CN207614521U - 可伸缩的袋笼结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可伸缩的袋笼结构，包括至少两个依序套合的滤环，各滤环包括至少两个固定圈及至少两根将各固定圈连接固定的支撑杆，相邻两滤环的支撑杆相对滑动配合，最顶层的滤环上设有一线轮组，该线轮组上装设有绳索，绳索的一端连接线轮，绳索的另一端连接最底层的滤环，各滤环的支撑杆底部设有限制滤环脱节的限位机构。本实用新型将长袋笼设置成至少两个可依序套盒的滤环，在使用时可将各滤环拉伸，并通过限位机构限位，避免相邻的滤环脱节，各滤环环环相连，并且可根据实际需求安装或者拆卸滤环，在收合时，各滤环可缩成一个圆柱形的木桶结构，体积小，可减少占地面积，便于运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘用的滤袋，特别是指一种可伸缩的袋笼结构。
背景技术
随着我国对环保的要求越来越高，国家及企业对烟气排放的要求也日趋严格，无论是塑料业，或者是金属冶炼企业，在实际生产中都会产生大量的有毒气体，而对于这些有害气体的治理，国家除了加大对企业生产技改力度之外，还要求采用除尘设备对废弃进行处理，因为有了除尘设备对于废气等有害介质的吸收，才让企业的污染减少到了最低程度，除尘器作为一种高效除尘设备，通过让含尘气体经过袋笼过滤，尘粒被阻留在滤袋的迎尘面上，净化的气体进入袋笼内部经过净气面排入大气达到净化、除尘的目的。因此，袋笼是除尘器的核心部件，对于除尘效果起到非常重要的作用。
现有袋式除尘器的袋笼多为圆管状的长袋笼，其采用分节结构，体积大，占用场地大，运输量大，容易漏装，且不易检查发现，需先拆除正上方的喷吹结构后才能取出袋笼，更换袋笼极不方便。因此，此类除尘器袋笼的结构改进势在必行。
有鉴于此，本设计人针对上述除尘器的袋笼结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种收折后体积小，从而减小占地面积，便于运输的可伸缩的袋笼结构。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种可伸缩的袋笼结构，包括至少两个依序套合的滤环，最底层的滤环底端连接底盖，最顶层的滤环顶端连接头盖，各滤环包括两个固定圈及至少两根将各固定圈连接固定的支撑杆，相邻两滤环的支撑杆相对滑动配合，最顶层的滤环上设有一线轮组，该线轮组上装设有绳索，绳索的一端连接线轮组，绳索的另一端连接最底层的滤环，各滤环的支撑杆底部设有限制滤环脱节的限位机构。
进一步，各支撑杆上设有与杆长方向相同的滑槽，支撑杆的一端设有与滑槽相背的滑块，支撑杆的另一端侧壁设有连通滑槽的限位孔，限位孔与一沉头螺钉配合，限位孔及沉头螺钉构成所述限位机构。
进一步，所述线轮组包括一扳手、一中心轴、一线轮及一螺母，该中心轴的一端与扳手配合连接，线轮设置在中心轴上，中心轴的另一端设有与螺母配合的外螺纹，所述绳索缠绕在线轮上。
进一步，最顶层的滤环上设有一安装座，安装座的中心设有挡圈，挡圈上设有轴孔，所述线轮组的中心轴穿过该轴孔，扳手设置在轴孔上方，线轮设置在轴孔下方，该安装座上还等间距设有至少两线槽，所述绳索穿过线槽与最底层的滤环连接。
进一步，所述中心轴上还装设有两轴承，两轴承对应设置在轴孔的上方与下方。
进一步，所述线轮组上还设有一驱动中心轴转动的电机。
进一步，各滤环的两个固定圈中，一个为内圈，另一个为外圈，所述支撑杆固定在内圈的外壁及外圈的内壁，相邻的滤环之间的内圈及外圈分别间隔一个内圈及一个外圈的壁厚，各滤环的支撑杆长度相同。
采用上述结构后，本实用新型将长袋笼设置成至少两个可依序套盒的滤环，在使用时可将各滤环拉伸，并通过限位机构限位，避免相邻的滤环脱节，各滤环环环相连，并且可根据实际需求安装或者拆卸滤环，在收合时，各滤环可缩成一个圆柱形的木桶结构，体积小，可减少占地面积，便于运输。通过限位机构使各滤环在展开时起到卡位作用，并且易于拆装。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为本实用新型支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种可伸缩的袋笼结构 100，其包括至少两个依序套合的滤环1，最底层的滤环1底端连接底盖2，最顶层的滤环1顶端连接头盖3，各滤环1包括两个固定圈 11及至少两根将各固定圈11连接固定的支撑杆12，相邻两滤环1的支撑杆12相对滑动配合，最顶层的滤环1上设有一线轮组4，该线轮组4上装设有绳索5，绳索5的一端连接线轮组4，绳索5的另一端连接最底层的滤环1各滤环1的支撑杆12底部设有限制滤环1脱节的限位机构6。
如图4所示，所述限位机构6包括限位孔61及与限位孔61配合的沉头螺钉62，所述支撑杆12上设有与该支撑杆12杆长方向相同的滑槽121，支撑杆12的一端设有与滑槽121相背的滑块122，支撑杆12的另一端侧壁设有连通滑槽121的限位孔62，沉头螺钉62配合在限位孔61中。
所述线轮组4包括一扳手41、一中心轴42、一线轮43及一螺母 44，该中心轴42的一端与扳手41配合连接，线轮43设置在中心轴 42上，中心轴42的另一端设有与螺母44配合的外螺纹421，所述绳索5缠绕在线轮43上。该线轮组4是设置在最顶层的滤环1上，为方便线轮组4设置，最顶层的滤环1上设有一安装座13，安装座13 的中心设有挡圈131，挡圈131上设有轴孔132，所述线轮组5的中心轴42穿过该轴孔132，扳手41设置在轴孔132上方，线轮43设置在轴孔132下方，中心轴42上还装设有两轴承45，两轴承45对应设置在轴孔132的上方与下方。
该安装座13上还等间距设有至少两线槽133，所述绳索5的一端缠绕在线轮43上，另一端穿过线槽133后与最底层的滤环1连接。
所述扳手41可为手动式或者电动式结构，若为电动结构，则在所述线轮组4上还设有一驱动中心轴42转动的电机。
其中，各滤环1的两个固定圈11中，一个为内圈，另一个为外圈，所述支撑杆12固定在内圈的外壁及外圈的内壁，相邻的滤环1 之间的内圈及外圈分别间隔一个内圈及一个外圈的壁厚，各滤环的支撑杆12长度相同，这样，套合后的各滤圈1，其外圈依次叠靠在一起，内圈也叠靠在一起，而各支撑杆12的顶端及底端相互平齐。本实用新型可伸缩的袋笼，在每个滤环1的支撑杆12上都设有滑槽121 及与滑槽121配合的滑块122，使相邻的两滤环1之间通过支撑杆12 相连并可相对滑动，环环相连，最后收缩成一个圆柱型木桶结构。由于两支撑杆12之间可相对滑动，所以该袋笼可实现收缩，在支撑杆 12的底部设置沉头螺钉62，使支撑杆12在拉伸时起到卡位作用，实现不脱节功能，且当哪个滤环1出现问题时，都能通过拆卸沉头螺钉62实现单独拆装更换。
在袋笼最顶层的滤环1上装有线轮组4，可以通过手动转动扳手 41或者电动驱动扳手41，使扳手41转动带动中心轴42，由于线轮 43上的绳索5连接着最底层滤环1，而中间的其它滤环1都由支撑杆 12跟沉头螺钉62的卡位作用连接。安装时，在将线轮组4安装在最顶层滤环1的安装座13上，转动线轮组4的把绳索放下去，最底层的滤环1因为重力开始下滑，相邻的支撑杆12与支撑杆12间相对滑动，当上一层的支撑杆12的滑块顶到下层的支撑杆12的沉头螺钉时实现卡位，一环卡一环，直到袋笼的最大长度，同时也可以根据需要用绳索5来限制袋笼10的长度，最后再将头盖3盖上，完成安装；拆卸时，先把头盖3打开，反向转动线轮43将绳索5收起，绳索5 拉着最底层的滤环1，利用每一滤环1的固定圈11顶住上一滤环1，一节节收起，最后收成一节，呈圆桶状，便可以在不拆除喷嘴的情况下取出。
圆桶式的结构将每节的长度收为一节，大大缩减了袋笼的竖向空间。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种可伸缩的袋笼结构，其特征在于：包括至少两个依序套合的滤环，最底层的滤环底端连接底盖，最顶层的滤环顶端连接头盖，各滤环包括两个固定圈及至少两根将各固定圈连接固定的支撑杆，相邻两滤环的支撑杆相对滑动配合，最顶层的滤环上设有一线轮组，该线轮组上装设有绳索，绳索的一端连接线轮组，绳索的另一端连接最底层的滤环，各滤环的支撑杆底部设有限制滤环脱节的限位机构。
2.如权利要求1所述的可伸缩的袋笼结构，其特征在于：各支撑杆上设有与杆长方向相同的滑槽，支撑杆的一端设有与滑槽相背的滑块，支撑杆的另一端侧壁设有连通滑槽的限位孔，限位孔与一沉头螺钉配合，限位孔及沉头螺钉构成所述限位机构。
3.如权利要求1或2所述的可伸缩的袋笼结构，其特征在于：所述线轮组包括一扳手、一中心轴、一线轮及一螺母，该中心轴的一端与扳手配合连接，线轮设置在中心轴上，中心轴的另一端设有与螺母配合的外螺纹，所述绳索缠绕在线轮上。
4.如权利要求3所述的可伸缩的袋笼结构，其特征在于：最顶层的滤环上设有一安装座，安装座的中心设有挡圈，挡圈上设有轴孔，所述线轮组的中心轴穿过该轴孔，扳手设置在轴孔上方，线轮设置在轴孔下方，安装座上还等间距设有至少两线槽，所述绳索穿过线槽与最底层的滤环连接。
5.如权利要求4所述的可伸缩的袋笼结构，其特征在于：所述中心轴上还装设有两轴承，两轴承对应设置在轴孔的上方与下方。
6.如权利要求5所述的可伸缩的袋笼结构，其特征在于：所述线轮组上还设有一驱动中心轴转动的电机。
7.如权利要求1或2所述的可伸缩的袋笼结构，其特征在于：所述各滤环的两个固定圈中，一个为内圈，另一个为外圈，所述支撑杆固定在内圈的外壁及外圈的内壁，相邻的滤环之间的内圈及外圈分别间隔一个内圈及一个外圈的壁厚，各滤环的支撑杆长度相同。
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