CN207605947U - 双液控压点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双液控压点胶机，包括了双液点胶阀和供胶机构，供胶中还设置了防呆固定元件，该点胶机实用性更强，能够同时使用两种胶液，而且防呆固定元件的设置使胶桶的安装或拆卸更简单，保证安装的准确性，在螺杆阀组合件两端设置的压力感应机构，也有效防止爆胶现象的发生，延长了设备使用寿命。

Description

双液控压点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶装置的技术领域，具体涉及一种双液控压点胶机。

背景技术

在电子产品(如音响、手机等)的生产过程中，需要在某些部位通过精确点胶进行粘结，根据粘结产品的特性，常常使用双组份胶水，在使用两种胶液时，传统供给点胶阀胶水的方式为通过胶管分别供给，这样a. 浪费胶水；b.胶水中会有气泡，导致点胶不良。而且在使用双组份胶水时，胶桶安装方便，容易将胶桶装错，影响点胶效果。

再者，在双液控压点胶机中，将双组份胶水加压压入混合管，经过由针头点出，胶水泄压，稳定出胶的状态下，胶水的加压与泄压形成一个动态平衡状态。但是，若针头受损或自动滴胶间隔时间过长时出胶量减小，针头出胶量小于各组分点胶阀的出胶量，混合管内压力开始积蓄，与此同时，出胶量减小，减少后会造成针头、混合管内的胶水慢慢发生反应，最终完全固化。自动滴胶时螺杆不断向混合管内挤入胶水，导致胶水压力越来越大，最终从各个连接处渗出，引发爆胶，造成点胶机损坏、点胶失误。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种双液控压点胶机，该点胶机实用性更强，能够同时使用两种胶液，防呆固定元件的设置使胶桶的安装或拆卸更简单，保证安装的准确性，而且压力感应机构的设置也有效防止爆胶现象发生，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下： 1.一种双液控压点胶机，包括点胶阀和点胶阀固定底板，所述点胶阀连接在所述点胶阀固定板上且能够沿所述点胶阀固定底板上直线滑动，所述点胶阀下端设有胶头，所述点胶阀为双液点胶阀，所述双液点胶阀包括点胶阀组合件，所述点胶阀组合件内部设有两个密封的储胶腔，所述储胶腔的腔体内部设有螺杆阀，所述螺杆阀的上端连接伺服电机，所述伺服电机固定在所述点胶阀组合件的上端；

所述点胶阀组合件的侧壁上设有进胶口，所述进胶口的两侧分别与供胶机构和所述储胶腔连通，所述供胶机构包括大推杆、小推杆和胶桶，所述胶桶包括与所述大推杆配合使用的大胶桶和与所述小推杆配合使用的小胶桶，所述胶桶的末端垂直连接有分胶块，所述分胶块上设有两个输胶孔，两个所述输胶孔分别通过所述分胶块内部的输胶通道与所述大胶桶和小胶桶连通，所述输胶孔与所述进胶口连通，所述胶桶固定在防呆固定元件上；

所述点胶阀组合件的两侧壁上还设有压力感应机构，所述压力感应机构包括压力传感器控制件、压力传感器感应件和压力传感器接头，所述压力传感器感应件的一端与所述压力传感器控制件电连接，所述压力传感器感应件的另一端贯通至所述储胶腔，所述压力传感器接头的一端与所述压力传感器控制件电连接，所述压力传感器控制件固定在所述点胶阀组合件的外侧面上。

作为优选，所述供胶机构还包括气动推胶背板，所述点胶阀固定在所述气动推胶背板的一侧面上，所述气动推胶背板的另一侧固定有两个无杆气缸支架，两个所述无杆气缸支架之间固定有直线导轨，所述直线导轨上套接有无杆气缸，所述无杆气缸能够沿所述直线导轨上下滑动，所述无杆气缸的侧壁上固定有推胶块，所述推胶块的侧壁上固定有推杆固定块，所述推杆固定块的下端分别固定所述大推杆和小推杆。

作为优选，所述防呆固定元件包括撬棍，所述分胶块的上端面上设有用于固定所述撬棍的容纳槽，所述撬棍与所述容纳槽的侧壁铰接。

作为优选，所述撬棍的末端设有弧形扣板且所述弧形扣板凸出于所述分胶块的端面。

作为优选，所述分胶块与所述气动推胶背板的底端的垂直交接处设有三角的固定筋，所述固定筋的竖直端固定在所述气动推胶背板的另一侧面上，所述固定筋的水平端固定在所述分胶块的上端面上。

作为优选，所述推杆固定块的上端设有两个指针固定块，所述指针固定块的一端设有指针。

作为优选，所述供胶机构的外侧套设有上罩，所述上罩固定在所述气动推胶背板上。

作为优选，所述螺杆阀包括不锈钢的转子和与所述转子套接配合的定子，所述转子和定子结合处形成螺旋状的胶槽，所述胶槽与所述储胶腔相通，所述转子的上端连接有软轴连接杆的一端，所述软轴连接杆的另一端连接用于传动驱动所述螺杆阀的动力的传动杆，所述传动杆的上端与所述伺服电机连接。

作为优选，所述软轴连接杆的外侧套接有氟胶套，所述软轴连接杆固定在所述氟胶套内，所述氟胶套的一端与所述转子的一端固定，所述氟胶套的另一端与所述传动杆的一端固定。

作为优选，所述定子包括内部的定子模芯和所述定子模芯的外侧套接的环形的定子外壳，所述定子模芯固定在定子外壳内，所述定子模芯的两端设有固定部，所述固定部靠近定子模芯中部的端面上设有多个凸块，所述定子外壳的两端均设有多个与所述凸块相配合卡接的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

(1)不仅保证了胶液的流动性和粘结性能，而且可以使用两种不同胶液的双液螺杆阀，根据实际使用比例灵活调节胶液的使用比例，使用灵活性高；

(2)该双液控压点胶机通过螺杆阀供胶，依靠转子和动子之间的转动配合，尤其是在点胶量较少的情况下，点胶精度更高、点胶更均匀；

(3)双液控压点胶机供胶装置，该供胶装置可以将胶水可直接供给点胶阀，并且上罩上贴有刻度尺，通过指针指向可以知道胶桶中还剩多少胶水；

(4)装置中压力感应机构的设置，在保证整体结构简单的前提下，仍具有较好的耐腐蚀，量程大，反应灵敏，能够有效防止爆胶现象，延长点胶机的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的点胶阀剖视图；

图3是本实用新型优选实施例的螺杆阀结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的螺杆阀结构剖视图；

图5是本实用新型优选实施例的定子结构爆炸图；

图6是本实用新型优选实施例的点胶阀立体结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的点胶阀与供胶机构的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例的防呆固定元件的局部爆炸结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例的推杆固定局部(上端)结构示意图；

图10是本实用新型优选实施例的压力感应机构局部爆炸图；

其中：

1.点胶阀固定底板，2.胶头，3.点胶阀组合件，4.储胶腔，5.伺服电机；

61.转子，62.定子，621.定子模芯，6211.固定部，6212.凸块，622. 定子外壳，6221.凹槽，63.胶槽，64.传动杆，65.氟胶套，66.软轴连接杆；

71.上罩，72.进胶口，73.大推杆，74.小推杆，75.胶桶，76.分胶块，77.输胶孔，78.气动推胶背板，79.无杆气缸支架，710.直线导轨，711.无杆气缸，712.推胶块，713.推杆固定块，714.撬棍，715.容纳槽，716.弧形扣板，717.固定筋，718.指针固定块；

8.压力感应机构，81.压力传感器控制件，82.压力传感器感应件， 83.压力传感器接。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图所示，本实施例中公开了一种双液控压点胶机，包括点胶阀和点胶阀固定底板1，点胶阀连接在点胶阀固定板1上且能够沿点胶阀固定底板1上直线滑动，点胶阀下端设有胶头2，所述点胶阀为双液点胶阀，所述双液点胶阀包括点胶阀组合件3，所述伺服电机5固定在所述点胶阀组合件3的上端，所述点胶阀组合件3内部设有两个密封的储胶腔4，所述储胶腔4的腔体内部设有螺杆阀，所述螺杆阀的上端连接伺服电机5；

点胶阀为双液点胶阀，双液点胶阀包括点胶阀组合件3，点胶阀组合件内部设有两个密封的储胶腔4，储胶腔4的腔体内部设有螺杆阀，螺杆阀的上端连接伺服电机5，伺服电机5固定在点胶阀组合件3的上端。

其中螺杆阀包括转子61和与转子61套接配合的不锈钢的定子62，转子61和定子62结合处形成螺旋状的胶槽63，胶槽63与储胶腔4相通，转子61的上端连接有连接轴杆的一端，连接轴杆的另一端连接用于传动驱动螺杆阀的动力的传动杆64，传动杆64的上端与伺服电机5连接。

其中，传动杆64材质为SUS304，表面在经过旋风铣加工后进行精磨，增加表面高光洁度；转子61的材质为SUS304，其表面在经过旋风铣加工后进行精磨再镀钛，增加表面高光洁度以及耐磨性。

连接轴杆为软轴连接杆66，软质的连接轴杆可以保证螺杆随着传动杆 64最高转速可达12000r/min的高速旋转而不被憋死，而且软轴安装简便、结构紧凑、工作适应性较强，适用于高转速、小转矩场合。

软轴连接杆66的外侧套接有氟胶套65，软轴连接杆66固定在氟胶套 65内，氟胶套65的一端与转子61的一端固定，氟胶套65的另一端与传动杆64的一端固定。耐高温材质的氟胶套65将定子62包裹住，不仅美观，而且有效防止胶水进入到软轴连接杆6上，对其造成腐蚀。

定子62包括内部的定子模芯621和定子模芯621的外侧套接的环形的定子外壳622，定子模芯621固定在定子外壳622内。其中，定子模芯 621采用FFKM材料，可耐高温240度；定子外壳622采用SUS304材质，表面在经过旋风铣加工后进行精磨，增加表面高光洁度。而且定子模芯621 和定子外壳622压铸成型，以保证定子62和转子61的配合精度。

定子模芯621的两端设有固定部6211，固定部6211靠近定子模芯621 中部的端面上设有多个凸块6212，定子外壳622的两端均设有多个与凸块 6212相配合卡接的凹槽6221，凸块6212与凹槽6221仅仅卡接在一起。使转子1在转动过程中，防止定子模芯621和定子外壳622之间发生相错滑动，保证定子模芯621和定子外壳622位置固定，进一步保证螺杆阀吐胶的精确性。

点胶阀组合件3侧壁上设有进胶口72，进胶口72与供胶机构和储胶腔4连通，供胶机构的外侧套设有上罩71，供胶机构包括大推杆73、小推杆74和胶桶75，胶桶包括与大推杆73配合使用的大胶桶和与小推杆 74配合使用的小胶桶，胶桶的末端垂直连接有分胶块76，分胶块76上设有两个输胶孔77，两个输胶孔77分别通过分胶块76内部的输胶通道与大胶桶和小胶桶连通，输胶孔77与进胶口72连通，胶桶75固定在防呆固定元件上。进一步优选的，两个输胶孔分为一个大输胶孔和一个小输胶孔，通过大小输胶孔和防呆固定元件的配合使用，进一步确保胶桶一次安装准确性。

如图7所示(拆除了上罩71)，供胶机构还包括气动推胶背板78，上罩71固定在气动推胶背板78上，点胶阀固定在气动推胶背板78的一侧面上，气动推胶背板78的另一侧固定有两个无杆气缸支架79，两个无杆气缸支架79之间固定有直线导轨710，直线导轨上套接有无杆气缸711，无杆气缸711节省装置空间，缩小装置占用空间的范围，无杆气缸711能够沿直线导轨710上下滑动，无杆气缸711的侧壁上固定有推胶块712，推胶块712的侧壁上固定有推杆固定块713，推杆固定块713的下端分别固定大推杆73和小推杆74。大胶桶和小胶桶中的胶液分别在大推杆73 和小推杆74的作用下，由输胶孔77，再经过分胶块76内部的输胶通道，进入进胶口72再进行点胶。

防呆固定元件包括撬棍714，分胶块76的上端面上设有用于固定撬棍 714的容纳槽715，撬棍714与容纳槽715的侧壁铰接，撬棍714的末端设有弧形扣板716且弧形扣板716凸出于分胶块76的端面。撬棍714的设置，一方面是为了保证，大胶桶位于靠近撬棍714的位置，有效防止胶桶安装出错，另一方面在拆除胶桶的时候，可以直接用力提起弧形扣板716，顺利将胶桶拆下，拆装均极其方便，有效提高了装置的安装和维修效率。

分胶块76与气动推胶背板78的底端的垂直交接处设有三角的固定筋 717，固定筋717的竖直端固定在气动推胶背板78的另一侧面上，固定筋 717的水平端固定在分胶块76的上端面上。保证分胶块上的输胶孔77与胶桶出胶口之间、分胶块76内部的输胶通道能够与进胶口72之间的紧密贴合，防止漏胶。

推杆固定块713的上端设有两个指针固定块718，两个指针固定块718 分别与大胶桶和小胶桶连通且能够测量大胶桶和小胶桶内胶液的含量，指针固定块718的一端设有指针。通过指针固定块718能够实时掌握胶桶中胶量，一方面保证设备的正常使用，防止因为胶液用尽点胶仍持续进行，另一方面保证点胶过程的顺利进行。

如图10所示，两个压力感应机构8分别固定在点胶阀组合件3的两侧面上，压力感应机构8包括压力传感器控制件81、压力传感器感应件 82和压力传感器接头83，压力传感器感应件82的一端与压力传感器控制件81电连接，压力传感器感应件82的另一端贯通至储胶腔4，压力传感器接头83的一端与压力传感器控制件81电连接，压力传感器接头83的另一端外接控制电源等，压力传感器控制件81固定在点胶阀组合件3的外侧面上。压力感应机构8的使用，在满足装置整体结构简单的前提下，还使装置具备了耐腐蚀，量程大，反应灵敏，能够有效防止爆胶现象，延长点胶机的使用寿命的技术效果。

在安装胶桶时，只需要明确大胶桶靠近位于防呆固定元件的撬棍714 一侧进行安装固定即可，不会出现大胶桶和小胶桶颠倒的现象，因此维修安装效率更高、安装不会出错，保证了点胶过程的顺利进行；

安装完成后，大胶桶和小胶桶中的胶液分别在大推杆73和小推杆74 的作用下，由输胶孔77，再经过分胶块76内部的输胶通道，进入进胶口 72进入储胶腔4内，在点胶之前通过点胶阀组合件3调整两种胶液的使用量(即两种胶液的使用比例)，胶液由储胶腔4进入与其连通的胶槽63内，伺服电机5通过传动杆64转动转子61，且在软轴连接杆66的缓冲作用下，有效防止转子61在定子62中高速旋转而不被憋死，使胶液沿胶槽63的螺旋孔隙持续挤出胶水颗粒，形成稳定吐胶的效果。

压力感应机构8会随着储胶腔3内部胶水压力的变化，不断的输出相应的电压信号，信号进入螺杆阀(控制器)内部进行处理转化为压力值，当实际测量的压力值达到持续时间后控制器会强制报警，螺杆阀停止工作，以达到防止爆胶的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双液控压点胶机，包括点胶阀和点胶阀固定底板，所述点胶阀连接在所述点胶阀固定板上且能够沿所述点胶阀固定底板上直线滑动，所述点胶阀下端设有胶头，其特征在于：所述点胶阀为双液点胶阀，所述双液点胶阀包括点胶阀组合件，所述点胶阀组合件内部设有两个密封的储胶腔，所述储胶腔的腔体内部设有螺杆阀，所述螺杆阀的上端连接伺服电机，所述伺服电机固定在所述点胶阀组合件的上端；

所述点胶阀组合件的侧壁上设有进胶口，所述进胶口的两侧分别与供胶机构和所述储胶腔连通，所述供胶机构包括大推杆、小推杆和胶桶，所述胶桶包括与所述大推杆配合使用的大胶桶和与所述小推杆配合使用的小胶桶，所述胶桶的末端垂直连接有分胶块，所述分胶块上设有两个输胶孔，两个所述输胶孔分别通过所述分胶块内部的输胶通道与所述大胶桶和小胶桶连通，所述输胶孔与所述进胶口连通，所述胶桶固定在防呆固定元件上；

所述点胶阀组合件的两侧壁上还设有压力感应机构，所述压力感应机构包括压力传感器控制件、压力传感器感应件和压力传感器接头，所述压力传感器感应件的一端与所述压力传感器控制件电连接，所述压力传感器感应件的另一端贯通至所述储胶腔，所述压力传感器接头的一端与所述压力传感器控制件电连接，所述压力传感器控制件固定在所述点胶阀组合件的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述供胶机构还包括气动推胶背板，所述点胶阀固定在所述气动推胶背板的一侧面上，所述气动推胶背板的另一侧固定有两个无杆气缸支架，两个所述无杆气缸支架之间固定有直线导轨，所述直线导轨上套接有无杆气缸，所述无杆气缸能够沿所述直线导轨上下滑动，所述无杆气缸的侧壁上固定有推胶块，所述推胶块的侧壁上固定有推杆固定块，所述推杆固定块的下端分别固定所述大推杆和小推杆。

3.根据权利要求2所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述防呆固定元件包括撬棍，所述分胶块的上端面上设有用于固定所述撬棍的容纳槽，所述撬棍与所述容纳槽的侧壁铰接。

4.根据权利要求3所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述撬棍的末端设有弧形扣板且所述弧形扣板凸出于所述分胶块的端面。

5.根据权利要求2所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述分胶块与所述气动推胶背板的底端的垂直交接处设有三角的固定筋，所述固定筋的竖直端固定在所述气动推胶背板的另一侧面上，所述固定筋的水平端固定在所述分胶块的上端面上。

6.根据权利要求2所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述推杆固定块的上端设有两个指针固定块，所述指针固定块的一端设有指针。

7.根据权利要求2所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述供胶机构的外侧套设有上罩，所述上罩固定在所述气动推胶背板上。

8.根据权利要求1所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述螺杆阀包括不锈钢的转子和与所述转子套接配合的定子，所述转子和定子结合处形成螺旋状的胶槽，所述胶槽与所述储胶腔相通，所述转子的上端连接有软轴连接杆的一端，所述软轴连接杆的另一端连接用于传动驱动所述螺杆阀的动力的传动杆，所述传动杆的上端与所述伺服电机连接。

9.根据权利要求8所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述软轴连接杆的外侧套接有氟胶套，所述软轴连接杆固定在所述氟胶套内，所述氟胶套的一端与所述转子的一端固定，所述氟胶套的另一端与所述传动杆的一端固定。

10.根据权利要求8所述的双液控压点胶机，其特征在于：所述定子包括内部的定子模芯和所述定子模芯的外侧套接的环形的定子外壳，所述定子模芯固定在定子外壳内，所述定子模芯的两端设有固定部，所述固定部靠近定子模芯中部的端面上设有多个凸块，所述定子外壳的两端均设有多个与所述凸块相配合卡接的凹槽。