CN207616875U - 一种挡土墙预制件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡土墙预制件模具，所述的模具包括底模、模腔和模盖板；所述的模盖板扣压于模腔槽口的顶面，所述的模腔通过螺栓固定在底模上方。本实用新型能大批量生产挡土墙预制件；制作简单，制作出来的预制件结构坚固；提抗力强；能极大提高施工效率，有效缩短施工工期，安装快速等特点。

Description

一种挡土墙预制件模具

技术领域

本实用新型涉及一种水利工程领域，具体涉及一种挡土墙预制件模具。

背景技术

水渠是农田水利、交通、市政、污水，雨天排水等灌排工程的主要工具，而预制混凝土U型渠槽模具是生产渠槽的主要工具之一。

随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展，国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家，地域辽阔，水资源分配十分不均，特别是对西部地区，部分省市的水资源非常紧缺。在此同时，由于灌排方式和材料的不合理，大量水资源没有得到很好的利用和保护，已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来，预制混凝土渠槽（简称U型渠槽）在我国各省市，特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用，得到了各地农业和水利部门的充分肯定，取得了显著的经济效益和社会效益。

经检索有关挡土墙预制件的中国专利文献也有许多，如下：

1、中国专利<申请号> 200620034095.X<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段（旌阳区农业局内）<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽，该沟槽由一对横截面形状是“L”形的预制构件相向布置组合而成一个“U”形槽，在两“L”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板，构成各种流通量不同的沟槽水渠，各构件的配合面上具有定位止口。

2、中国专利<申请号> 201520717706.X<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠，涉及一种农村水利改造设施，尤其是一种新型预制水渠，包括U形槽，U形槽的上沿设有路面板；其特征是：每节U形槽端设有止水槽，两节U形槽连接处用钢筋连接，再在U形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充，起到止水作用。

3、中国专利<申请号> 201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域，是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠，其特点是：它包括若干块渠板，相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接，在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿，纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连；纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。

4、中国专利<申请号> 201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>本实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具，包括小车、外模及内模，外模呈凹型，内模呈U型，排水渠成型于外模和内模之间的腔体内。

现有技术中存在的不足之处有：1、建设过程周期长、成本高、需要人工多，建设期间易受天气影响，需要开挖较大的建设施工场地，容易被破坏，不易维护，不能重复利用，拆除相当麻烦，易破坏原有的土地环境等；2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏，既极大影响梁槽的使用寿命，又较大增加成本投入，浪费资源；3、水渠渠槽安装对接时，对接处密封性差，容易漏水，造成水源没能够得到最大利用；4、制作挡土墙预制件工序步骤多，取模时太过繁琐，极大的浪费了劳动力和工作时间，工效低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够大批量生产，能较大节省用料，较大提高生产效率，能满足机械化施工、装模和拆模均方便的挡土墙预制件模具，该模具所制得的预制件具有能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速的优点。

为了实现上述本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种挡土墙预制件模具，所述的模具包括底模、模腔、模盖板和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模上，模腔套于钢筋构件上，通过螺栓将模腔固定在底模上，所述模盖板扣压于模腔槽口顶面。

以上所述的模腔采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。

以上由模具制得的预制件端面和底部上表面边缘设有对接槽。

以上所述的模腔两侧壁上设有浇筑后形成吊孔的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。

以上所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造，纵向钢筋构造和倒U型钢筋构造；所述竖向钢筋构造和倒U型钢筋构造连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造连接形成钢筋构件。

本实用新型相对于现有技术具有的实质性特点和进步：

1、本实用新型能快速定型出模，模具各部件安装方便快速，整体连接结构稳定，能保证在浇筑时模具不会发生移动，由该模具所制得的预制件能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便。

2、本实用新型生产出来的挡土墙预制件外表整齐，组成水渠，能使得水渠整体外表整齐，工整美观，在安装时，工效比普通的施工方法提高7倍以上，施工工期缩短为80～90%。

3、本实用新型生产所需用料少，能够节省现浇混凝土投资12～35%，较大降低成本投入，能产生极大的经济利益。

4、本实用新型制作简单方便，组装快速，工序简化，取模、脱模方便快速；而在模具中套有钢筋构件，这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固，抗压和抗拉能力强；钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和横向受力钢筋组成，整体受力均匀，力传导性好。

附图说明

图1为本实用新型一种挡土墙预制件模具的立体结构示意图。

图2为挡土墙的结构示意图。

图3为增强挡土墙强度的钢筋构件的立体结构示意图。

图中元件名称及序号为：底模1，模腔2，模盖板3，吊孔4，螺栓5，竖向钢筋构造6，纵向钢筋构造7，倒U型钢筋构造8，对接槽9。

具体实施方式

结合本实用新型的实施例对本实用新型进一步详细说明。

参看图1至3所示，一种挡土墙预制件模具，所述的模具包括底模1、模腔2、模盖板3和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模1上，模腔2套于钢筋构件上，通过螺栓5将模腔2固定在底模1上，所述模盖板3扣压于模腔2槽口顶面。

模腔2两侧壁上设有相对应的两个通孔，通孔采取圆柱体连接，浇筑结束后，在圆柱体所处位置形成直通的通孔，该通孔即为吊孔4，吊孔4利于预制件快速安装，还能对预制件整体保护，免去安装时捆绑整体预制件的麻烦。

所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造6，纵向钢筋构造7和倒U型钢筋构造8；所述竖向钢筋构造6和倒U型钢筋构造8连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造7连接形成钢筋构件。

采用模具生产挡土墙预制件的工艺步骤如下：

（1）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（2）放置好底模，放入增强挡土墙强度的钢筋构件，并将钢筋构件套于模腔上；所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造6，纵向钢筋构造7和倒U型钢筋构造8；纵向钢筋构造7将竖向钢筋构造6和倒U型钢筋构造8连接形成钢筋构件；钢筋构件增强了挡土墙预制件的强度，能提抗因地势变化，造成泥土移动而对挡土墙的挤压；不会变形或损坏；

（3）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具顶部中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固5-8分钟，排出气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；

（5）浇筑混凝土后的挡土墙预制件现场养护，养护2～3天后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6-10天即可。

Claims (5)

1.一种挡土墙预制件模具，其特征在于：所述的模具包括底模（1）、模腔（2）、模盖板（3）和钢筋构件；所述钢筋构件固定于底模（1）上，模腔（2）套于钢筋构件上，通过螺栓（5）将模腔（2）固定在底模（1）上，所述模盖板（3）扣压于模腔（2）槽口顶面。

2.根据权利要求1所述的挡土墙预制件模具，其特征在于：所述的模腔（2）采用钢板折弯焊接或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。

3.根据权利要求1所述的挡土墙预制件模具，其特征在于：由模具制得的预制件端面和底部上表面边缘设有对接槽（9）。

4.根据权利要求1所述的挡土墙预制件模具，其特征在于：所述的模腔（2）两侧壁上设有浇筑后形成吊孔（4）的通孔，该两通孔采用圆柱体连接。

5.根据权利要求1所述的挡土墙预制件模具，其特征在于：所述的钢筋构件包括竖向钢筋构造（6），纵向钢筋构造（7）和倒U型钢筋构造（8）；所述竖向钢筋构造（6）和倒U型钢筋构造（8）连接形成单元构件，单元构件通过纵向钢筋构造（7）连接形成钢筋构件。