CN207608298U - 一种瓶体防滑的气动压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体防滑的气动压盖机，包括底板和压杆，所述顶板的上端设有气缸，且气缸的伸缩杆的下端穿过顶板连接有与瓶体对应的压头，所述气缸通过气管连接到气泵。该瓶体防滑的气动压盖机，将瓶盖放在压头内，气缸工作，压头下压，带动瓶体下压，瓶体带动支撑杆下移，最终瓶体的下端抵在定位筒的内腔底部，而支撑杆下移的同时会带动拉板下移，拉绳下拉，压杆的内端带动压板挤压瓶体，待压盖完成，气缸的伸缩杆的回位速度快于拉伸弹簧的，因此压头上升时，压板还没来得及回位，阻碍了瓶体的上移，完成了压头与瓶盖的脱离，接着在拉伸弹簧的作用下，压板慢慢松开，无需人工挤压，节约了时间，很好的保护了瓶体，防止其滑动。

Description

一种瓶体防滑的气动压盖机

技术领域

本实用新型涉及一种气动压盖机，具体为一种瓶体防滑的气动压盖机，属于气动压盖机瓶体防滑领域。

背景技术

在现有的灌装行业中，瓶装产品采用全自动压盖机进行封盖工作。现有的全自动压盖机结构复杂、体积大，并且使用和维护成本高，这种大型的全自动压盖机不适合对中小型食品饮料企业来说不实用。中小型还采用手动放置瓶体，进行气动压盖，但是，压盖完成以后，压头上升使容易将瓶体带起，导致瓶体倾斜，或者甩出，有可能造成瓶体破裂，专门的瓶体夹持装置，来回操作比较耽误时间。

因此我们提出一种瓶体防滑的气动压盖机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种瓶体防滑的气动压盖机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种瓶体防滑的气动压盖机，包括底板和压杆，所述底板的上侧通过内支撑杆连接有支撑板，且底板的上侧通过外支撑杆连接有顶板，所述顶板位于支撑板的上侧，且支撑板位于外支撑杆的内侧，所述支撑板的上端中部设有定位筒，且定位筒内插接有瓶体，所述支撑板的上端中部开设有贯通的方形的导向孔，且导向孔内插接有导向杆，所述导向杆的上端抵在瓶体的下端，且导向杆的下端套接有导向筒，所述导向筒位于支撑板的下侧，且导向筒的下端设有拉板，所述导向杆的下端与导向筒的内腔底端之间通过弹簧连接，所述支撑板的上端左右两侧均设有竖直向上的支撑杆，且压杆的中部与支撑杆的上端铰接连接，两个压杆向背的一端均连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的另一端固定在支撑板上，两个压杆的下侧均连接有拉绳，且两个拉绳位于两个支撑杆的内侧，所述拉绳的下端穿过支撑板固定在拉板上，且支撑板上设有与拉绳对应的绳孔，两个压杆相对的一端均连接有与瓶体相适应的圆弧形的压板，所述顶板的上端设有气缸，且气缸的伸缩杆的下端穿过顶板连接有与瓶体对应的压头，所述气缸通过气管连接到气泵。

本实用新型一种瓶体防滑的气动压盖机，包括作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板与瓶体接触的端面上设有防滑橡皮层。

本实用新型一种瓶体防滑的气动压盖机，包括作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向杆的上端设有弹性橡皮块。

本实用新型一种瓶体防滑的气动压盖机，包括作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位筒的上端周向设有倒角。

本实用新型所达到的有益效果是：该瓶体防滑的气动压盖机，将瓶盖放在压头内，气缸工作，压头下压，带动瓶体下压，瓶体带动支撑杆下移，最终瓶体的下端抵在定位筒的内腔底部，而支撑杆下移的同时会带动拉板下移，拉绳下拉，压杆的内端带动压板挤压瓶体，待压盖完成，气缸的伸缩杆的回位速度快于拉伸弹簧的，因此压头上升时，压板还没来得及回位，阻碍了瓶体的上移，完成了压头与瓶盖的脱离，接着在拉伸弹簧的作用下，压板慢慢松开，无需人工挤压，节约了时间，很好的保护了瓶体，防止其滑动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种瓶体防滑的气动压盖机的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种瓶体防滑的气动压盖机的主视图。

图中：1-底板；2-支撑板；3-顶板；4-定位筒；5-导向杆；6-导向筒；7- 拉板；8-弹簧；9-支撑杆；10-压杆；11-拉伸弹簧；12-拉绳；13-压板；14-气缸；15-压头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种瓶体防滑的气动压盖机，包括底板1和压杆10，底板 1的上侧通过内支撑杆连接有支撑板2，且底板1的上侧通过外支撑杆连接有顶板3，顶板3位于支撑板2的上侧，且支撑板2位于外支撑杆的内侧，支撑板2 的上端中部设有定位筒4，且定位筒4内插接有瓶体，定位筒4的上端周向设有倒角，便于瓶体的插入，支撑板2的上端中部开设有贯通的方形的导向孔，且导向孔内插接有导向杆5，导向杆5的上端抵在瓶体的下端，导向杆5的上端设有弹性橡皮块，防止磨损瓶体的下端，且导向杆5的下端套接有导向筒6，导向筒6位于支撑板2的下侧，且导向筒6的下端设有拉板7。

导向杆5的下端与导向筒6的内腔底端之间通过弹簧8连接，支撑板2的上端左右两侧均设有竖直向上的支撑杆9，且压杆10的中部与支撑杆9的上端铰接连接，两个压杆10向背的一端均连接有拉伸弹簧11，且拉伸弹簧11的另一端固定在支撑板2上，两个压杆10的下侧均连接有拉绳12，且两个拉绳12 位于两个支撑杆9的内侧，拉绳12的下端穿过支撑板2固定在拉板7上，且支撑板2上设有与拉绳12对应的绳孔，两个压杆10相对的一端均连接有与瓶体相适应的圆弧形的压板13，压板13与瓶体接触的端面上设有防滑橡皮层，防止压坏瓶体，顶板3的上端设有气缸14，且气缸14的伸缩杆的下端穿过顶板3连接有与瓶体对应的压头15，气缸14通过气管连接到气泵，由气泵控制气缸14 的来回运作，为常见技术，因此不再赘述。

本实用新型工作流程和优点：该瓶体防滑的气动压盖机，将瓶盖放在压头 15内，气缸14工作，压头15下压，带动瓶体下压，瓶体带动支撑杆9下移，最终瓶体的下端抵在定位筒4的内腔底部，而支撑杆9下移的同时会带动拉板7 下移，拉绳12下拉，压杆10的内端带动压板13挤压瓶体，待压盖完成，气缸 14的伸缩杆的回位速度快于拉伸弹簧11的，因此压头15上升时，压板13还没来得及回位，阻碍了瓶体的上移，完成了压头与瓶盖的脱离，接着在拉伸弹簧 11的作用下，压板13慢慢松开，无需人工挤压，节约了时间，很好的保护了瓶体，防止其滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓶体防滑的气动压盖机，包括底板(1)和压杆(10)，其特征在于：所述底板(1)的上侧通过内支撑杆连接有支撑板(2)，且底板(1)的上侧通过外支撑杆连接有顶板(3)，所述顶板(3)位于支撑板(2)的上侧，且支撑板(2)位于外支撑杆的内侧，所述支撑板(2)的上端中部设有定位筒(4)，且定位筒(4)内插接有瓶体，所述支撑板(2)的上端中部开设有贯通的方形的导向孔，且导向孔内插接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的上端抵在瓶体的下端，且导向杆(5)的下端套接有导向筒(6)，所述导向筒(6)位于支撑板(2)的下侧，且导向筒(6)的下端设有拉板(7)，所述导向杆(5)的下端与导向筒(6)的内腔底端之间通过弹簧(8)连接，所述支撑板(2)的上端左右两侧均设有竖直向上的支撑杆(9)，且压杆(10)的中部与支撑杆(9)的上端铰接连接，两个压杆(10)向背的一端均连接有拉伸弹簧(11)，且拉伸弹簧(11)的另一端固定在支撑板(2)上，两个压杆(10)的下侧均连接有拉绳(12)，且两个拉绳(12)位于两个支撑杆(9)的内侧，所述拉绳(12)的下端穿过支撑板(2)固定在拉板(7)上，且支撑板(2)上设有与拉绳(12)对应的绳孔，两个压杆(10)相对的一端均连接有与瓶体相适应的圆弧形的压板(13)，所述顶板(3)的上端设有气缸(14)，且气缸(14)的伸缩杆的下端穿过顶板(3)连接有与瓶体对应的压头(15)，所述气缸(14)通过气管连接到气泵。

2.如权利要求1所述的瓶体防滑的气动压盖机，其特征在于，所述压板(13)与瓶体接触的端面上设有防滑橡皮层。

3.如权利要求1所述的瓶体防滑的气动压盖机，其特征在于，所述导向杆(5)的上端设有弹性橡皮块。

4.如权利要求1所述的瓶体防滑的气动压盖机，其特征在于，所述定位筒(4)的上端周向设有倒角。