CN207619195U - 一种带有自动净化功能的调蓄池 - Google Patents

Abstract

带有自动净化功能的调蓄池，包含以下四个部分：磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置、调蓄池以及净化系统；所述磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置及调蓄池按序依次连接。本技术方案相对于传统的调蓄池，由于絮凝的加入使得该系统能去除水体中的大部分污染物，包含微小颗粒及溶解态的物质，使得调蓄池内的水质得到净化；由于涡流沉降的作用，使得水体中颗粒物的分离效果强于一般的重力沉降，进一步提升了调蓄池内的水质，同时大大减少了调蓄池污染物的沉积；改调蓄池由于涡流沉积分离部分的作用，使得在后期调蓄池的清理次数上大大减少，同时调蓄池的运行管理变得自动简易；并且由于磁粉分离回收的加入，使得该系统具有良好的环境及经济效益。

Description

一种带有自动净化功能的调蓄池

技术领域

本新型涉及一种对初期雨水的处理与储存，具体涉及带有自动净化功能的调蓄池。

背景技术

我国水资源的紧张状况在以城市为中心的地区尤为突出。在全国600多座城市中，有一半以上的城市缺水，其中108座严重缺水。一方面，这些城市遭受严重缺水的困扰，地下水资源被超量开采，地下水位逐年下降；另一方面，暴雨洪峰流量逐年增加，每年的雨季城区大量的雨水外排，城市排水系统不堪重负，暴雨在许多城市造成严重的水涝灾害，损失巨大。城市的高速发展导致大量雨水资源的流失和水涝灾害，并由此引发一系列的城市生态环境和社会问题，已经成为城市可持续发展的重要制约因素。雨水能起到调节、补充地区水资源和补给地下水资源的作用。如何科学合理地利用城市雨水资源、有效地削减暴雨径流和水涝灾害，近年来成为一个广受关注的问题。

由于雨水或者需要处理的其它水质径流中携带了地面和管道沉积的污物杂质，调蓄池在使用后底部不可避免地滞留沉积杂物。如果不及时进行清理会造成污染物变质，产生异味；而且沉积物聚积过多将使调蓄池无法完全发挥其功效。因此，在设计调蓄池时，必须考虑对底部沉积物的有效冲洗和清除。现阶段主要是人工清洗、水力喷射器清洗、潜水搅拌器清洗等几种方式来清除调蓄池底部的沉积物。但是人工清洗存在着危险性高、劳动强度大等缺点；水力喷射器借助于吸气管和特殊设计的管嘴，在喷射管中产生负压，将吸入的空气和水混合，缺点是：需建造冲洗水储水池，运行成本较高，设备位于池底易被污染和磨损；潜水搅拌器清洗，严格地说，不能作为清洗设备，只能作为防止池底沉积的作用，该方式不能去除调蓄池的沉积物。

为此需要引入其它一些方法联合开发、设计新型调蓄池。

新型内容

为解决现有技术存在的调蓄池内沉积物聚积过多而使雨水或者需要处理的其它水质调蓄池无法完全发挥其功效等缺陷，本新型提供带有自动净化功能的调蓄池。

本新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。

本新型的带有自动净化功能的调蓄池，包含以下四个部分：磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置、调蓄池以及净化系统；所述磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置及调蓄池按序依次连接；

所述磁强化絮凝装置包括进水口、絮凝主体和药剂供应装置，进水口位于絮凝主体的侧壁上，药剂供应装置包括设置在絮凝主体顶部上的3个药剂加入口，3个药剂加入口分别是磁粉加入口、无机混凝剂加入口和有机絮凝剂加入口；磁粉加入口、无机混凝剂加入口和有机絮凝剂加入口按照水流方向顺序布置在絮凝主体上；出水管道位于絮凝主体与进水口相对的侧壁上；

具有反冲洗功能的涡流沉积分离装置，包括外壳，生物滤料层，涡流出水口和排渣口；生物滤料层间隔设置在外壳内，并将分离装置主体分割为两个区域，生物滤料层和外壳之间的区域为反冲洗进水区，生物滤料层内部为旋流过滤区；反冲洗水进入口设置在反冲洗进水区顶部；絮凝装置的出水管道以与生物滤料层的圆周体相切的方式插入生物滤料层内壁固定；旋流过滤区内还设置有导流筒，水流在生物滤料层和导流筒外筒之间形成涡流，导流筒上部设置有涡流出水口；涡流沉积分离装置底部设置有排渣口；

所述调蓄池与所述涡流沉积分离装置连接，经过涡流沉积分离的水体进入调蓄池，所述调蓄池设置有溢流堰，调蓄池出水口设置在溢流堰的后方。

磁强化絮凝装置相对进水口的侧壁底部还设置有磁粉回收口；净化系统还包括磁粉回收利用设备，磁粉回收利用设备包括磁分离机和再循环管道，磁强化絮凝装置的磁粉回收口和涡流沉积分离装置的排渣口连通磁分离机，磁分离机的磁粉出口通过再循环管道与磁粉加入口连通。

进一步的，所述导流筒还包括内筒和外筒，导流筒外筒为上小下大的圆台形状，导流筒外筒形成的圆台母线与其高线的夹角小于10°，所述导流筒内筒为圆柱形。

进一步的，所述导流筒外筒形成的圆台母线与其高线的夹角为3°或者5°。

进一步的，所述涡流沉积分离装置内部还设置有导流板，所述导流板位于所述导流筒下方，从而在所述导流板下方形成沉积物收集区；所述导流板底部具有向下表面，并且在所述导流板底部具有集泥口，所述外壳内壁沉积的污染物沿所述导流板的向下表面引导至所述集泥口，经所述集泥口进入沉积物收集区。

进一步的，磁粉加入口伸入到絮凝主体上部，无机混凝剂加入口伸入到絮凝主体下部，在磁粉加入口和无机混凝剂加入口之间设置有从絮凝主体顶部向下延伸的平直折流板；有机絮凝剂加入口伸入到絮凝主体上部；磁强化絮凝装置还包括L型折流板，L型折流板的竖直段位于无机混凝剂加入口和有机絮凝剂加入口之间。

进一步的，药剂供应装置还包括自动加料设备；磁粉、无机混凝剂与有机絮凝剂的加入量均根据水的流量自动控制；和/或磁粉、无机混凝剂与有机絮凝剂的加入比例根据水流量自动调节。

进一步的，磁粉是包括四氧化三铁的磁粉；无机混凝剂是铝盐、铁盐和氯化钙的一种或几种混合；有机絮凝剂是聚丙烯酰胺及其衍生物等高分子有机物。

进一步的，涡流沉积分离装置还包括总出水管道，总出水管道分别连通涡流出水口与过滤出水口，由此使得去除污染物的污水和反冲洗过滤后的水流经总出水管道向外排出；磁强化絮凝装置和涡流沉积分离装置底部具有分别向排渣口和磁粉回收口方向倾斜向下的表面。

进一步的，涡流沉积分离装置为圆柱形筒体，该圆柱形筒体的高度是其底面直径的1.5～3倍。

进一步的，圆柱形筒体的高度是其底面直径的2倍或者2.5倍。

进一步的，生物滤料层包括内、外两层，内层为小颗粒生物滤料层，外层为大颗粒生物滤料层；小颗粒生物滤料层由石英砂、微孔陶粒中任一种或两种组成，大颗粒生物滤料层由沸石、火山石、大孔陶粒中的任一种或几种混合而成；生物滤料层还设置有过滤出水口，过滤出水口位于涡流出水口下方，反冲洗水进入口的相对侧的生物滤料层内壁并延伸出分离装置外部，在过滤出水口还设置有过滤出水口阀门。

进一步的，絮凝装置的出水管道倾斜向下设置在涡流沉积分离装置的外壳上，絮凝装置的出水管道与水平面的夹角小于30°。

进一步的，出水管道与水平面的夹角是5°、10°或者15°。

通过将雨水或者或者需要处理的其它水质引入到磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置、调蓄池以及净化系统中，依次通过磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置最后到达调蓄池，实现调蓄池在使用后底部不可避免地滞留沉积杂物，避免人工清洗。

与现有技术相比，本新型的带有自动净化功能的调蓄池的有益效果在于：

(1)相对于传统的调蓄池，由于絮凝的加入使得该系统能去除水体中的大部分污染物，包含微小颗粒及溶解态的物质，使得调蓄池内的水质得到净化；

(2)絮凝药剂的加入为自动加入，大大简化了系统的操作运行过程；

(3)由于涡流沉降的作用，使得水体中颗粒物的分离效果强于一般的重力沉降，进一步提升了调蓄池内的水质，同时大大减少了调蓄池污染物的沉积；

(4)改调蓄池由于涡流沉积分离部分的作用，使得在后期调蓄池的清理次数上大大减少，同时调蓄池的运行管理变得自动简易。

(5)由于磁粉分离回收的加入，使得该系统具有良好的环境及经济效益。

附图说明

图1是本新型的一实施结构的主视示意图。

图2是本新型的一实施结构的俯视示意图。

图中：1进水口，2磁粉加入口，3无机混凝剂加入口，4有机絮凝剂加入口，5外壳，6导流筒，7过滤出水口，8内筒，9外筒，10涡流出水口，11总出水管道，12导流板，13沉积物收集区，14集泥口，15排渣口，16生物滤料层，17磁分离机，18再循环管道，19小颗粒生物滤料层，20大颗粒生物滤料层，21反冲洗水进入口，22过滤出水口阀门，23平直折流板，24L型折流板，25磁粉回收口，26-调蓄池，27-溢流堰，28-调蓄池出水口。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本新型，并能够实施本新型。在不违背本新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。

本新型的带有自动净化功能的调蓄池由四大部分组成，第一部分为磁强化絮凝装置，第二部分为涡流沉积分离装置，第三部分为调蓄池，第四部分为净化系统。

磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置及调蓄池按序依次连接；

磁强化絮凝装置包括进水口1、絮凝主体和药剂供应装置，进水口1位于絮凝主体的侧壁上，药剂供应装置包括设置在絮凝主体顶部上的3个药剂加入口，3个药剂加入口分别是磁粉加入口2、无机混凝剂加入口3和有机絮凝剂加入口4。磁粉加入口2、无机混凝剂加入口3和有机絮凝剂加入口4按照水流方向顺序布置在絮凝主体上。磁粉加入口2伸入到絮凝主体上部，无机混凝剂加入口3伸入到絮凝主体下部，在磁粉加入口2和无机混凝剂加入口3之间设置有从絮凝主体顶部向下延伸的平直折流板23，平直折流板23的高度大于无机混凝剂伸入絮凝主体的高度。有机絮凝剂加入口4伸入到絮凝主体上部。磁强化絮凝装置还包括L型折流板24，L型折流板24的竖直段位于无机混凝剂加入口和有机絮凝剂加入口之间，且竖直段顶端与絮凝主体顶部具有一定距离，以供水流流向出水管道，出水管道位于絮凝主体与进水口相对的侧壁上，L型折流板24的水平段位于出水管道下方以限定水流经出水管道流出。平直折流板23和L型折流板用于限定水流的通路和方向，为水流和药剂的混合提供足够的路径和时间，掺混更加均匀，絮凝反应更充分。首先在水流中加入磁粉，为后续的絮凝反应提供有利的反应条件。随后依次加入无机混凝剂和有机混凝剂，使得水中污染物能够分阶段的逐一凝聚成团，形成絮凝体。磁粉例如是包括四氧化三铁的磁粉。无机混凝剂可以是铝盐、铁盐和氯化钙的一种或几种混合。有机絮凝剂可以是聚丙烯酰胺及其衍生物等高分子有机物。通过向水中投加混凝剂和絮凝剂，使水中难以沉淀的颗粒互相聚合而形成絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，絮凝体与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体通过吸附作用，体积增大而下沉，从而进行初步去除水中污染物。磁粉能够强化絮凝内部的反应，大大提升了污染物沉降速率。

药剂供应装置还包括自动加料设备，磁粉、无机混凝剂与有机絮凝剂的加入量均根据水的流量自动控制。此外，考虑到水流速度的大小对絮凝沉降作用时间的影响，磁粉、无机混凝剂与有机絮凝剂的加入比例也根据水流量自动调节，从而实现智能化添加药剂，这极大地简化了磁强化絮凝装置的操作运行步骤，不仅节约了人力成本也节约了运行成本。

进一步地，磁强化絮凝装置的出水管道倾斜向下设置在涡流沉积分离装置的外壳5上，从而有利于水流和形成的絮凝体顺利流向涡流沉积分离装置，避免发生堵塞。优选的，出水管道与水平面的夹角小于30°，更优选的，该夹角可以是5°，10°，或者15°。如图2所示，出水管道与涡流沉积分离装置的主体沿周向相切并插入至主体内部，污水沿分离装置外壳5切向方向进入主体内，形成涡流流动。

具有反冲洗功能的涡流沉积分离装置，包括外壳5，生物滤料层16，涡流出水口10和排渣口15。生物滤料层16间隔设置在外壳5内，并将分离装置主体分割为两个区域，生物滤料层16和外壳5之间的区域为反冲洗进水区，生物滤料层16内部为旋流过滤区。反冲洗水进入口21设置在反冲洗进水区顶部。絮凝装置的出水管道倾斜向下连接至生物滤料层16，与旋流过滤区连通。反冲洗水进入口21和出水管道位于分离装置同侧。出水管道以与生物滤料层16的圆周体相切的方式插入生物滤料层16内壁固定，使得水流进入生物滤料层16内的旋流过滤区形成涡流状态。旋流过滤区内还设置有导流筒6，导流筒6位于旋流过滤区上部，出水管道的对应位置处。导流筒6通过支撑装置(未示出)安装到生物滤料层16内部。导流筒6包括内筒8、外筒9和涡流出水口10。在生物滤料层16、导流筒外筒9和内筒8之间分别形成环形空间，水沿生物滤料层16切向方向进入旋流过滤区内，在生物滤料层16和导流筒外筒9之间以及导流筒外筒9和内筒8之间形成涡流状态，导流筒6的设置进一步加大水在分离装置主体内的离心作用。在离心力作用下，水体中的污泥便会被分离，首先聚集在生物滤料层16的内壁附近，并在重力作用下沿着生物滤料层16内壁向下沉积；去除污染物的水体由导流筒6下部开口进入导流筒外筒9和内筒8之间的环形空间，螺旋上升后运动到涡流出水口10排出。涡流出水口10位于导流筒外筒9上部远离出水管道的一侧。导流筒外筒9为上小下大的圆台形状，从而使得水体可以在涡流沉积分离装置的旋流过滤区内进行螺旋下降运动，有利于分离后的水经导流筒6外筒下部进入到导流筒外筒和内筒之间的空间内。优选的，导流筒外筒9形成的圆台母线与其高线的夹角小于10°，更优选的，该夹角可以是3°或者5°。导流筒内筒8为圆柱形，使得水体在导流筒内筒8和外筒9之间螺旋上升流动，并从涡流出水口10排出。

旋流过滤区内部还设置有导流板12，导流板12位于导流筒6下方的主体下部位置，从而在导流板12下方的旋流过滤区进一步形成沉积物收集区13。导流板12底部具有向下表面，并且在导流板底部具有集泥口14，生物滤料层16内壁沉积的污染物沿导流板12的向下表面引导至集泥口14，经集泥口14进入沉积物收集区13。在沉积物收集区13，生物滤料层16的侧壁上还设有排渣口15，沉积在沉积物收集区13的污染物从排渣口15排出。

在离心作用下，聚集在生物滤料层16内壁附近的污染物被吸附在生物滤料层16的多孔结构内，此外，生物滤料层16内的微生物具有降解作用，且不向水体释放有毒有害物，能大大强化水体的净化效果。生物滤料层16还设置有过滤出水口7，过滤出水口7位于涡流出水口10下方，反冲洗水进入口21的相对侧的生物滤料层16内壁并延伸出分离装置外部。在过滤出水口7还设置有过滤出水口阀门22。

涡流沉积分离装置还包括总出水管道11，总出水管道11分别连通涡流出水口10与过滤出水口7，由此使得去除污染物的污水和反冲洗过滤后的水流经总出水管道11向外排出。

涡流沉积分离装置为圆柱形筒体，该圆柱形筒体的高度是其底面直径的1.5～3倍，优选为2倍或者2.5倍。该长筒形结构使得发生涡流分离的导流筒设置在沉积物收集区上方，涡流分离和重力沉降区域上下布置，不仅增加了水体的净化处理量，而且大大减少了净化系统的占地面积。

生物滤料层16包括内外两层，内层为小颗粒生物滤料层19，外层为大颗粒生物滤料层20。小颗粒生物滤料层19由石英砂、微孔陶粒中任一种或两种组成，大颗粒生物滤料层20由沸石、火山石、大孔陶粒中的任一种或几种混合而成。

磁强化絮凝装置相对进水口1的侧壁底部还设置有磁粉回收口25。磁强化絮凝装置和涡流沉积分离装置底部具有分别向排渣口15和磁粉回收口25方向倾斜向下的表面，有利于污泥在重力作用下流出。

还具有调蓄池：调蓄池26的主要目的是为了满足雨水利用的要求而设置的雨水暂存空间，待暴雨过后将其中的雨水加以慢慢使用。调蓄池26设置有溢流堰27，调蓄池出水口28设置在溢流堰27的后方，雨季时，雨水调蓄池能充分体现可持续发展的思想，以调蓄暴雨峰流量为核心，把排洪减涝、雨洪利用与城市的景观、生态环境和城市其他一些社会功能更好地结合，有效解决城市内涝问题；旱季时，还可以将污水处理厂经深度处理之后的污水暂时贮存在雨水调蓄池中，以解决市政用水的需求。

此外，具有反冲洗的混凝旋流过滤的净化系统还包括磁粉回收利用设备。磁粉回收利用设备包括磁分离机17和再循环管道18，磁强化絮凝装置的磁粉回收口25和涡流沉积分离装置的排渣口15排出的污泥经过磁分离机17，把磁粉分离出来。磁分离机17的磁粉出口通过再循环管道18与磁粉加入口2连通，分离后的磁粉经过再循环管道18返回至磁粉加入口2，进行循环使用。磁粉回收利用设备可以与磁粉回收口25和排渣口15直接连接，也可以通过运输设备将磁粉回收口25和排渣口15排出的污泥运送至磁粉回收利用设备进行操作。通过磁粉的循环利用，大大节约了磁粉的消耗量，具有很好的经济及环境效应。此部分是该专利工艺的一部分，但是实际的净化系统中该部分可以是与前两部分连接一体，也可以是分离状态。

尽管在上文中参考特定的实施例对本新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本新型公开的原理和范围内，可以针对本新型公开的配置和细节做出许多修改。本新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。

Claims (10)

1.带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，包含以下四个部分：磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置、调蓄池以及净化系统；所述磁强化絮凝装置、涡流沉积分离装置及调蓄池按序依次连接；

所述磁强化絮凝装置包括进水口(1)、絮凝主体和药剂供应装置，进水口(1)位于絮凝主体的侧壁上，药剂供应装置包括设置在絮凝主体顶部上的3个药剂加入口，3个药剂加入口分别是磁粉加入口(2)、无机混凝剂加入口(3)和有机絮凝剂加入口(4)；磁粉加入口(2)、无机混凝剂加入口(3)和有机絮凝剂加入口(4)按照水流方向顺序布置在絮凝主体上；出水管道位于絮凝主体与进水口(1)相对的侧壁上；絮凝装置的出水管道倾斜向下设置在涡流沉积分离装置的外壳(5)上，絮凝装置的出水管道与水平面的夹角小于30°；

具有反冲洗功能的涡流沉积分离装置，包括外壳(5)，生物滤料层(16)，涡流出水口(10)和排渣口(15)；生物滤料层(16)间隔设置在外壳(5)内，并将分离装置主体分割为两个区域，生物滤料层(16)和外壳(5)之间的区域为反冲洗进水区，生物滤料层(16)内部为旋流过滤区；反冲洗水进入口(21)设置在反冲洗进水区顶部；絮凝装置的出水管道以与生物滤料层(16)的圆周体相切的方式插入生物滤料层(16)内壁固定；旋流过滤区内还设置有导流筒(6)，水流在生物滤料层(16)和导流筒(6)外筒之间形成涡流，导流筒(6)上部设置有涡流出水口(10)；涡流沉积分离装置底部设置有排渣口(15)；生物滤料层(16)包括内、外两层，内层为小颗粒生物滤料层(19)，外层为大颗粒生物滤料层(20)；小颗粒生物滤料层(19)由石英砂、微孔陶粒中任一种或两种组成，大颗粒生物滤料层(20)由沸石、火山石、大孔陶粒中的任一种或几种混合而成；生物滤料层(16)还设置有过滤出水口(7)，过滤出水口(7)位于涡流出水口(10)下方，反冲洗水进入口(21)的相对侧的生物滤料层(16)内壁并延伸出分离装置外部，在过滤出水口(7)还设置有过滤出水口阀门(22)；

所述调蓄池(26)与所述涡流沉积分离装置连接，经过涡流沉积分离的水体进入调蓄池(26)，所述调蓄池(26)设置有溢流堰(27)，调蓄池出水口(28)设置在溢流堰(27)的后方；

磁强化絮凝装置相对进水口(1)的侧壁底部还设置有磁粉回收口(25)；净化系统还包括磁粉回收利用设备，磁粉回收利用设备包括磁分离机(17)和再循环管道(18)，磁强化絮凝装置的磁粉回收口(25)和涡流沉积分离装置的排渣口(15)连通磁分离机(17)，磁分离机(17)的磁粉出口通过再循环管道(18)与磁粉加入口(2)连通。

2.根据权利要求1所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，所述导流筒(6)还包括内筒(8)和外筒(9)，导流筒外筒(9)为上小下大的圆台形状，导流筒外筒(9)形成的圆台母线与其高线的夹角小于10°，所述导流筒内筒(8)为圆柱形。

3.根据权利要求1或2所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，所述导流筒外筒(9)形成的圆台母线与其高线的夹角为3°或者5°。

4.根据权利要求3所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，所述涡流沉积分离装置内部还设置有导流板(12)，所述导流板(12)位于所述导流筒(6)下方，从而在所述导流板(12)下方形成沉积物收集区(13)；所述导流板(12)底部具有向下表面，并且在所述导流板底部具有集泥口(14)，所述外壳(5)内壁沉积的污染物沿所述导流板(12)的向下表面引导至所述集泥口(14)，经所述集泥口(14)进入沉积物收集区(13)。

5.根据权利要求4所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，磁粉加入口(2)伸入到絮凝主体上部，无机混凝剂加入口(3)伸入到絮凝主体下部，在磁粉加入口(2)和无机混凝剂加入口(3)之间设置有从絮凝主体顶部向下延伸的平直折流板(23)；有机絮凝剂加入口(4)伸入到絮凝主体上部；磁强化絮凝装置还包括L型折流板(24)，L型折流板(24)的竖直段位于无机混凝剂加入口和有机絮凝剂加入口之间。

6.根据权利要求5所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，药剂供应装置还包括自动加料设备；磁粉、无机混凝剂与有机絮凝剂的加入量均根据水的流量自动控制；和/或磁粉、无机混凝剂与有机絮凝剂的加入比例根据水流量自动调节。

7.根据权利要求6所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，磁粉是包括四氧化三铁的磁粉；无机混凝剂是铝盐、铁盐和氯化钙的一种或几种混合；有机絮凝剂是聚丙烯酰胺及其衍生物高分子有机物。

8.根据权利要求7所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，涡流沉积分离装置还包括总出水管道(11)，总出水管道(11)分别连通涡流出水口(10)与过滤出水口(7)，由此使得去除污染物的污水和反冲洗过滤后的水流经总出水管道(11)向外排出；磁强化絮凝装置和涡流沉积分离装置底部具有分别向排渣口(15)和磁粉回收口(25)方向倾斜向下的表面。

9.根据权利要求8所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，涡流沉积分离装置为圆柱形筒体，该圆柱形筒体的高度是其底面直径的1.5～3倍，圆柱形筒体的高度是其底面直径的2倍或者2.5倍。

10.根据权利要求9所述的带有自动净化功能的调蓄池，其特征在于，出水管道与水平面的夹角是5°、10°或者15°。