CN207614413U - 一种脱气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱气处理设备，其技术方案要点是：包括设有进料口和出料口的罐体，罐体的底部连接有进气管，进气管连接有氦气输送泵；罐体的顶部连接有出气管，出气管上设置有抽气泵，且出气管上远离罐体的一端设有丁二烯吸收装置；罐体的侧壁上设有用于采取罐体内气体的采样器；进料口、出料口、进气管和出气管上均设置有启闭阀，达到了提高脱气效率的效果。

Description

一种脱气处理设备

技术领域

本实用新型涉及羧基丁苯胶乳生产领域，特别涉及一种脱气处理设备。

背景技术

随着社会文明的快速发展，纸张系列文化生活用品的用量也越来越大。在制造纸张系列产品的过程中，羧基丁苯胶是不可或缺的原材料之一。羧基丁苯胶适用于装饰原纸、耐磨纸、中高档铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等面、底涂布与粘合。在生产羧基丁苯胶的过程中，液态的物料需要在脱气釜进行真空脱气，脱除未反应的丁二烯气体。

授权公告号为CN203002034U、授权公告日为2013年06月19日的中国专利公开了一种生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接；所述脱气釜与氮气管连接。

现有技术的不足之处在于，当利用氮气对脱气釜进行脱气时，由于脱气釜内部压强不可预测，极容易造成脱气釜内部气体回流的后果，导致脱气效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱气处理设备，通过设置抽气泵、丁二烯吸收装置以及采样器，达到了提高脱气效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱气处理设备，包括设有进料口和出料口的罐体，所述罐体的底部连接有进气管，所述进气管连接有氦气输送泵；所述罐体的顶部连接有出气管，所述出气管上设置有抽气泵，且所述出气管上远离所述罐体的一端设有丁二烯吸收装置；所述罐体的侧壁上设有用于采取罐体内气体的采样器；所述进料口、出料口、进气管和出气管上均设置有启闭阀。

采用上述技术方案，物料从进料口进入到罐体内部后，关闭进料口的启闭阀。开启氦气输送泵和抽气泵并打开进气管和出气管的启闭阀，使得罐体内部的气体在氦气输送泵和抽气泵的双重作用下，通过出气管排入到丁二烯吸收装置中，减少罐体内形成气体回流的情况，提高了脱气的效率。丁二烯吸收装置将气体中含有的丁二烯进行吸收，方便二次回收利用。在脱气的过程中，每隔一段时间从采样器中采取罐体内的气体进行检测，直至检测结果中丁二烯的含量达到出料标准，此时可关闭进气管、出气管、氦气输送泵和抽气泵，节约能源和资源，减少不必要的浪费。由于氦气的分子量远小于丁二烯，在进行脱气处理时不容易出现两种气体混和的情况，提高了脱气的效果。

进一步优选为：所述罐体内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有用于搅拌物料的搅拌桨；所述搅拌轴上连接有用于驱动其转动的驱动电机。

采用上述技术方案，在脱气的过程中搅拌桨搅拌罐体内部的物料，使得物料与氦气充分接触，提高对物料中未反应的丁二烯的脱除效果，进一步提高了脱气的效率。

进一步优选为：所述采样器包括连接于罐体上的导气管以及套设于所述导气管外部的取样管，所述导气管上设置有阀门；所述取样管上远离导气管的一端为密封设置。

采用上述技术方案，需要采取罐体内的气体时，先将取样管开口的一端套设于导气管上。然后打开阀门，使罐体内的部分气体在罐体内压强的作用下流动到取样管中。等待一端时间后，将取样管的封闭端朝上，同时在开口端垫上玻璃片，将取样管从导气管上取出的同时将玻璃片覆盖取样管的开口端截面。当取样管离开导气管后，关闭阀门；然后对取样管中的气体进行检测。

进一步优选为：所述导气管包括连接于罐体上的第一管段和连接于第一管段上的第二管段，所述第二管段竖直设置，且所述取样管套设于所述第二管段上。

采用上述技术方案，由于氦气的分子量远小于空气，所以可以用排空气法收集。取样管始终处于竖直状态，减少了空气从开口端进入的情况，提高了检测精度。

进一步优选为：所述第二管段上远离第一管段的一端设有用于减少空气回流到罐体1内部的止回件。

采用上述技术方案，当打开阀门后外部的空气回流时，止回件能够阻止空气进入罐体，减少罐体内部气体受到污染的情况。

进一步优选为：所述取样管上靠近导气管的一端设有用于密封该端的封板，所述封板滑动连接于所述取样管的侧壁上。

采用上述技术方案，当收集完毕后将取样管从导气管中取出时，先滑动封板将取样管开口的一端密封，再移动取样管；减少了取样管中的气体受到空气污染的概率，提高了测量的精确度。

进一步优选为：所述罐体的顶部设有观察窗。

采用上述技术方案，方便观察罐体内部的情况，及时作出处理，保证工作过程的顺利进行。

进一步优选为：所述罐体的顶部增设有检修口。

采用上述技术方案，方便对罐体内部的检修，使得罐体能够正常工作，延长罐体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置抽气泵、丁二烯吸收装置以及采样器，达到了提高脱气效率的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是罐体内部的结构示意图；

图3是图2的A部放大图。

图中，1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、进气管；131、氦气输送泵；14、出气管；141、抽气泵；142、丁二烯吸收装置；15、启闭阀；2、观察窗；3、检修口；31、密封门；4、搅拌机构；41、搅拌轴；411、驱动电机；42、搅拌桨；5、采样器；51、导气管；511、第一管段；512、第二管段；513、阀门；52、取样管；521、封板；522、滑板槽；6、止回件；61、转轴；62、叶片；7、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种脱气处理设备，如图1所示，包括设有进料口11和出料口12的罐体1，罐体1呈上部大下部小设置，进料口11与出料口12分别设于罐体1的顶部和底部。罐体1上增设有进气管13和出气管14，且进气管13和出气管14分别设于罐体1的底部和顶部。且进料口11、出料口12、进气管13和出气管14上均设有启闭阀15。其中进气管13上通过法兰连接有氦气输送泵131，出气管14上依次连接有抽气泵141和丁二烯吸收装置142。当物料通过进料口11输送到罐体1内后，关闭进料口11；然后开启氦气输送泵131、抽气泵141，打开进气管13和出气管14的启闭阀15，持续输送到罐体1内部的氦气将罐体1内未反应的丁二烯脱除，并输送到丁二烯吸收装置142中对丁二烯进行吸收。丁二烯吸收装置142中可以盛放可以溶解丁二烯的液相，如乙醇。

如图2所示，为了便于观察罐体1内部结构的工作情况并及时作出应对措施，罐体1的顶部设置有观察窗2和检修口3。其中观察窗2嵌设于罐体侧壁上，工作人员可以通过观察窗2观察罐体1内部的情况。检修口3上设有密封门31，方便工作人员对罐体1内部进行维修。

如图2所示，为了提高脱气的效果，罐体1内部增设有搅拌机构4。搅拌机构4包括通过轴承转动连接于罐体1内壁上的搅拌轴41以及固定于搅拌轴41上的搅拌桨42，搅拌轴41的上端穿过罐体1的顶壁并连接有驱动电机411。驱动电机411带动搅拌桨42转动搅拌罐体1内部的物料，使物料中未反应的丁二烯被更完全地脱除出来。

如图3所示，为了掌握罐体1内部脱气的效果，提高脱气的可控度，罐体1的侧壁上设有采样器5。采样器5包括设于罐体1上的导气管51和中空的取样管52，取样管52一端封闭一端开口设置。导气管51包括水平设置的第一管段511和竖直设置的第二管段512，第二管段512上设置有阀门513。使用时，将取样管52上开口的一端套设于导气管51的外部，开启阀门513进行罐体1内气体的收集。

如图3所示，为了减少空气对罐体1内部环境以及取样管52内部气体的污染，第二管段512上设有与其截面配合的止回件6，取样管52上开口的一端滑动连接有封板521。其中，止回件6包括多个叶片62，叶片62通过水平设置的转轴61转动连接于第二管段512的顶部。当打开阀门513第二管段512处于开启状态时，每个叶片62自叶片62上靠近第二管段512的一侧向叶片62上远离第二管段512的一侧转动，气体从第二管段512中输出；当外界压强大于第二管段512内部的压强时，叶片62受到朝向第二管段512的作用力，此时，相邻的两个叶片62相互重叠将第二管段512封闭，达到了减少空气回流到罐体1内部的效果。

如图3所示，取样管52的截面为矩形设置。取样管52的一侧开设有滑板槽522，取样管52内壁的相对两侧开设有滑槽7，封板521的两侧滑动连接于滑槽7内。当需要收集气体时，封板521穿过滑板槽522，即封板521的一部分位于取样管52内部，封板521的另一部分位于取样管52的外部，然后将取样管52套设于第二管段512上。

本实用新型的使用过程如下，开启进料口11使物料通过进料口11进入罐体1，然后关闭进料口11。同时开启驱动电机411、进气管13、出气管14以及设于进气管13上的氦气输送泵131和设于出气管14上的抽气泵141。氦气在氦气输送泵131和抽气泵141的双重压强下，将罐体1内的气体脱除；罐体1内部的气体经过出气管14进入到丁二烯吸收装置142。与此同时，搅拌桨42搅拌罐体1内部的物料，使物料与氦气充分接触，将物料内部未反应的丁二烯从物料中脱除。每隔一段时间，用取样管52对罐体1内部的气体进行取样检测。取样的过程如下，拉动封板521，使取样管52的一端敞开；然后将取样管52的该端置于第二管段512的上方，使一部分第二管段512位于取样管52内部，但是第二管段512的顶部不及封板521所在的位置；然后开启阀门513，静待一段时间，使取样管52内充满罐体1内的气体；移动封板521，将取样管52敞开的一端封闭；再关闭阀门513，接着对取样管52内部的气体进行检测即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种脱气处理设备，包括设有进料口(11)和出料口(12)的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部连接有进气管(13)，所述进气管(13)连接有氦气输送泵(131)；所述罐体(1)的顶部连接有出气管(14)，所述出气管(14)上设置有抽气泵(141)，且所述出气管(14)上远离所述罐体(1)的一端设有丁二烯吸收装置(142)；所述罐体(1)的侧壁上设有用于采取罐体(1)内气体的采样器(5)；所述进料口(11)、出料口(12)、进气管(13)和出气管(14)上均设置有启闭阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种脱气处理设备，其特征在于，所述罐体(1)内部转动连接有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)上固定有用于搅拌物料的搅拌桨(42)；所述搅拌轴(41)上连接有用于驱动其转动的驱动电机(411)。

3.根据权利要求1所述的一种脱气处理设备，其特征在于，所述采样器(5)包括连接于罐体(1)上的导气管(51)以及套设于所述导气管(51)外部的取样管(52)，所述导气管(51)上设置有阀门(513)；所述取样管(52)上远离导气管(51)的一端为密封设置。

4.根据权利要求3所述的一种脱气处理设备，其特征在于，所述导气管(51)包括连接于罐体(1)上的第一管段(511)和连接于第一管段(511)上的第二管段(512)，所述第二管段(512)竖直设置，且所述取样管(52)套设于所述第二管段(512)上。

5.根据权利要求4所述的一种脱气处理设备，其特征在于，所述第二管段(512)上远离第一管段(511)的一端设有用于减少空气回流到罐体1内部的止回件(6)。

6.根据权利要求3所述的一种脱气处理设备，其特征在于，所述取样管(52)上靠近导气管(51)的一端设有用于密封该端的封板(521)，所述封板(521)滑动连接于所述取样管(52)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种脱气处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有观察窗(2)。

8.根据权利要求1所述的一种脱气处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部增设有检修口(3)。