CN207607411U - 一种大型压力钢管防变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型压力钢管防变形装置，包括基座、固定板和支撑板B，所述基座上端左右两端分别安装有固定板和隔板，所述隔板的具体数量为多组，所述基座前端安装有固定卡板，所述固定板内部安装有滑杆，所述滑杆表面安装有滑块，所述滑杆表面开设有扣孔，所述滑杆表面的扣孔与设在滑块表面的按扣卡嵌，所述滑块内部安装有连接杆。本实用新型通过安装在固定卡板和卡门表面的固定底座A和固定底座B，可以将钢管外表面进行固定，同时，根据安装在固定底座A和固定底座B表面的固定棒A和固定棒B，可以将钢管内部进行固定，避免钢管在存放时因为挤压造成的变形，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防变形装置，特别涉及一种大型压力钢管防变形装置。
背景技术
大型钢管可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合。目前，大型钢管在工厂生产完成后，需要放到运输车后再发往目的地，大型钢管放置在运输车内由于呈圆柱状的大型钢管会左右晃动挤压，使得大型钢管在摆放时造成变形。因此，我们提出一种大型压力钢管防变形装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大型压力钢管防变形装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种大型压力钢管防变形装置，包括基座、固定板和支撑板 B，所述基座上端左右两端分别安装有固定板和隔板，所述隔板的具体数量为多组，所述基座前端安装有固定卡板，所述固定板内部安装有滑杆，所述滑杆表面安装有滑块，所述滑杆表面开设有扣孔，所述滑杆表面的扣孔与设在滑块表面的按扣卡嵌，所述滑块内部安装有连接杆，所述连接杆一端安装有卡板，且连接杆另一端与板门连接。
进一步的，所述固定板和隔板之间安装有支撑板A，两组隔板之间安装有支撑板B，所述支撑板A和支撑板B表面均设有拉手，所述支撑板A的长度小于支撑板B的长度。
进一步的，所述板门上端安装有卡杆，所述板门上端的卡杆与开设在滑杆表面的卡槽卡嵌。
进一步的，所述板门和固定卡板表面均安装有固定底座A和固定底座B，所述固定底座A和固定底座B表面分别安装有固定棒 A和固定棒B，所述固定底座A的直径尺寸小于固定底座B的直径尺寸。
进一步的，所述固定底座A置于固定板和隔板之间，两组固定底座A之间置有固定底座B，所述固定底座B的具体数量为多组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的大型压力钢管防变形装置，通过安装在固定卡板和卡门表面的固定底座A和固定底座B，可以将钢管外表面进行固定，同时，根据安装在固定底座A和固定底座B表面的固定棒A和固定棒B，可以将钢管内部进行固定，避免钢管在存放时因为挤压造成的变形。
2.本实用新型的大型压力钢管防变形装置，通过安装在固定板和隔板之间的支撑板A和安装在两组隔板之间的支撑板B，可以根据钢管的直径大小进行存放，并且，通过安装在支撑板A和固定板B表面均设有拉手A3和拉手B6，可以在将支撑板A和支撑板 B拉出，方便使用者将钢管放上去。
附图说明
图1为本实用新型大型压力钢管防变形装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型大型压力钢管防变形装置的板门结构示意图；
图3为本实用新型大型压力钢管防变形装置的固定卡板结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑板A；3、拉手A；4、固定板；5、隔板；6、拉手B；7、支撑板B；8、滑杆；9、扣孔；10、卡杆； 11、板门；12、固定棒A；13、固定底座A；14、按扣；15、连接杆；16、卡板；17、滑块；18、固定卡板；19、固定底座B；20、固定棒B；21、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种大型压力钢管防变形装置，包括基座1、固定板4和支撑板B7，所述基座1上端左右两端分别安装有固定板4和隔板5，所述隔板5的具体数量为多组，所述基座1前端安装有固定卡板18，所述固定板4内部安装有滑杆8，所述滑杆8 表面安装有滑块17，所述滑杆8表面开设有扣孔9，所述滑杆8 表面的扣孔9与设在滑块17表面的按扣14卡嵌，所述滑块17内部安装有连接杆15，所述连接杆15一端安装有卡板16，且连接杆15另一端与板门11连接。
其中，所述固定板4和隔板5之间安装有支撑板A2，两组隔板5之间安装有支撑板B7，所述支撑板A2和支撑板B7表面均设有拉手，所述支撑板A2的长度小于支撑板B7的长度。
其中，所述板门11上端安装有卡杆10，所述板门11上端的卡杆10与开设在滑杆8表面的卡槽21卡嵌。
其中，所述板门11和固定卡板18表面均安装有固定底座A13 和固定底座B19，所述固定底座A13和固定底座B19表面分别安装有固定棒A12和固定棒B20，所述固定底座A13的直径尺寸小于固定底座B19的直径尺寸。
其中，所述固定底座A13置于固定板4和隔板5之间，两组固定底座A13之间置有固定底座B19，所述固定底座B19的具体数量为多组。
工作原理：在对大型钢管摆放时，将板门11通过连接杆15 从滑块17中拉出，使得卡杆10从滑杆8上端的卡槽21移动出，将板门11往上移动，使得滑块17在滑杆8上滑动，使得滑块17 表面的按扣14与滑杆8上端的扣孔9卡嵌固定，根据大型钢管直径的大小选择拉出支撑板A2或者支撑板B7，将大型钢管放入在支撑板A2或者支撑板B7上，使得大型钢管的前端穿过固定底座A13 和固定底座B19的表面的固定棒A12和固定棒B20，在将板门11 通过滑杆8关上，使得板门11表面的固定棒A12和固定棒B20与钢管的另一端固定，避免钢管在存放时因为摆放不当造成变形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种大型压力钢管防变形装置，包括基座(1)、固定板(4)和支撑板B(7)，其特征在于：所述基座(1)上端左右两端分别安装有固定板(4)和隔板(5)，所述隔板(5)的具体数量为多组，所述基座(1)前端安装有固定卡板(18)，所述固定板(4)内部安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)表面安装有滑块(17)，所述滑杆(8)表面开设有扣孔(9)，所述滑杆(8)表面的扣孔(9)与设在滑块(17)表面的按扣(14)卡嵌，所述滑块(17)内部安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)一端安装有卡板(16)，且连接杆(15)另一端与板门(11)连接。
2.根据权利要求1所述的大型压力钢管防变形装置，其特征在于：所述固定板(4)和隔板(5)之间安装有支撑板A(2)，两组隔板(5)之间安装有支撑板B(7)，所述支撑板A(2)和支撑板B(7)表面均设有拉手A(3)和拉手B(6)，所述支撑板A(2)的长度小于支撑板B(7)的长度。
3.根据权利要求1所述的大型压力钢管防变形装置，其特征在于：所述板门(11)上端安装有卡杆(10)，所述板门(11)上端的卡杆(10)与开设在滑杆(8)表面的卡槽(21)卡嵌。
4.根据权利要求1所述的大型压力钢管防变形装置，其特征在于：所述板门(11)和固定卡板(18)表面均安装有固定底座A(13)和固定底座B(19)，所述固定底座A(13)和固定底座B(19)表面分别安装有固定棒A(12)和固定棒B(20)，所述固定底座A(13)的直径尺寸小于固定底座B(19)的直径尺寸。
5.根据权利要求4所述的大型压力钢管防变形装置，其特征在于：所述固定底座A(13)置于固定板(4)和隔板(5)之间，两组固定底座A(13)之间置有固定底座B(19)，所述固定底座B(19)的具体数量为多组。
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