长*宽*高=12740*6140*6520）。由于，除吊物孔正下方可以利用主机房桥机起吊，其它的区域无任何可利用的吊装手段，为了实现此大型水箱钢结构的安装需要采用分块吊装、洞内分块组拼、分块焊接，最终调整安装到位的方式进行，为了保证上述作业过程的顺利进行，需要设计一种组拼平台，实现其组装过程。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供突扩体减震水箱钢结构组拼平台，此组拼平台方便了分块式突扩体减震水箱钢结构的组拼，方便了后续的分块吊装，突破狭小吊装空间的限制，提高了调整安装效率，使突扩体组拼安全、高效完成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：突扩体减震水箱钢结构组拼平台，它包括支撑钢梁埋件，所述支撑钢梁埋件的顶部安装有底部垫块，所述底部垫块的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶部垫块；多根所述支撑柱呈多行、多列布置形成平台底部支撑；在顶部垫块的顶部固定安装有多根纵向滑移轨道，所述纵向滑移轨道上垂直贯穿固定有多根横向加强杆，所述纵向滑移轨道的一端通过第一侧面垫脚固定在墙面的内壁上，所述横向加强杆通过第二侧面垫脚固定在下游墙面上。

相邻的所述支撑柱之间焊接固定有横向斜加强杆和纵向斜加强杆。

所述纵向滑移轨道采用多根H型钢拼装对接固定在支撑柱的顶部。

所述横向加强杆采用工字钢材料。

所述下游墙面上设置有出水孔；与下游墙面相对的上游墙面上设置有多个进水孔。

多根所述纵向滑移轨道的接长采用对接焊接或搭接板连接；利用楔铁和薄钢板调整，其水平度应不大于2mm。

所述纵向滑移轨道顶面除锈，打磨光滑，去除飞边毛刺，涂抹稀油脂润滑。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述的组拼平台能够对大型突扩体减震水箱钢结构（长*宽*高=12740*6140*6520），进行有效的支撑和组装，而且在组装过程中保证了大型突扩体的正常滑移和移动，进而保证了组装过程的顺利进行，而且采用多行和多列的结构保证了拼装平台的结构强度和稳定性，同时保证了施工的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是待拼装的突扩体整体结构示意图

图中：上游墙面1、进水孔2、出水孔3、横向加强杆4、第二侧面垫脚5、下游墙面6、第一侧面垫脚7、纵向滑移轨道8、支撑柱9、底部垫块10、横向斜加强杆11、纵向斜加强杆12、墙面13、顶部垫块14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4，突扩体减震水箱钢结构组拼平台，支撑钢梁埋件，所述支撑钢梁埋件的顶部安装有底部垫块10，所述底部垫块10的顶部固定有支撑柱9，所述支撑柱9的顶部固定有顶部垫块14；多根所述支撑柱9呈多行、多列布置形成平台底部支撑；在顶部垫块14的顶部固定安装有多根纵向滑移轨道8，所述纵向滑移轨道8上垂直贯穿固定有多根横向加强杆4，所述纵向滑移轨道8的一端通过第一侧面垫脚7固定在墙面13的内壁上，所述横向加强杆4通过第二侧面垫脚5固定在下游墙面6上。

进一步的，相邻的所述支撑柱9之间焊接固定有横向斜加强杆11和纵向斜加强杆12。

进一步的，所述纵向滑移轨道8采用多根H型钢拼装对接固定在支撑柱9的顶部。

进一步的，所述横向加强杆4采用工字钢材料。采用工字钢材料保证了结构强度。

进一步的，所述下游墙面6上设置有出水孔3；与下游墙面6相对的上游墙面1上设置有多个进水孔2。通过进水孔2能够引入上游水进而与水箱相对接，并向水箱内部注入水。

进一步的，多根所述纵向滑移轨道8的接长采用对接焊接或搭接板连接；利用楔铁和薄钢板调整，其水平度应不大于2mm。由于需要纵向滑移的距离较长，因此采用对接的方式将多根纵向滑移轨道8进行对接。

进一步的，所述纵向滑移轨道8顶面除锈，打磨光滑，去除飞边毛刺，涂抹稀油脂润滑。通过光滑处理和涂油润滑之后降低了摩擦力，降低了作业强度。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

当需要对分块式的大型突扩体减震水箱钢结构，在洞室底部组装时，首先，通过分块吊装的方式，通过吊装孔将分块的突扩体吊装到组拼平台上，再吊装第二块，并在组拼平台上完场第一和第二块的拼装；依次吊装剩余的几块，并依次完成其拼装，最终实现整个水箱钢结构的组合拼装，拼装完成之后通过平移机构对其整体移动，进而实现了其调整安装。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.突扩体减震水箱钢结构组拼平台，其特征在于：它包括支撑钢梁埋件，所述支撑钢梁埋件的顶部安装有底部垫块（10），所述底部垫块（10）的顶部固定有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部固定有顶部垫块（14）；多根所述支撑柱（9）呈多行、多列布置形成平台底部支撑；在顶部垫块（14）的顶部固定安装有多根纵向滑移轨道（8），所述纵向滑移轨道（8）上垂直贯穿固定有多根横向加强杆（4），所述纵向滑移轨道（8）的一端通过第一侧面垫脚（7）固定在墙面（13）的内壁上，所述横向加强杆（4）通过第二侧面垫脚（5）固定在下游墙面（6）上。

2.根据权利要求1所述的突扩体减震水箱钢结构组拼平台，其特征在于：相邻的所述支撑柱（9）之间焊接固定有横向斜加强杆（11）和纵向斜加强杆（12）。

3.根据权利要求1所述的突扩体减震水箱钢结构组拼平台，其特征在于：所述纵向滑移轨道（8）采用多根H型钢拼装对接固定在支撑柱（9）的顶部。

4.根据权利要求1所述的突扩体减震水箱钢结构组拼平台，其特征在于：所述横向加强杆（4）采用工字钢材料。

5.根据权利要求1所述的突扩体减震水箱钢结构组拼平台，其特征在于：所述下游墙面（6）上设置有出水孔（3）；与下游墙面（6）相对的上游墙面（1）上设置有多个进水孔（2）。

6.根据权利要求1或3所述的突扩体减震水箱钢结构组拼平台，其特征在于：多根所述纵向滑移轨道（8）的接长采用对接焊接或搭接板连接；利用楔铁和薄钢板调整，其水平度应不大于2mm。

7.根据权利要求1所述的突扩体减震水箱钢结构组拼平台，其特征在于：所述纵向滑移轨道（8）顶面除锈，打磨光滑，去除飞边毛刺，涂抹稀油脂润滑。