CN207608426U - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理设备；污水处理设备包括依次连接的沉淀装置、油水分离装置和过滤装置，所述沉淀装置包括沉淀箱体，所述沉淀箱体内安装有倾斜搅拌器，该沉淀箱体上部连通臭气净化器，下部连通所述油水分离装置；所述油水分离装置上部连通吸油装置，下部连通所述过滤装置，所述过滤装置内设有臭氧发生器。本实用新型所述污水处理设备结构设计合理，污水处理效率高，经处理后的污水到达排放标准。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是涉及一种污水处理设备。

背景技术

水污染问题是社会发展必须重视的一个问题，化工行业作为一个高污染行业，也必须与时俱进，化工企业生产过程中产生的污水必须经过无害化处理，达到排放标准才可排放。

现有污水处理厂的污水处理效率低，处理效果不佳，并且在处理过程中会产生臭味，污染周边的环境。

化工行业产生的污水中还含有部分的油层，通过简单的过滤层是无法达到净化污水的效果，目前在处理污水的过程中，还是以单独过滤层来处理污水，但是处理过的污水很难达到排放的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理设备，通过臭气净化器、吸油装置及过滤装置的组合来解决现有技术中存在的臭气无法处理，污水净化达不到排放标准的问题。

本实用新型的目的在于提供一种污水处理设备，包括依次连接的沉淀装置、油水分离装置和过滤装置；所述沉淀装置包括沉淀箱体，所述沉淀箱体内安装有倾斜搅拌器，该沉淀箱体上部连通臭气净化器，下部连通所述油水分离装置；所述油水分离装置上部连通吸油装置，下部连通所述过滤装置，所述过滤装置内设有臭氧发生器。

进一步地，所述倾斜搅拌器包括搅拌桨，所述搅拌桨一端穿出所述沉淀箱体侧壁与安装于所述沉淀箱体侧壁上的电机连接，所述搅拌桨与所述沉淀箱体侧壁间的夹角为30-50°。

进一步地，所述臭气净化器包括臭气净化管体，所述臭气净化管体一端与所述沉淀箱体连通，该臭气净化管体的另一端设有出气口，所述臭气净化管体内设有臭气净化层，所述出气口处的所述臭气净化管体内设有引风机。

进一步地，所述沉淀箱体的顶部还设有污水进口和絮凝剂进料斗，该沉淀箱体的底部设有杂质排出口，所述沉淀箱体的出水口通过第一管线与所述油水分离装置连接，所述第一管线上安装有第一真空泵，所述第一管线内安装有陶瓷过滤网，所述絮凝剂进料斗上设有流量控制阀。

进一步地，所述油水分离装置包括油水分离箱，所述吸油装置设于所述油水分离箱顶部，所述油水分离箱顶端的进水口与第一管线连接，该油水分离箱的底端通过第二管线与所述过滤装置连通，所述第二管线上安装有第二真空泵。

进一步地，所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体的顶端与所述第二管线连通，所述过滤箱体的底端设有净化水排出口，设于所述过滤箱体内的污水过滤层从上至下依次为第一污水过滤层和第二污水过滤层，所述臭氧发生器设于所述第一污水过滤层和所述第二污水过滤层之间。

进一步地，所述臭气净化层包括依次连接的第一臭气净化层、第二臭气净化层和第三臭气净化层，所述第一臭气净化层内填充多介质物，所述第二臭气净化层内填充生物填料，所述第三臭气净化层内填充有活性炭。

进一步地，所述吸油装置包括吸油器，所述吸油器的进油口连接有伸缩吸油管，所述伸缩吸油管插入到所述油水分离箱内，所述吸油器的排油口通过排油管与所述储油池连接。

进一步地，所述第一污水过滤层为生物膜滤网，所述第二污水过滤层为活性炭吸附网。

进一步地，所述生物膜滤网呈波浪形，所述活性炭吸附网呈波浪形。

本实用新型提供的一种污水处理设备，与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型通过所述沉淀装置、所述油水分离装置和所述过滤装置连接的设计，可以充分的对污水进行净化，使得净化后的污水达到排放标准，避免污水直接排放污染水源；所述的污水处理设备，通过所述沉淀箱体内安装有倾斜搅拌器，所述倾斜搅拌器包括搅拌桨，所述搅拌桨一端穿出所述沉淀箱体侧壁与安装于所述沉淀箱体侧壁上的电机连接，所述搅拌桨与所述沉淀箱体侧壁间的夹角为30-50°的设计，使得絮凝剂更加有效的分散在所述沉淀箱体内，与污水中的杂质结合，达到沉淀杂质的作用。

2、本实用新型通过在所述沉淀箱体上安装所述臭气净化器，可以避免污水中硫化氢等气体挥发到空气中，影响空气质量；所述臭气净化层包括依次连接的第一臭气净化层、第二臭气净化层和第三臭气净化层，通过多介质物质、生物填料及活性炭对沉淀箱体内的臭气进行净化，避免硫化氢等臭气排入到大气中污染环境，通过所述臭气净化器的设计还可以保持所述沉淀箱体内的气压，避免由于产生过多气体，导致所述沉淀箱体变形等。

3、本实用新型通过所述吸油器的进油口通过伸缩吸油管与所述油水分离箱顶端连通，所述吸油器的排油口通过排油管与所述储油池连接的设计，可以将所述油水分离箱内的油层去除，便于对污水做进一步的净化处理。

4、本实用新型通过所述第一污水过滤层和所述第二污水过滤层间设有臭氧发生器；所述第一污水过滤层为生物膜滤网，所述第二污水过滤层为活性炭吸附网；所述生物膜滤网呈波浪形，所述活性炭吸附网呈波浪形的设计，更加有效的对污水进行净化处理，通过生物膜滤网将污水中的剩余的颗粒物质迅速絮凝截流和吸附，再通过所述臭氧发生器产生的臭氧对水质进行氧化处理，处理后的污水再由活性炭过滤网进行吸附，达到排放标准后通过排水管排出，并且生物膜滤网和活性炭吸附网均呈波浪形，能够实现污水与过滤网的最大面积接触，使得过滤效果最佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为本实用新型中所述污水处理设备结构示意图；

图2：为图1中A处放大图；

附图标记说明：

1-沉淀装置；2-油水分离装置；3-过滤装置；4-沉淀箱体；5-倾斜搅拌器；6-臭气净化器；7-吸油装置；9-臭氧发生器；501-搅拌桨；502-电机； 10-臭气净化管体；11-出气口；12-第一臭气净化层；13-第二臭气净化层； 14-第三臭气净化层；15-污水进口；16-絮凝剂进料斗；17-杂质排出口； 18-第一管线；19-第一真空泵；20-陶瓷过滤网；21-流量控制阀；22-油水分离箱；23-第二管线；24-第二真空泵；25-净化水排出口；26-第一污水过滤层；27-第二污水过滤层；28-吸油器；29-伸缩吸油管；30-储油池； 31-引风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种污水处理设备，包括依次连接的沉淀装置1、油水分离装置2和过滤装置3；所述沉淀装置包括沉淀箱体4，所述沉淀箱体内安装有倾斜搅拌器5，该沉淀箱体上部连通臭气净化器6，下部连通所述油水分离装置；所述油水分离装置上部连通吸油装置7，下部连通所述过滤装置，所述过滤装置内设有臭氧发生器8；所述倾斜搅拌器包括搅拌桨501，所述搅拌桨一端穿出所述沉淀箱体侧壁与安装于所述沉淀箱体侧壁上的电机502连接，所述搅拌桨与所述沉淀箱体侧壁间的夹角为30-50°。

通过所述沉淀装置、所述油水分离装置和所述过滤装置连接的设计，可以充分的对污水进行净化，是净化后的污水达到排放标准，避免污水直接排放污染水源；通过所述沉淀箱体内安装有倾斜搅拌器，所述倾斜搅拌器包括搅拌桨，所述搅拌桨一端穿出所述沉淀箱体侧壁与安装于所述沉淀箱体侧壁上的电机连接，所述搅拌桨与所述沉淀箱体侧壁间的夹角为 30-50°的设计，使得絮凝剂更加有效的分散在所述沉淀箱体内，与污水中的杂质结合，到达沉淀杂质的作用；通过在所述沉淀箱体上安装所述臭气净化器，可以避免污水中硫化氢等气体挥发到空气中，影响空气质量。

如图1所示，所述臭气净化器包括臭气净化管体10，所述臭气净化管体一端与所述沉淀箱体连通，该臭气净化管体的另一端设有出气口11，所述臭气净化管体内设有臭气净化层，所述出气口处的所述臭气净化管体内设有引风机31；所述臭气净化层包括依次连接的第一臭气净化层12、第二臭气净化层13和第三臭气净化层14，所述第一臭气净化层内填充多介质物，所述第二臭气净化层内填充生物填料，所述第三臭气净化层内填充有活性炭。

在所述引风机的作用下，所述沉淀箱体内臭气体依次经过所述第一臭气净化层、第二臭气净化层和第三臭气净化层，通过多介质物、生物填料及活性炭实现对所述沉淀箱体内的气体进行净化，避免硫化氢等臭气排入到大气中污染环境，通过所述臭气净化器的设计还可以保持所述沉淀箱体内的气压，避免由于产生过多气体，导致所述沉淀箱体变形等；所述引风机设有所述出气口，可以充分有效的使得臭气与所述第一臭气净化层、第二臭气净化层和第三臭气净化层相互作用，对臭气进行吸附，避免排放到空气中污染大气。

如图1和图2所示，所述沉淀箱体的顶部还设有污水进口15和絮凝剂进料斗16，该沉淀箱体的底部设有杂质排出口17，所述沉淀箱体的出水口通过第一管线18与所述油水分离装置连接，所述第一管线上安装有第一真空泵19，所述第一管线内安装有陶瓷过滤网20，所述絮凝剂进料斗上设有流量控制阀21；所述油水分离装置包括油水分离箱22，所述吸油装置设于所述油水分离箱顶部，所述油水分离箱顶端的进水口与第一管线连接，该油水分离箱的底端通过第二管线23与所述过滤装置连通，所述第二管线上安装有第二真空泵24；所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体的顶端与所述第二管线连通，所述过滤箱体的底端设有净化水排出口25，设于所述过滤箱体内的所述污水过滤层从上至下依次为第一污水过滤层26和第二污水过滤层27，所述臭氧发生器设于所述第一污水过滤层和所述第二污水过滤层之间。

通过在所述沉淀箱体顶部设有污水进口和絮凝剂进料斗，所述絮凝剂进料斗上设有流量控制阀的设计，方便污水进入所述沉淀箱体内，且便于加入絮凝剂，且可以通过流量控制阀控制絮凝剂的加入；通过所述第一管线内安装有陶瓷过滤网的设计，使得所述沉淀箱体内的沉淀的物质无法进入所述油水分离装置中，便于对污水进行下一步的处理，且所述陶瓷过滤网耐腐蚀性强，避免重金属等物质对过滤网的腐蚀；通过所述油水分离装置包括油水分离箱，该油水分离箱的底端通过第二管线与所述过滤装置连通，通过所述吸油装置包括吸油器28，所述吸油器的进油口通过伸缩吸油管29与所述油水分离箱22顶端连通，所述吸油器的排油口通过排油管与储油池30连接的设置，可以将所述油水分离箱内的油层去除，便于对污水做进一步的净化处理；所述第一污水过滤层为生物膜滤网，所述第二污水过滤层为活性炭吸附网；所述生物膜滤网呈波浪形，所述活性炭吸附网呈波浪形的设计，更加有效的对污水进行净化处理，通过生物膜滤网将污水中的剩余的颗粒物质迅速絮凝截流和吸附，再通过所述臭氧发生器产生的臭氧对水质进行氧化处理，处理后的污水再由活性炭过滤网进行吸附，达到排放标准后通过排水管排出，并且生物膜滤网和活性炭吸附网均呈波浪形，能够实现污水与过滤网的最大面积接触，使得过滤效果最佳。

所述引风机采用轴流风机，所述吸油器采用HL-DC12V/24V抽油泵。

污水过滤器的工作过程：将污水通过所述污水进口进入到所述沉淀箱体内，将絮凝剂从所述絮凝剂进料斗加入到所述沉淀箱体内，通过搅拌装置加速絮凝剂的分散，提高杂质和重金属的析出，同时臭气净化器会对所述沉淀箱体内的气体进行处理，沉淀后的污水会通过所述第一管线进入到所述油水分离装置，在所述油水分离装置内，采用手动式控制吸油器进行吸油，进行油水分离，分离后的污水会通过所述第二管线进入到所述过滤装置内，依次通过所述第一污水过滤层、臭氧发生器、第二污水过滤层，实现对污水的净化处理，使得污水达到排放标准。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理设备，其特征在于：包括依次连接的沉淀装置、油水分离装置和过滤装置；所述沉淀装置包括沉淀箱体，所述沉淀箱体内安装有倾斜搅拌器，该沉淀箱体上部连通臭气净化器，下部连通所述油水分离装置；所述油水分离装置上部连通吸油装置，下部连通所述过滤装置，所述过滤装置内设有臭氧发生器。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述倾斜搅拌器包括搅拌桨，所述搅拌桨一端穿出所述沉淀箱体侧壁与安装于所述沉淀箱体侧壁上的电机连接，所述搅拌桨与所述沉淀箱体侧壁间的夹角为30-50°。

3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述臭气净化器包括臭气净化管体，所述臭气净化管体一端与所述沉淀箱体连通，该臭气净化管体的另一端设有出气口，所述臭气净化管体内设有臭气净化层，所述出气口处的所述臭气净化管体内设有引风机。

4.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述沉淀箱体的顶部还设有污水进口和絮凝剂进料斗，该沉淀箱体的底部设有杂质排出口，所述沉淀箱体的出水口通过第一管线与所述油水分离装置连接，所述第一管线上安装有第一真空泵，所述第一管线内安装有陶瓷过滤网，所述絮凝剂进料斗上设有流量控制阀。

5.根据权利要求4所述的污水处理设备，其特征在于：所述油水分离装置包括油水分离箱，所述吸油装置设于所述油水分离箱顶部，所述油水分离箱顶端的进水口与所述第一管线连接，该油水分离箱的底端通过第二管线与所述过滤装置连通，所述第二管线上安装有第二真空泵。

6.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体的顶端与所述第二管线连通，所述过滤箱体的底端设有净化水排出口，设于所述过滤箱体内的污水过滤层从上至下依次为第一污水过滤层和第二污水过滤层，所述臭氧发生器设于所述第一污水过滤层和所述第二污水过滤层之间。

7.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于：所述臭气净化层包括依次连接的第一臭气净化层、第二臭气净化层和第三臭气净化层，所述第一臭气净化层内填充多介质物，所述第二臭气净化层内填充生物填料，所述第三臭气净化层内填充有活性炭。

8.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于：所述吸油装置包括吸油器，所述吸油器的进油口连接有伸缩吸油管，所述伸缩吸油管插入到所述油水分离箱内，所述吸油器的排油口通过排油管与储油池连接。

9.根据权利要求6所述的污水处理设备，其特征在于：所述第一污水过滤层为生物膜滤网，所述第二污水过滤层为活性炭吸附网。

10.根据权利要求9所述的污水处理设备，其特征在于：所述生物膜滤网呈波浪形，所述活性炭吸附网呈波浪形。