CN207609981U - 一种转动连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转动连接结构，属于机械技术领域。它解决了现有的转动连接结构复杂且不易操作的问题。本转动连接结构，设置在转动件一和转动件二之间，转动件二位于转动件一的一侧，且转动间二在该侧侧部相对于转动件一转动，转动连接结构包括转动管套和转动销，转动管套固连在转动件一上，转动销固连在转动件二上，且转动销转动插设在转动管套内，转动销的外壁面上具有向外凸起的限位块一，转动管套的内壁面具有向内凸起的限位块二。它将转动件二位于转动件一的外侧部，拆装更加方便，当转动件二在相对于转动件一转动，并处于展开的使用状态时，固连在转动件一上的转动管套的限位块二对具有限位块一的转动销进行限位，形成有效的支撑。

Description

一种转动连接结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种转动连接结构。

背景技术

现代生活中为了节约物品在存放时所占用的空间，往往会在各个部件之间设置为转动连接结构，使得物品在使用时候能够展开，而在不使用时进行转动销收纳，但是现有的转动连接结构大多结构复杂，拆装工序十分繁琐，操作时十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种转动连接结构，它所要解决的转动连接结构的转动操作更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种转动连接结构，设置在转动件一和转动件二之间，所述转动件二位于转动件一的一侧，且转动间二在该侧侧部相对于转动件一转动，其特征在于，所述转动连接结构包括转动管套和转动销，所述转动管套呈管状且固连在转动件一上，所述转动销固连在转动件二上，且转动销转动插设在转动管套内，所述转动销的外壁面上具有向外凸起的限位块一，所述转动管套的内壁面具有向内凸起的限位块二，当转动件二相对于转动件一展开时，所述限位块一架设在限位块二上。

本转动连接结构的转动件二位于转动件一的外侧部，拆装更加方便，当转动件二在相对于转动件一转动，并处于展开的使用状态时，固连在转动件一上的转动管套的限位块二对具有限位块一的转动销进行限位，形成有效的支撑，避免转动件二在相对于转动件一绕着转动销继续向下转动。

在上述的转动连接结构中，所述限位块一具有两个限位面一，所述限位块二具有两个限位面二，两个限位面二各与一限位面一相配合。限位块二的其中一个限位面二与限位块一的其中一个限位面一相配合，限位块二的另一个限位面二与限位块一的另一个限位面一相配合，能够对转动销的转动角度进行限位，同时保证转动销和转动套管的位置相对稳定。

在上述的转动连接结构中，所述转动管套垂直固连在转动件一上，所述转动销的外端垂直固连在转动件二上，内端转动插设在转动管套内。

在上述的转动连接结构中，所述转动管套包括穿插在转动件一上的主套部和位于主套部外端的限位套部，所述限位套部的内径大于主套部的内径，所述限位块二位于限位套部的内壁面上，所述转动销由外往内依次穿插在限位套部和主套部上，且限位块一的内侧端面抵靠在主套部的外端端面上。限位套部和转动销套部均呈管状，转动管套的内腔和限位套部的内腔相连通，当转动件二和转动件一相连接，转动销上的限位块一抵靠在主套部的端部，保证两者的连接稳定性。

在上述的转动连接结构中，所述转动件一为管状结构，所述转动件二位于限位套部的外侧，所述限位套部的外径大于主套部的外径，且限位套部的内端抵靠在转动件一上。限位套部不仅能够能够避免转动管套内移，同时还能够增大转动管套与转动件一的连接面，转动管套在限位套部及定位件的作用下，连接更加牢固。

在上述的转动连接结构中，所述转动件二具有用于穿插转动销的圆形定位孔，所述定位孔具有用于与限位块一形状相适配的定位口。限位块一起到销键的作用，能够保证转动销随着转动件二转动。

在上述的转动连接结构中，所述转动销的内端具有至少一个沿着转动销周向设置的凹槽，所述凹槽上设置有橡胶圈。当转动销穿插在转动管套内时，橡胶圈的外壁抵靠在转动管套的内壁面上，能够起到阻尼缓冲的作用，提高转动销与转动套管的连接稳定性。

在上述的转动连接结构中，所述转动销的内端具有向内延伸的定位部，所述定位部与转动管套通过定位件相连接。定位部在定位件的作用下与转动管套相连并锁紧，避免转动销及转动件二沿着转动销的轴向向外移动。

在上述的转动连接结构中，所述限位块一和限位块二均由磁铁制成。转动销相对于转动管套转动到位后，通过磁性吸附，稳定性更好，不易晃动。

在上述的转动连接结构中，所述限位面一位于转动销的径向上，所述限位面二位于转动管套的径向上。校准方便，加工工艺简单，而且限位面一和限位面二抵靠时更加平稳，稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本转动连接结构通过相配合的转动销和转动套管能够实现转动件二和转动件一的转动销操作，结构简单，操作方便；

2、本转动连接结构通过两个相配合的限位块能够对转动件二与转动件一的位置进行精确控制，避免过转，同时通过橡胶圈能够起到阻尼缓冲的作用，保证使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是图2中的A处放大图。

图中，1、转动件一；11、插接口；2、转动件二；21、定位孔；211、定位口；3、转动管套；31、主套部；32、限位套部；33、限位块二；331、限位面二；4、转动销；41、限位块一；411、限位面一；42、凹槽；43、定位部；5、橡胶圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种设置在转动件一1和转动件二2之间的转动连接结构，包括转动管套3和转动销4，转动件二2位于转动件一1的一侧，转动管套3垂直固连在转动件一1上，转动销4的外端垂直固连在转动件二2上，内端转动插设在转动管套3内。

具体结构如下，结合图3，转动管套3包括穿插在转动件一1上的主套部31和位于主套部31外端的限位套部32，限位套部32的内径大于主套部31的内径，且限位套部32的外径大于主套部31的外径。转动销4内端具有向内延伸的定位部43，定位部43转动插设在主套部31，且转动销4的定位部43与转动管套3通过定位件锁紧在主套部31上。转动销4外端的外壁面上具有沿着转动销4轴向向外凸起的限位块一41，限位套部32的内壁面具有向内凸起的限位块二33，当转动件二2相对于转动件一1展开时，限位块一41架设在限位块二33上，且限位块一41的内侧端面抵靠在主套部31的外端端面上，由于转动销4由外往内依次穿插在限位套部32和主套部31上，限位块一41和定位件相配合能够保证转动销4在锁紧后不会相对于转动套管3移位。本实施例的定位部43的端面上开设有限位孔，定位件为插设且螺纹旋接在限位孔上的定位螺栓，定位螺栓的头部抵靠在转动管套的端面上。此外，定位部43向内穿出转动管套3，定位件也可为套设且螺纹旋接在定位部43上的定位螺母，定位螺母的端面抵靠在转动管套3的端面上。

进一步的，转动件一1为管状结构，转动件二2位于限位套部32的外侧，限位套部32的外径大于主套部31的外径，且限位套部32的内端抵靠在转动件一1上。限位套部32不仅能够能够避免转动管套3内移，同时还能够增大转动管套3与转动件一1的连接面，转动管套3在限位套部32及定位件的作用下，连接更加牢固。

进一步的，限位块一41沿着转动销4的周向设置且截面呈弧形，限位块一41具有两个均位于转动销4径向上的限位面一411，限位块二33沿着转动管套3的周向设置且截面呈弧形，限位块二33具有两个均位于转动管套3径向上的限位面二331，两个限位面二331各与一限位面一411相配合，具体为，当转动件二2相对转动件一1展开且位于相对水平方向时，限位块一41的其中一个限位面一411抵靠在限位块二33的其中一个限位面二331上，当转动件二2进行转动销收纳时，限位块二33的另一个限位面二331与限位块一41的另一个限位面一411相配合，从而实现对转动销4转动角度的限位。

进一步的，限位块一41和限位块二33均为磁铁，且限位块一41和限位块二33上相配合的限位面一411和限位面二331的磁极相反，当转动销4转动到位，限位块一41吸附在限位块二33上，连接更加牢固，使用时稳定性更好。

进一步的，转动销4的内端具有至少一个沿着转动销4周向设置的凹槽42，凹槽42上设置有橡胶圈5，橡胶圈5的外径大于转动销4的主体外径，当转动销4穿插在转动管套3的主套部31内时，橡胶圈5的外壁紧配合挤压抵靠在转动管套3的内壁面上，能够起到阻尼缓冲的作用，提高转动销4与转动套管3的连接稳定性。

进一步的，转动件二2制为矩形管状，且转动件二2的两个相对的避免上各具有一用于穿插转动销4的圆形定位孔21，定位孔21具有用于与限位块一41形状相适配的定位口211。限位块一411起到销键的作用，能够保证转动销4随着转动件二2转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种转动连接结构，设置在转动件一(1)和转动件二(2)之间，所述转动件二(2)位于转动件一(1)的一侧，且转动间二在该侧侧部相对于转动件一(1)转动，其特征在于，所述转动连接结构包括转动管套(3)和转动销(4)，所述转动管套(3)呈管状且固连在转动件一(1)上，所述转动销(4)固连在转动件二(2)上，且转动销(4)转动插设在转动管套(3)内，所述转动销(4)的外壁面上具有向外凸起的限位块一(41)，所述转动管套(3)的内壁面具有向内凸起的限位块二(33)，当转动件二(2)相对于转动件一(1)展开时，所述限位块一(41)架设在限位块二(33)上。

2.根据权利要求1所述的转动连接结构，其特征在于，所述限位块一(41)具有两个限位面一(411)，所述限位块二(33)具有两个限位面二(331)，两个限位面二(331)各与一限位面一(411)相配合。

3.根据权利要求1所述的转动连接结构，其特征在于，所述转动管套(3)垂直固连在转动件一(1)上，所述转动销(4)的外端垂直固连在转动件二(2)上，内端转动插设在转动管套(3)内。

4.根据权利要求3所述的转动连接结构，其特征在于，所述转动管套(3)包括穿插在转动件一(1)上的主套部(31)和位于主套部(31)外端的限位套部(32)，所述限位套部(32)的内径大于主套部(31)的内径，所述限位块二(33)位于限位套部(32)的内壁面上，所述转动销(4)由外往内依次穿插在限位套部(32)和主套部(31)上，且限位块一(41)的内侧端面抵靠在主套部(31)的外端端面上。

5.根据权利要求4所述的转动连接结构，其特征在于，所述转动件一(1)为管状结构，所述转动件二(2)位于限位套部(32)的外侧，所述限位套部(32)的外径大于主套部(31)的外径，且限位套部(32)的内端抵靠在转动件一(1)上。

6.根据权利要求1所述的转动连接结构，其特征在于，所述转动件二(2)具有用于穿插转动销(4)的圆形定位孔，所述定位孔具有用于与限位块一(41)形状相适配的定位口。

7.根据权利要求1所述的转动连接结构，其特征在于，所述转动销(4)的内端具有至少一个沿着转动销(4)周向设置的凹槽(42)，所述凹槽(42)上设置有橡胶圈(5)。

8.根据权利要求1所述的转动连接结构，其特征在于，所述转动销(4)的内端具有向内延伸的定位部，所述定位部与转动管套(3)通过定位件相连接。

9.根据权利要求2所述的转动连接结构，其特征在于，所述限位块一(41)和限位块二(33)均由磁铁制成。

10.根据权利要求9所述的转动连接结构，其特征在于，所述限位面一(411)位于转动销(4)的径向上，所述限位面二(331)位于转动管套(3)的径向上。