CN207612557U - 排石滚筒及排石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排石滚筒及排石机。排石滚筒包括筒体和齿板；齿板的数量为多个，沿筒体的轴线方向，多个齿板呈螺旋形连接在所述筒体的外侧壁上，且多个所述齿板均成左螺旋/右螺旋排列，以使所述筒体转动带动所述齿板将农田中的杂物清理至右侧/左侧。解决了现有农田清理工作效率低，破坏土壤原有结构的问题。通过在筒体的外侧壁上设置多个齿板呈螺旋形，多个齿板均成左螺旋排列，在筒体的左侧观察，筒体在外界牵引力作用下顺时针转动，将土壤浅层的杂物刨出地面，且在排石滚筒不断上扬下落的过程中，左螺旋排列的齿板将杂物堆排到右侧，方便后续的装运，且不会对土壤原有机构造成影响，多个齿板均成右螺旋排列原理相同。

Description

排石滚筒及排石机

技术领域

本实用新型涉及农业机械的技术领域，尤其是涉及一种排石滚筒及排石机。

背景技术

农田指用于农业生产的用地，是农民赖以生存的资源。目前，国内在清理农田时采用最原始的方式人工捡拾、装运，需要大量的劳动量，且劳动强度大、工作效率低。近年来，机械企业尝试研制了农田清理设备，大致为采用掘土或拨叉、输送、筛分机构联合作业，将一定深度的土层整体挖出或拨起，利用输送链板机构将土层送至筛分机构，同时输送链板机构可初步筛分出一部分土壤，最后利用筒体筛或震动筛将土壤中的杂物分离出来。

在进行农田清理时，人工的清理存在工作效率低的问题；在使用现有的机械农田清理设备清理农田时消耗的能量多，且现有的机械农田清理设备的结构复杂，维修成本高，且土杂分离效率低，对土壤原有的结构造成的破坏较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排石滚筒，以解决现有技术中的农田清理人工清理工作效率低，大型机械会破坏土壤原有结构的问题。

本实用新型还提供了一种排石机，以解决现有技术中的排石机在进行农田清理时，消耗功率大，对土壤原有的结构造成破坏的问题。

本实用新型提供的一种排石滚筒，包括筒体和齿板；

所述齿板的数量为多个，沿所述筒体的轴线方向，多个所述齿板呈螺旋形连接在所述筒体的外侧壁上，且多个所述齿板均成左螺旋/右螺旋排列，以使所述筒体转动带动所述齿板将农田中的杂物清理至右侧/左侧。

进一步的，沿所述筒体的轴线方向，多个所述齿板呈相对设置的两列螺旋形排列，且相邻所述齿板之间间距均等。

进一步的，所述齿板的一端为弧形，且与所述筒体的外侧壁贴合连接，沿所述齿板另一端方向，所述齿板的宽度减小。

进一步的，所述齿板的另一端的边缘为弧形，以使所述齿板与土壤接触时将土壤破碎且不易磨损。

进一步的，所述筒体的两端面内分别连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴用于分别与驱动装置连接，以使所述驱动装置带动所述排石滚筒转动。

进一步的，所述筒体的两端分别套接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均位于最外侧的所述齿板的外侧，用于防止泥土飞溅。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板与所述筒体可拆卸连接，以使更换不同尺寸的第一挡板和所述第二挡板限制所述齿板入土深度。

进一步的，所述齿板的端面堆焊有耐磨部，用于增加所述齿板的耐用性。

进一步的，所述筒体为钢管，所述钢管的外径和壁厚之比小于20。

本实用新型还提供一种排石机，包括机架、动力装置、传动机构和所述的排石滚筒；

所述动力装置位于所述机架的前端，所述传动机构连接在所述机架一侧，所述排石滚筒位于所述机架下侧；

所述传动机构的一端与所述动力装置连接，所述传动机构另一端与所述排石滚筒的一端连接，所述排石滚筒另一端通过轴承与所述机架另一侧连接，所述传动机构用于将所述动力装置的能量传送以使所述排石滚筒滚动；

所述机架与所述动力装置连接，所述动力装置用于牵引所述机架移动。

本实用新型提供的排石滚筒的外侧壁上连接有多个齿板，多个齿板沿筒体的轴线方向呈螺旋形，并且多个齿板均成左螺旋/右螺旋；自排石滚筒的左侧观察，排石滚筒在外界牵引力作用下向前移动，带动筒体做顺时针旋转，位于筒体正下方的齿板会入土一定深度，多个齿板将土壤浅层的杂物刨出，筒体前端的多个齿板不断上扬下落，由于多个齿板沿筒体的轴线方向均呈左螺旋，各类杂物在不断抛起的过程中，会被齿板逐渐推至筒体的右侧，在排石滚筒不断前进过程中，筒体的右侧会形成一条整齐的杂物堆积带，方便后续的装运、清理，大大减少了劳动力，多个齿板均成右螺旋排石滚筒运动原理相同，最终杂物被推至筒体的左侧，也能达到同样的技术效果；并且排石滚筒的结构简单，成本低，维修方便，在清理杂物的过程中还对土地中的大块的土壤进行破碎，平整地面，有利于耕作。

本实用新型提供的排石机，包括安装座和所述的排石滚筒；动力机构位于机架的前端，传动机构连接在机架的左侧，排石滚筒位于机架的下侧，传动机构的首端与动力装置连接，传动机构的尾端与排石滚筒的左端连接，传动机构将动力装置的能量传递给排石滚筒，以使排石滚筒滚动，排石滚筒的右端通过轴承与机架的右端连接，机架与动力装置连接，动力装置牵引机架移动；动力装置在牵引支架整体前进的过程中，传动机构将动力装置的能量传递给排石滚筒，以使排石滚筒转动，排石滚筒转动的过程中，将农田内的石块等杂物刨挖，排石机的工作效率高，排石机的结构简单、可靠，维修成本低，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排石滚筒的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的排石滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的排石滚筒的使用时的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的齿板的结构示意图。

图标：11-筒体；12-齿板；111-第一转轴；112-第二转轴；113-第一挡板；114-第二挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的排石滚筒的正视图；图2为本实用新型实施例提供的排石滚筒的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的排石滚筒的使用时的侧视图。

如图1-3所示，本实用新型提供的排石滚筒包括筒体11和齿板12；所述齿板12的数量为多个，沿所述筒体11的轴线方向，多个所述齿板12呈螺旋形连接在所述筒体11的外侧壁上，且多个所述齿板12均成左螺旋/右螺旋排列，以使所述筒体11转动带动所述齿板12将农田中的杂物清理至右侧/左侧。

排石滚筒的外侧壁上连接有多个齿板12，多个齿板12沿筒体11的轴线方向呈螺旋形，并且多个齿板12均成左螺旋/右螺旋；自排石滚筒的左侧观察，排石滚筒在外界牵引力作用下向前移动，带动筒体11做顺时针旋转，位于筒体11正下方的齿板12会入土一定深度，多个齿板12将土壤浅层的杂物刨出，筒体11前端的多个齿板12不断上扬下落，由于多个齿板12沿筒体11的轴线方向均呈左螺旋，各类杂物在不断抛起的过程中，会被齿板12逐渐推至筒体11的右侧，在排石滚筒不断前进过程中，筒体11的右侧会形成一条整齐的杂物堆积带，方便后续的装运、清理，大大减少了劳动力，多个齿板12均成右螺旋排石滚筒运动原理相同，最终杂物被推至筒体11的左侧，也能达到同样的技术效果；并且排石滚筒的结构简单，成本低，维修方便，在清理杂物的过程中还对土地中的大块的土壤进行破碎，平整地面，有利于耕作。

其中，可以调整滚筒外侧壁连接的齿板12的尺寸，实现对不同土地的刨挖需求；例如，刨挖较深层的土壤时，可以选用较长尺寸的齿板12，以使深层土壤内的杂物均被挖掘，较浅层的土壤同理，能够灵活的使用在不同大小、不同平整度的农田。

进一步的，沿所述筒体11的轴线方向，多个所述齿板12呈相对设置的两列螺旋形排列，且相邻所述齿板12之间间距均等。

沿筒体11轴线方向，筒体11的侧壁上的多个齿板12呈相对设置的双列螺旋形；当多个齿板12均成左螺旋，自排石滚筒的左侧观察，排石滚筒在外界牵引力作用下向前移动一圈时，带动筒体11做一圈的顺时针旋转，位于筒体11正下方的两列齿板12始终会有部分深入土壤中，使滚筒在运动过程中，齿板12的工作效率更高，将土壤浅层的更多的杂物刨出，筒体11前端的多个齿板12不断上扬下落，由于多个齿板12沿筒体11的轴线方向均呈左螺旋，更多的各类杂物在不断抛起的过程中，会被齿板12逐渐推至筒体11的右侧，增加了工作效率，方便后续的装运、清理，大大减少了劳动力；多个齿板12均成右螺旋排石滚筒运动原理相同，最终杂物被推至筒体11的左侧，也能达到同样的技术效果。

图4为本实用新型实施例提供的齿板的结构示意图。

进一步的，所述齿板12的一端为弧形，且与所述筒体11的外侧壁贴合连接，沿所述齿板12另一端方向，所述齿板12的宽度减小。

齿板12的首端为圆弧，圆弧与筒体11的外侧壁贴合连接，沿齿板12的尾端方向，齿板12的宽度减小；齿板12的尾端与筒体11的外侧壁贴合连接，有利于齿板12在不断受到力的作用时，具有较高的强度，不易与筒体11的外侧壁分离；沿齿板12的尾端方向，齿板12的宽度减小，使齿板12自首端至尾端具有一定的倾斜的，尾端的尺寸较小，使齿板12的尾端在进入土壤内时具有较强的强度和韧度，更加容易的将土壤内的杂物刨挖出，使用效果更好。其中，齿板12的首端与筒体11的外侧壁连接可以是焊接，焊接牢固，操作更方便，并且可以批量生产出齿板12，将齿板12焊接在筒体11的外侧壁，生产成本低，经济效益好。其中，齿板12的一侧可以是斜度较大，齿板12另一侧的斜度较小，以保证齿板12的尾端具有一定的宽度，避免在多次使用齿板12进行刨挖时，齿板12的尾端磨损严重的问题。

进一步的，所述齿板12的另一端的边缘为弧形，以使所述齿板12与土壤接触时用于将土壤破碎且不易磨损。

齿板12的尾端为圆弧形，以使齿板12与土壤接触时将土壤破碎且不易磨损；在齿板12刨挖土壤时，齿板12的尾端最先与土壤接触，需要齿板12具有一定的强度，并且不断刨挖过程中，齿板12的尾端受到土壤的摩擦力作用，因此将齿板12的尾端的边缘设置为圆弧形，可以减缓齿板12尾端与土壤接触时受到的摩擦力，避免齿板12的尾端磨损严重的问题。

进一步的，所述筒体11的两端面内分别连接有第一转轴111和第二转轴112，所述第一转轴111和第二转轴112用于分别与驱动装置连接，以使所述驱动装置带动所述排石滚筒转动。

筒体11的两端面内分别连接有第一转轴111和第二转轴112，第一转轴111和第二转轴112分别与驱动装置连接，驱动装置带动排石滚筒转动；驱动装置驱动筒体11的两端面转动，以使在使用时，筒体11滚动带动齿板12与土壤接触，进而刨挖土壤，将土壤中的杂物挖出。其中，第一转轴111和第二转轴112可以通过螺栓与筒体11的两端面固定连接，第一转轴111和第二转轴112可以批量生产，减少生产排石滚筒的成本。

进一步的，所述筒体11的两端分别套接有第一挡板113和第二挡板114，所述第一挡板113和第二挡板114均位于最外侧的所述齿板12的外侧，用于防止泥土飞溅。

筒体11的两端分别套接有第一挡板113和第二挡板114，第一挡板113和第二挡板114均位于最外侧的齿板12的外侧，防止泥土飞溅；筒体11在不断滚动的过程中，齿板12将土壤中的杂物刨挖且沿左侧/右侧放置，挖掘的过程中，由于滚筒沿轴线方向设置有多个齿板12，相对靠外的齿板12在挖掘土壤的过程中，土壤会产生飞溅，导致飞溅的土壤拍打在人身体上，造成意想不到的伤害，因此在最外侧的齿板12的外侧设置第一挡板113和第二挡板114，可以阻挡飞溅的土壤飞溅，使用效果更好。

进一步的，所述第一挡板113和所述第二挡板114与所述筒体11可拆卸连接，以使更换不同尺寸的第一挡板113和所述第二挡板114限制所述齿板12入土深度。

第一挡板113和第二挡板114与所述筒体11之间为可拆卸连接；第一挡板113和第二挡板114与筒体11可拆卸连接，可以在面对不同的土地情况时，更换不同尺寸的第一挡板113和第二挡板114，避免齿板12的尺寸过长，对土壤的本身的性质造成伤害，例如在需要刨挖较浅土壤层的杂物时，更换较小尺寸的第一挡板113和第二挡板114，在筒体11转动时，由于两侧的第一挡板113和第二挡板114的限制，导致齿板12的部分可以解除到土壤，即可实现清理较浅土壤层的杂物的目的；其中，第一挡板113和第二挡板114与所述筒体11的可拆卸连接可以通过焊接实现，批量生产第一挡板113和第二挡板114，减少生产排石滚筒的成本，经济效益好。

进一步的，所述齿板12的端面堆焊有耐磨材料，用于增加所述齿板12的耐用性。

所述齿板12的端面堆焊有耐磨材料，增加齿板12的耐用性。由于齿板12在清理杂物的过程中，齿板12的端面尤其是尾端与土壤杂物接触较多，受力较大，容易损坏，在齿板12的端面上堆焊一定厚度的耐磨材料，磨损后可以重新堆焊，提高齿板12的耐用性。其中，耐磨材料可以是合金钢等，只要能够满足耐磨且能够堆焊即可。

进一步的，所述筒体11为钢管，所述钢管的外径和壁厚之比小于20。

筒体11为钢管，钢管的外径和壁厚之比小于20，即钢管为厚壁钢管，以保证排石滚筒具有一定的强度，且又不会使排石滚筒的质量过大，使用效果好。

本实用新型还提供一种排石机，包括机架、动力装置、传动机构和所述的排石滚筒；所述动力装置位于所述机架的前端，所述传动机构连接在所述机架一侧，所述排石滚筒位于所述机架下侧；所述传动机构的一端与所述动力装置连接，所述传动机构另一端与所述排石滚筒的一端连接，所述排石滚筒另一端通过轴承与所述机架另一侧连接，所述传动机构用于将所述动力装置的能量传送以使所述排石滚筒滚动；所述机架与所述动力装置连接，所述动力装置用于牵引所述机架移动。

动力机构位于机架的前端，传动机构连接在机架的左侧，排石滚筒位于机架的下侧，传动机构的首端与动力装置连接，传动机构的尾端与排石滚筒的左端连接，传动机构将动力装置的能量传递给排石滚筒，以使排石滚筒滚动，排石滚筒的右端通过轴承与机架的右端连接，机架与动力装置连接，动力装置牵引机架移动；动力装置在牵引支架整体前进的过程中，传动机构将动力装置的能量传递给排石滚筒，以使排石滚筒转动，排石滚筒转动的过程中，将农田内的石块等杂物刨挖，排石机的工作效率高，排石机的结构简单、可靠，维修成本低，经济效益好。

综上所述，本实用新型提供的排石滚筒的外侧壁上连接有多个齿板12，多个齿板12沿筒体11的轴线方向呈螺旋形，并且多个齿板12均成左螺旋/右螺旋；自排石滚筒的左侧观察，排石滚筒在外界牵引力作用下向前移动，带动筒体11做顺时针旋转，位于筒体11正下方的齿板12会入土一定深度，多个齿板12将土壤浅层的杂物刨出，筒体11前端的多个齿板12不断上扬下落，由于多个齿板12沿筒体11的轴线方向均呈左螺旋，各类杂物在不断抛起的过程中，会被齿板12逐渐推至筒体11的右侧，在排石滚筒不断前进过程中，筒体11的右侧会形成一条整齐的杂物堆积带，方便后续的装运、清理，大大减少了劳动力，多个齿板12均成右螺旋排石滚筒运动原理相同，最终杂物被推至筒体11的左侧，也能达到同样的技术效果；并且排石滚筒的结构简单，成本低，维修方便，在清理杂物的过程中还对土地中的大块的土壤进行破碎，平整地面，有利于耕作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种排石滚筒，其特征在于，包括筒体(11)和齿板(12)；

所述齿板(12)的数量为多个，沿所述筒体(11)的轴线方向，多个所述齿板(12)呈螺旋形连接在所述筒体(11)的外侧壁上，且多个所述齿板(12)均成左螺旋/右螺旋排列，以使所述筒体(11)转动带动所述齿板(12)将农田中的杂物清理至右侧/左侧。

2.根据权利要求1所述的排石滚筒，其特征在于，沿所述筒体(11)的轴线方向，多个所述齿板(12)呈相对设置的两列螺旋形排列，且相邻所述齿板(12)之间间距均等。

3.根据权利要求1所述的排石滚筒，其特征在于，所述齿板(12)的一端为弧形，且与所述筒体(11)的外侧壁贴合连接，沿所述齿板(12)另一端方向，所述齿板(12)的宽度减小。

4.根据权利要求3所述的排石滚筒，其特征在于，所述齿板(12)的另一端的边缘为弧形，以使所述齿板(12)与土壤接触时将土壤破碎且不易磨损。

5.根据权利要求1所述的排石滚筒，其特征在于，所述筒体(11)的两端面内分别连接有第一转轴(111)和第二转轴(112)，所述第一转轴(111)和第二转轴(112)用于分别与驱动装置连接，以使所述驱动装置带动所述排石滚筒转动。

6.根据权利要求1所述的排石滚筒，其特征在于，所述筒体(11)的两端分别套接有第一挡板(113)和第二挡板(114)，所述第一挡板(113)和第二挡板(114)均位于最外侧的所述齿板(12)的外侧，用于防止泥土飞溅。

7.根据权利要求6所述的排石滚筒，其特征在于，所述第一挡板(113)和所述第二挡板(114)与所述筒体(11)可拆卸连接，以使更换不同尺寸的第一挡板(113)和所述第二挡板(114)限制所述齿板(12)入土深度。

8.根据权利要求1所述的排石滚筒，其特征在于，所述齿板(12)的端面堆焊有耐磨部，用于增加所述齿板(12)的耐用性。

9.根据权利要求1所述的排石滚筒，其特征在于，所述筒体(11)为钢管，所述钢管的外径和壁厚之比小于20。

10.一种排石机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的排石滚筒。