CN207614918U - 一种梗叶分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梗叶分离机，属于制茶装置技术领域。它解决了现有梗叶分离机碾磨不均匀、颗料大等问题。本梗叶分离机，包括机架、床身以及安装于床身内部的滚轮，机架上安装有电机，电机可驱动滚轮在床身内部滚动，机架顶部的一端设置有进料斗，床身的底部开设有出料口，滚轮的外部套设有由筛网制成的碾磨槽，滚轮的外壁上设置有导筋，导筋与碾磨槽之间留有间隙，导筋在滚轮滚动时能带动茶叶往远离进料斗的一侧移动。本实用新型具有碾磨均匀、颗料小等优点。

Description

一种梗叶分离机

技术领域

本实用新型属于制茶装置技术领域，涉及一种梗叶分离机，特别涉及一种用于抹茶生产的梗叶分离机。

背景技术

抹茶起源于中国唐朝时期，在宋朝时期得以发展，深受各国人民喜爱，茶叶具有抗氧化、消除自由基、抗突变、抗衰老、抗癌、抗心血管疾病等功效。抹茶生产是以覆盖栽培的优质新鲜茶叶为原料，未经揉捻而直接干燥制成的茶叶，经石磨碾磨后制成极细粉末。

抹茶对茶叶原料的要求较高，需将茶叶的梗和叶进行分离，然后对梗叶混合物进行筛选，去除梗，保留叶，防止茶梗碾磨入抹茶中而影响抹茶的品质。现有的制茶工艺中，通常需要人工完成去梗工序，劳动强度高，生产效率低，制约了抹茶的生产。

针对上述问题，人们设计了茶叶梗叶分离机，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了一种茶叶梗叶分离机，并申请了专利[申请号：

201510544150.3；授权公告号：CN105053297A]，包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置，切碎导向装置位于外包筒内，切碎导向装置包括前后的安装座，前后的安装座的中部贯穿连接有转轴，动力装置与转轴相联接，动力装置能带动前后的安装座转动，前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件，切碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片，切碎杆的前后固定在前后的安装座上，切碎刀片排列在切碎杆上，切碎刀片的末端向前倾斜，外包筒的下部敞开，其敞开处设有分离筛，分离筛的下部设有上述的出料口。

上述的茶叶梗叶分离机能够机械化分离梗叶，能节省大量的人力，提高了生产效率。但是该种茶叶梗叶分离机切碎茶叶不彻底，茶叶原料的利用率低，且由于抹茶对茶叶的要求更高，该种梗叶分离机无法直接应用于抹茶的制造工艺中，并且该种茶叶梗叶分离机对茶叶的导向效果差，茶叶从进料斗倒入后容易积压，降低了茶叶的切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于抹茶生产的梗叶分离机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种梗叶分离机，包括机架、床身以及安装于床身内部的滚轮，其特征在于，所述的机架上安装有电机，所述的电机可驱动滚轮在床身内部滚动，所述机架顶部的一端设置有进料斗，所述床身的底部开设有出料口，所述滚轮的外部套设有由筛网制成的碾磨槽，所述滚轮的外壁上设置有导筋，所述的导筋与碾磨槽之间留有间隙，所述的导筋在滚轮滚动时能带动茶叶往远离进料斗的一侧移动。

本实用新型的工作原理：启动电机，电机带动滚轮滚动，将茶叶从进料斗中倒入，茶叶落入碾磨槽中并随着滚轮的滚动被导筋带动以致铺满整个碾磨槽，茶叶在滚轮与碾磨槽之间的间隙中被碾磨并使梗叶分离，碾磨后的茶叶通过筛网的网孔并从出料口中落下。由于导筋与碾磨槽之间留有狭小的间隙，能够将茶叶碾磨成细小的碎片并使梗叶分离更彻底，并且导筋能使茶叶在碾磨槽中充分散开，使茶叶碾磨更加均匀，提高了梗叶的分离效果。

在上述的梗叶分离机中，所述的导筋呈连贯的长条状，所述的导筋呈螺旋状环绕于滚轮的外壁上。

在上述的梗叶分离机中，所述的碾磨槽的四周具有用于固定筛网的固定架，所述的固定架与支架之间通过丝杆连接，所述的导筋与碾磨槽之间的间距可通过丝杆调节。

在上述的梗叶分离机中，所述的进料斗安装于靠近电机的一侧。

在上述的梗叶分离机中，所述的滚轮的两端具有滚轮轴，所述的机架上设置有供滚轮轴支撑的轴承座。

在上述的梗叶分离机中，所述的电机上安装有电机链轮，所述滚轮轴上安装有减速链轮，所述的电机链轮与减速链轮之间通过链条连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中导筋在旋转的过程中能带动茶叶移动并铺满整个碾磨槽，使茶叶碾磨更加均匀，梗叶分离更彻底。

2、本实用新型中导筋与碾磨槽之间留有狭小的间隙，能使茶叶碾磨成更细小的碎片，搞高了茶叶的碾磨效果。

3、本实用新型中导筋呈连贯的长条状，能使每一片茶叶都得到均匀的碾磨。

4、本实用新型中能通过丝杆调节导筋与碾磨槽之间的间距，可满足不同的生产需求。

5、本实用新型中的进料斗安装于靠近电机的一侧，由于该侧驱动力大，即使大量茶叶的倒入也不会造成机器卡壳。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、床身；3、滚轮；4、电机；5、进料斗；6、出料口；7、筛网；8、碾磨槽；9、导筋；10、固定架；11、丝杆；12、滚轮轴；13、轴承座；14、电机链轮；15、减速链轮；16、链条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本梗叶分离机，包括机架1、床身2以及安装于床身2内部的滚轮3，机架1上安装有电机4，电机4可驱动滚轮3在床身2内部滚动，机架1顶部的一端设置有进料斗5，床身2的底部开设有出料口6，滚轮3的外部套设有由筛网7制成的碾磨槽8，滚轮3的外壁上设置有导筋9，导筋9与碾磨槽8之间留有间隙，导筋9在滚轮3滚动时能带动茶叶往远离进料斗5的一侧移动。

进一步细说，导筋9呈连贯的长条状，所述的导筋9呈螺旋状环绕于滚轮3的外壁上。

为了使梗叶分离机的适用范围更广，碾磨槽8的四周具有用于固定筛网7的固定架10，固定架10与支架之间通过丝杆11连接，导筋9与碾磨槽8之间的间距可通过丝杆11调节。

为了防止茶叶量过大而导致机器卡壳，进料斗5安装于靠近电机4的一侧。

进一步细说，滚轮3的两端具有滚轮轴12，机架1上设置有供滚轮轴12支撑的轴承座13，电机4上安装有电机链轮14，滚轮轴12上安装有减速链轮15，电机链轮14与减速链轮15之间通过链条16连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、床身2、滚轮3、电机4、进料斗5、出料口6、筛网7、碾磨槽8、导筋9、固定架10、丝杆11、滚轮轴12、轴承座13、电机链轮14、减速链轮15、链条16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种梗叶分离机，包括机架(1)、床身(2)以及安装于床身(2)内部的滚轮(3)，其特征在于，所述的机架(1)上安装有电机(4)，所述的电机(4)可驱动滚轮(3)在床身(2)内部滚动，所述机架(1)顶部的一端设置有进料斗(5)，所述床身(2)的底部开设有出料口(6)，所述滚轮(3)的外部套设有由筛网(7)制成的碾磨槽(8)，所述滚轮(3)的外壁上设置有导筋(9)，所述的导筋(9)与碾磨槽(8)之间留有间隙，所述的导筋(9)在滚轮(3)滚动时能带动茶叶往远离进料斗(5)的一侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种梗叶分离机，其特征在于，所述的导筋(9)呈连贯的长条状，所述的导筋(9)呈螺旋状环绕于滚轮(3)的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种梗叶分离机，其特征在于，所述的碾磨槽(8)的四周具有用于固定筛网(7)的固定架(10)，所述的固定架(10)与支架之间通过丝杆(11)连接，所述的导筋(9)与碾磨槽(8)之间的间距可通过丝杆(11)调节。

4.根据权利要求1所述的一种梗叶分离机，其特征在于，所述的进料斗(5)安装于靠近电机(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种梗叶分离机，其特征在于，所述的滚轮(3)的两端具有滚轮轴(12)，所述的机架(1)上设置有供滚轮轴(12)支撑的轴承座(13)。

6.根据权利要求5所述的一种梗叶分离机，其特征在于，所述的电机(4)上安装有电机链轮(14)，所述滚轮轴(12)上安装有减速链轮(15)，所述的电机链轮(14)与减速链轮(15)之间通过链条(16)连接。