CN207607118U - 一种增材制造设备的机架装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于增材制造设备技术领域,公开了一种增材制造设备的机架装置,包括:底板、动力安装座、导轨安装座、主机容置座;所述导轨安装座位于所述底板的上部的右端;所述动力安装座位于所述底板的上部的左端;所述主机容置座位于所述底板的上部的左端;所述主机容置座与所述动力安装座前后并排设置;所述增材制造设备的机架装置还包括导轮组件。与相关技术相比,本申请合理设计打印平台下方的导向结构,既能保证平稳导向,又能为主机腾出安放空间。因此应用本申请一种增材制造设备的机架装置的增材制造设备,重心低,结构紧凑,合理利用空间,能够保证整个设备稳定的前提下减少其占地空间,整体效果好,值得推广应用。

Description

一种增材制造设备的机架装置
技术领域
本实用新型属于增材制造设备技术领域,尤其涉及一种增材制造设备的机架装置。
背景技术
增材制造设备因其具有快速成型的优点被广泛应用于研发设计、教育教学以及模型展示等领域,相关技术中,增材制造设备包括安装机架,机架包括底座和位于底座上的打印平台,打印平台的下方设有一导轨,打印平台可相对底座进行直线往返运动,相关技术中,为了保证打印平台相对底座平稳移动,因此将导轨设置于打印平台的正下方,因此底座上无增材制造设备的主机的放置空间,相关技术中采用的结构为:将主机设于底座的下方,或者将主机独立设置于机架的一侧,相关技术的不足在于,当主机设置于底座下方时,增加了打印喷头的离地高度,同时提高了整个设备的重心,因此会影响设备的稳定性,降低制造产品的精度;当主机设置于机架的一侧部时,会增加设备的安置空间。因此,可以理解的是,为主机单独腾出安放空间的理由如下:当主机设置于底座下方时,增加了打印喷头的离地高度,同时提高了整个设备的重心,因此会影响设备的稳定性,降低制造产品的精度;当主机单独放在外部时,占用空间。而主机包括钣金箱体,位于箱体内的主板、位于箱体侧部的控制面板及旋钮等控制部件,其重量、尺寸根据设计不同会有差异,重量一般几千克,尺寸一般约400mm长,160mm宽和60mm高,无法设置在机架的任意位置。
因此,实有必要提供一种新的增材制造设备的机架装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题,提供了一种增材制造设备的机架装置,其通过合理设计打印平台下方的导向结构,既能保证平稳导向,又能为主机腾出安放空间。因此应用本申请一种增材制造设备的机架装置的增材制造设备,重心低,结构紧凑,合理利用空间,能够保证整个设备稳定的前提下减少其占地空间,整体效果好,值得推广应用。
本实用新型的技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种增材制造设备的机架装置,包括:底板、动力安装座、导轨安装座、主机容置座;所述导轨安装座位于所述底板的上部的右端;所述动力安装座位于所述底板的上部的左端;所述主机容置座位于所述底板的上部的左端;所述主机容置座与所述动力安装座前后并排设置;所述增材制造设备的机架装置还包括导轮组件,所述导轮组件设于所述导轨安装座和所述主机容置座之间;所述导轮组件包括轮架和导轮体,所述轮架包括:第二板,由所述第二板的两端同向弯折延伸的第一板和第三板,所述第一板和所述第三板平行;所述第一板上设有贯穿其上的轮架安装孔;通过螺纹连接件穿过所述轮架安装孔将所述第一板固定于所述底板上;所述导轮体设于所述第三板的远离所述第二板的一端;所述增材制造设备的机架装置还包括打印平台和设于所述打印平台下方的导轨,所述导轨与所述导轨安装座配合实现所述打印平台的直线往返运动,所述打印平台的下方设有用于所述导轮体导向的导槽;所述增材制造设备的机架装置还包括设于所述第三板与所述底板之间的导轮高度调节装置。
进一步地,所述第一板和所述第二板垂直。
进一步地,所述第一板的延伸长度大于所述第三板。
进一步地,所述第一板的延伸长度为所述第三板的1.5-2.5倍。
进一步地,所述轮架安装孔为沉头孔,所述螺纹连接件为沉头螺钉。
进一步地,所述主机容置座由四块分别位于矩形四个角部的直角块组成。
进一步地,所述导槽的横截面为内宽外窄的梯形,所述导轮的横截面由位于两端的上下对称的外宽内窄的两梯形结构和位于两梯形结构之间的一矩形结构组成。
进一步地,所述导轮高度调节装置为若干插片,所述插片具有不同的厚度值,所述插片的厚度包括1mm、2mm、5mm三种。
进一步地,所述插片的整体结构为矩形板状,其一端设有开口朝外的“U”形槽。
进一步地,所述增材制造设备的机架装置还包括位于所述打印平台上部一端的水平仪。
本实用新型有益效果:
与相关技术相比,本申请合理设计打印平台下方的导向结构,既能保证平稳导向,又能为主机腾出安放空间。因此应用本申请一种增材制造设备的机架装置的增材制造设备,重心低,结构紧凑,合理利用空间,能够保证整个设备稳定的前提下减少其占地空间,整体效果好,值得推广应用。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型一种增材制造设备的机架装置的整体结构主视示意图;
图2为本实用新型一种增材制造设备的机架装置的整体结构俯视示意图;
图3为本实用新型一种增材制造设备的机架装置中的插片的结构示意图。图中:
底板1,动力安装座2,导轨安装座3,直角块4,导轮组件5,打印平台6,导轨7,导轮高度调节装置8,水平仪9;轮架51,导轮体52,螺纹连接件53;导槽61;“U”形槽81;第一板511,第二板512,第三板513。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的一种增材制造设备的机架装置进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,相同的参考标记用于表示相同的部分。
参见附图1-3,一种增材制造设备的机架装置,包括:底板1、动力安装座2、导轨安装座3、主机容置座;导轨安装座3位于底板1的上部的右端;动力安装座2位于底板1的上部的左端;主机容置座位于底板1的上部的左端;主机容置座与动力安装座2前后并排设置;本申请一种增材制造设备的机架装置还包括导轮组件5,导轮组件5设于导轨安装座3和主机容置座之间;导轮组件5包括轮架51和导轮体52,轮架51包括:第二板512,由第二板512的两端同向弯折延伸的第一板511和第三板513,第一板511和第三板513平行;第一板511上设有贯穿其上的轮架安装孔;通过螺纹连接件53穿过轮架安装孔将第一板511固定于底板1上;导轮体52设于第三板513的远离第二板512的一端;本申请一种增材制造设备的机架装置还包括打印平台6和设于打印平台6下方的导轨7,导轨7与导轨安装座3配合实现打印平台6的直线往返运动,打印平台6的下方设有用于导轮体52导向的导槽61;本申请一种增材制造设备的机架装置还包括设于第三板513与底板1之间的导轮高度调节装置8。第一板511和第二板512垂直。第一板511的延伸长度大于第三板513。具体的,本实施例中,第一板511的延伸长度为第三板513的1.5-2.5倍。轮架安装孔为沉头孔,螺纹连接件53为沉头螺钉。主机容置座由四块分别位于矩形四个角部的直角块4组成。导槽61的横截面为内宽外窄的梯形,导轮的横截面由位于两端的上下对称的外宽内窄的两梯形结构和位于两梯形结构之间的一矩形结构组成。导轮高度调节装置8为若干插片,插片具有不同的厚度值,插片的厚度包括1mm、2mm、5mm三种。插片的整体结构为矩形板状,其一端设有开口朝外的“U”形槽81。本申请一种增材制造设备的机架装置还包括位于打印平台6上部一端的水平仪9。
本申请中,第一板511和第二板512垂直,如此能够保证由第一板511、第二板512和第三板513构成的空间为长方体的空间,且该设计保证由第一板511、第二板512和第三板513构成的空间尽可能大,以此便于整体呈长方体结构的主机的容置。采用沉头孔能够有效保证螺钉头内置,避免顶到主机的底部。安装时,主机压设于第一板511上,能为轮架51提供固定压紧力,保证整体轮架51的稳定,保证受力效果。对于轮架51,其上部受力点为安装导轮体52的部位,将第一板511的延伸长度设计成大于第三板513,具体的,第一板511的延伸长度为第三板513的1.5-2.5倍,可保证受力点在轮架51的中心位置,保证整体受力稳定。导轮设于导槽61内,实现辅助导轨7导向的功能,导槽61为梯形,即为燕尾槽,与其配合的导轮形状与导槽61的形状相适应,即导轮为边部宽,中部窄的结构。梯形结构的设计能够保证平稳和高精的辅助导向。插片的作用在于补偿轮架51与底板1之间的高度,对导轮组件5的高度进行调整,保证打印平台6的水平。插片的规格包括1mm、2mm、5m.5-2.5倍,可保证受力点在轮架51的中心位置,保证整体受力稳定。导轮设于导槽61内,实现辅助导轨7导向的功能,导槽61为梯形,即为燕尾槽,与其配合的导轮形状与导槽61的形状相适应,即导轮为边部宽,中部窄的结构。梯形结构的设计能够保证平稳和高精的辅助导向。插片的作用在于补偿轮架51与底板1之间的高度,对导轮组件5的高度进行调整,保证打印平台6的水平。插片的规格包括1mm、2mm、5mm三种,因此可以搭配组合成精度为1mm内的任意高度,满足高度调节的需求。插片上的“U”形槽81用于插设于螺纹连接件53处,螺纹连接件53拧紧时可将插片一同拧紧。水平仪9用于打印平台6调水平用。本申请使用时,动力安装座2上设置竖直方向(Z轴向)的竖直导轨,竖直导轨上设有水平方向(X轴向)的水平导轨,水平导轨可沿着竖直导轨做上下方向(Z轴向)的运动;喷头组件设于水平导轨上,且喷头组件可沿水平导轨做X轴向的移动。打印平台6用于为增材的制造成型提供支撑平台。打印平台6下方的导轨7的作用包括:一是和导轮组件5配合实现支撑其上打印平台6,二是为打印平台6的移动提供动力。主机设于主机容置座中。
需要说明的是,本申请中,打印平台6仅能沿着导轨的长向做直线往返运动,具体方向与图2中的Y轴向相同。
导轮52在导槽61中的移动方向与打印平台6的移动方向相同,为图中的Y轴向。
与相关技术相比,本申请合理设计打印平台下方的导向结构,既能保证平稳导向,又能为主机腾出安放空间。因此应用本申请一种增材制造设备的机架装置的增材制造设备,重心低,结构紧凑,合理利用空间,能够保证整个设备稳定的前提下减少其占地空间,整体效果好,值得推广应用。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增材制造设备的机架装置,其特征在于,包括:底板、动力安装座、导轨安装座、主机容置座;所述导轨安装座位于所述底板的上部的右端;所述动力安装座位于所述底板的上部的左端;所述主机容置座位于所述底板的上部的左端;所述主机容置座与所述动力安装座前后并排设置;所述增材制造设备的机架装置还包括导轮组件,所述导轮组件设于所述导轨安装座和所述主机容置座之间;所述导轮组件包括轮架和导轮体,所述轮架包括:第二板,由所述第二板的两端同向弯折延伸的第一板和第三板,所述第一板和所述第三板平行;所述第一板上设有贯穿其上的轮架安装孔;通过螺纹连接件穿过所述轮架安装孔将所述第一板固定于所述底板上;所述导轮体设于所述第三板的远离所述第二板的一端;所述增材制造设备的机架装置还包括打印平台和设于所述打印平台下方的导轨,所述导轨与所述导轨安装座配合实现所述打印平台的直线往返运动,所述打印平台的下方设有用于所述导轮体导向的导槽;所述增材制造设备的机架装置还包括设于所述第三板与所述底板之间的导轮高度调节装置。
2.根据权利要求1所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述第一板和所述第二板垂直。
3.根据权利要求2所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述第一板的延伸长度大于所述第三板。
4.根据权利要求3所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述第一板的延伸长度为所述第三板的1.5-2.5倍。
5.根据权利要求4所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述轮架安装孔为沉头孔,所述螺纹连接件为沉头螺钉。
6.根据权利要求5所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述主机容置座由四块分别位于矩形四个角部的直角块组成。
7.根据权利要求6所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述导槽的横截面为内宽外窄的梯形,所述导轮的横截面由位于两端的上下对称的外宽内窄的两梯形结构和位于两梯形结构之间的一矩形结构组成。
8.根据权利要求7所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述导轮高度调节装置为若干插片,所述插片具有不同的厚度值,所述插片的厚度包括1mm、2mm、5mm三种。
9.根据权利要求8所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述插片的整体结构为矩形板状,其一端设有开口朝外的“U”形槽。
10.根据权利要求1-9任一项所述的增材制造设备的机架装置,其特征在于,所述增材制造设备的机架装置还包括位于所述打印平台上部一端的水平仪。
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