CN207619808U - 一种钢管拱肋混凝土浇注结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管拱肋混凝土浇注结构，属于桥梁建筑结构领域，旨在提供一种能够减少从排气孔流至拱肋与吊杆表面的浮浆量，从而减少了防腐涂装工作量的钢管拱肋混凝土浇注结构，其技术要点是，一种钢管拱肋混凝土浇注结构，包括由若干钢管管节拼接形成的两个拱肋、与拱肋底部固定连接的若干吊杆以及与两个所述拱肋固定连接的横撑装置，所述拱肋的拱顶处开设有若干排气孔，所述排气孔处焊接有倾斜设置的溢浆管。

Description

一种钢管拱肋混凝土浇注结构

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁建筑结构，特别涉及一种钢管拱肋混凝土浇注结构。

背景技术

钢管混凝土是在钢管内填充混凝土形成的组合材料。钢管借助内填混凝土提高钢管壁受压时的稳定性、抗蚀性和耐久性，混凝土则借助钢管壁的套箍作用，提高了自身的抗压强度和延性。

钢管混凝土拱桥钢管内的混凝土应优先采用泵送顶升浇灌法，其原理是在钢管拱脚部接近地面适当位置处开压注孔并焊上设有闸阀的钢管进料口与泵管相连，沿拱轴在钢管顶部设若干个排气孔，混凝土在泵压力作用下从拱肋的左右两侧对称加载并由下而上顶升，靠自重挤压密实充填管腔。

在混凝土顶升完成后，需要对拱桥进行防腐涂装，而在混凝土顶升至拱顶时，通常会有部分浮浆从排气孔中流出并沿着拱肋与安装拱肋所用的吊杆表面向下流出，这就使得拱肋及吊杆易受到浮浆的污染，在进行防腐涂装工作前需将混凝土层刮掉，从而增加了大量的劳动量，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管拱肋混凝土浇注结构，具有能够减少从排气孔流至吊杆与拱肋表面的浮浆量，从而减少了防腐涂装工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管拱肋混凝土浇注结构，包括由若干钢管管节焊接形成的两个拱肋、与拱肋底部固定连接的若干吊杆以及与两个所述拱肋固定连接的横撑装置，所述拱肋的拱顶处开设有若干排气孔，所述排气孔处焊接有倾斜设置的溢浆管。

通过采用上述技术方案，混凝土内夹杂的空气从溢浆管向外排出，当混凝土顶升至拱肋的拱顶处时，浮浆会从溢浆管处向外排出，此时能够判断出混凝土已填满钢管管节内的空腔，并在桥面上用容器对滴落的浮浆进行收集。由于位于排气孔处顶升的混凝土所受的压力较大，通过溢浆管的缓冲与导向作用能够减少浮浆滴洒至拱肋与吊杆的表面，从而减少了后续防腐涂装的工作量，达到省时省力的效果。

进一步的，所述溢浆管远离拱肋的一端向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，混凝土顶升至溢浆管内冷却后能够对排气孔进行密封，同时通过冷凝后混凝土的自身重力能够对拱肋顶部的混凝土起到增压的作用，从而增加了拱肋顶部混凝土的密实度。

进一步的，所述溢浆管下侧的侧壁上固定设置有弧形引导板，所述弧形引导板远离溢浆管的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当溢浆管内浮浆量较多时仍会有少许浮浆通过溢浆管的表面向下流出，弧形引导板能够起到阻挡引流的作用，使得浮浆直接从弧形引导板的下端低落至桥面上，从而进一步减少浮浆滴落至拱肋与吊杆上。

进一步的，所述钢管管节包括上弦管和下弦管，所述上弦管与下弦管之间通过两块缀板固定连接，所述上弦管与下弦管内均设有加劲钢管。

通过采用上述技术方案，加劲钢管能够增强钢管管节的结构强度，从而使得拱肋的结构强度更高，使用的工程寿命更长。

进一步的，两块所述缀板之间固定设置有加强钢板。

通过采用上述技术方案，加强钢板能够进一步增强钢管管节的结构强度，从而使得拱肋的结构强度更高，使用的工程寿命更长。

进一步的，所述横撑装置包括两根平行设置的横梁，所述横梁的两端分别与两个所述拱肋固定连接。

通过采用上述技术方案，横梁能够分散桥梁经受的横向载荷，并进一步增强两个拱肋之间的连接牢固程度，从而使得整个拱桥结构更加稳定。

进一步的，所述横梁之间交错设置有若干加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆能够增强整个横撑装置的结构强度，从而使得整个拱桥结构更加稳定。

进一步的，所述拱肋与吊杆外侧均设有由丙烯酸聚氨酯面漆构成的防锈涂层。

通过采用上述技术方案，丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好、耐候性优，其漆膜坚硬且光亮丰满，有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能，从而使得防锈涂层能够更好地保护拱肋与吊杆的表面，同时还能起到装饰的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过溢浆管的设置，能够起到缓冲与引导的作用，同时还能起到增压的作用，增加了拱肋顶部混凝土的密实度；

2.通过弧形引导板的设置，能够起到阻挡与引导的作用，从而进一步减少浮浆流至拱肋与吊杆的表面上；

3.通过加劲钢管、加强钢板以及加强杆的设置，能够进一步增强桥梁整体的结构强度与稳定程度。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现钢管管节的内部结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、桥座；11、拱脚；2、拱肋；21、钢管管节；211、上弦管；2111、排气孔；2112、溢浆管；2113、弧形引导板；212、下弦管；213、缀板；214、加强钢板；215、加劲钢管；3、横撑装置；31、横梁；32、加强杆；4、吊杆；5、防锈涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢管拱肋混凝土浇注结构，如图1所示，包括桥座1、两个拱肋2、横撑装置3以及若干吊杆4。两个拱肋2分别通过拱脚11安装与桥座1的左右两侧，拱肋2由若干钢管管节21焊接形成。吊杆4沿着桥座1的长度方向平行设置在桥座1的左右两侧，且一端与桥座1固定连接，另一端与拱肋2的下侧固定连接。

如图3所示，钢管管节21包括上弦管211、下弦管212以及两块缀板213。两块缀板213平行设置且其上端均与上弦管211固定，下端均与下弦管212固定；在两块缀板213之间固定设置有加强钢板214，同时在上弦管211与下弦管212的内壁设有用于加强整个钢管管节21结构强度的加劲钢管215。

如图3和4所示，在拱肋2(参见图2)与吊杆4的表面涂覆有由丙烯酸聚氨酯面漆材料制成的防锈涂层5。在两个拱肋2的拱顶处分别沿各自中轴线对称开设有两个排气孔2111，当采用泵送顶升浇灌法顶升混凝土时，混凝土内夹杂的空气能够通过排气孔2111向外排出，从而使得填充在拱肋2内的混凝土更加密实。而当混凝土顶升至拱肋2的拱顶处时，混凝土中的浮浆会从排气孔2111喷洒滴落至拱肋2与吊杆4的表面，这就会增加工人涂覆防锈涂层5时的工作难度，因此在拱肋2上位于排气孔2111处焊接有与排气孔2111连通的溢浆管2112，溢浆管2112远离拱肋2的一端向上倾斜45°。溢浆管2112能够起到缓冲与引导的作用，从而能够减少浮浆直接滴落至拱肋2与吊杆4上的量。同时混凝土顶升至溢浆管2112内冷却后能够对排气孔2111进行密封，通过冷凝后混凝土的自身重力能够对拱肋2顶部的混凝土起到增压的作用，从而增加了拱肋2顶部混凝土的密实度。

如图2和3所示，在施工时会在桥座1上与溢浆管2112对应的位置放置容器，当容器内有混凝土滴落时即可判断混凝土已顶升完成。但此时仍会有少许浮浆沿着溢浆管2112的表面向下流出，因此在溢浆管2112的下侧还固定设置有弧形引导板2113，弧形引导板2113远离溢浆管2112的一端向下倾斜设置。当浮浆流至弧形引导板2113处时能够被阻挡并顺着弧形引导板2113滴落至容器内，从而进一步使浮浆不易直接污染拱肋2与吊杆4的表面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管拱肋混凝土浇注结构，包括桥座(1)、设在桥座(1)上并由若干钢管管节(21)焊接形成的两个拱肋(2)、与拱肋(2)底部、桥座(1)固定连接的若干吊杆(4)以及与两个所述拱肋(2)固定连接的横撑装置(3)，所述拱肋(2)的拱顶处开设有若干排气孔(2111)，其特征是：所述排气孔(2111)处焊接有倾斜设置的溢浆管(2112)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管拱肋混凝土浇注结构，其特征是：所述溢浆管(2112)远离拱肋(2)的一端向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢管拱肋混凝土浇注结构，其特征是：所述溢浆管(2112)下侧的侧壁上固定设置有弧形引导板(2113)，所述弧形引导板(2113)远离溢浆管(2112)的一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种钢管拱肋混凝土浇注结构，其特征是：所述钢管管节(21)包括上弦管(211)和下弦管(212)，所述上弦管(211)与下弦管(212)之间通过两块缀板(213)固定连接，所述上弦管(211)与下弦管(212)内均设有加劲钢管(215)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管拱肋混凝土浇注结构，其特征是：两块所述缀板(213)之间固定设置有加强钢板(214)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管拱肋混凝土浇注结构，其特征是：所述横撑装置(3)包括两根平行设置在两个所述拱肋(2)之间的横梁(31)，所述横梁(31)的两端与缀板(213)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管拱肋混凝土浇注结构，其特征是：所述横梁(31)之间交错设置有若干加强杆(32)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管拱肋混凝土浇注结构，其特征是：所述拱肋(2)与吊杆(4)外侧均设有由丙烯酸聚氨酯面漆构成的防锈涂层(5)。