CN207601287U - 一种高检测效率的背光板检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的背光板检测治具，由于在检测治具的上方设置有导电弹片，导电弹片的上方设置有压合臂，在治具未被使用时，压合臂的前端远离所述检测槽，工人检测时，只需要将待检测的背光板放置到固定槽中，背光板的导电铜箔就会落入检测槽中，并且导电铜箔会位于导电片的上方，接着下压压合臂，压合臂前端的凸块就会压入检测槽中，使得导电弹片下压到位且导电弹片和导电铜箔紧密接触，导电弹片下压到位后，就会时触发开关导通通电，进而使导电铜箔通电。与现有技术相比，本检测治具在使用时，工人仅仅需要执行两个动作：放置背光板→按压压合臂，完成一次检测的动作数量，因此能够大幅的提高检测效率。

Description

一种高检测效率的背光板检测治具

技术领域

本实用新型涉及背光板检测技术领域，特别涉及一种高检测效率的背光板检测治具。

背景技术

在背光板的生产领域，在背光板生产完成后，通常需要对背光板通电以检测背光板的发光情况。虽然目前大部分已经采用自动化检测的设备，但是，在某些特点的检测环节（例如人工抽检环节），依然需要一些半自动的检测设备，并配合人工来进行检测。

目前半自动化的背光板检测治具，一般包括一个夹持部，检测时，工人需要打开夹持部，将背光板的导电铜箔放置到夹持部的中间，然后再闭合夹持部，之后打开检测开关，令夹持部通电以驱动背光板发光。

该种检测治具检测时需要手动打开夹持部，放置好铜箔好了之后再闭合夹持部，然后再打开开关，也就是说，工人进行一次检测要执行：打开夹持部→放置铜箔→闭合夹持部→打开开关四个动作，因此，工人的检测效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效提高工人检测效率的背光板检测治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：包括底座，所述底座顶面开设有用于放置背光板的固定槽和用于放置背光板的导电铜箔的检测槽，所述检测槽的上方设置有导电弹片，所述导电弹片连接触发开关，所述触发开关在所述导电弹片被下压到位时导通以使所述导电弹片通电，并在所述导电弹片复位时断电，所述底座上还设有固定支点，所述固定支点上设置有压合臂，所述压合臂的前端对准所述检测槽并形成有与所述检测槽匹配的凸块，所述压合臂的后端设置有复位装置，所述复位装置在所述压合臂不受外力影响时驱动所述压合臂的后端下压，以使前端远离所述检测槽。

其中，所述固定槽的两侧形成有取放槽。

其中，所述复位装置为压合臂末端的磁铁，所述底座为铁制底座。

其中，所述复位装置为弹簧，所述弹簧的一端与底座连接，另一端与压合臂的后端连接。

其中，所述固定槽的四角设置有防撞倒角。

其中，所述底座上设置有亮度调节开关，所述亮度调节开关调节所述触发开关的导电电流。

其中，所述触发开关为延时开关，所述延时开关在所述导电弹片下压到位后延时固定时间段后再导通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的背光板检测治具，由于在检测治具的上方设置有导电弹片，导电弹片的上方设置有压合臂，且压合臂的压合臂的后端设置有复位装置，复位装置在所述压合臂不受外力影响时驱动所述压合臂的后端下压，因此在治具未被使用时，压合臂的前端远离所述检测槽，工人检测时，只需要将待检测的背光板放置到固定槽中，背光板的导电铜箔就会落入检测槽中，并且导电铜箔会位于导电片的上方，接着下压压合臂，压合臂前端的凸块就会压入检测槽中，使得导电弹片下压到位且导电弹片和导电铜箔紧密接触，导电弹片下压到位后，就会时触发开关导通通电，进而使导电铜箔通电。与现有技术相比，本检测治具在使用时，工人仅仅需要执行两个动作：放置背光板→按压压合臂，完成一次检测的动作数量，因此能够大幅的提高检测效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种高检测效率的背光板检测治具的结构示意图。

图2为本实用新型一种高检测效率的背光板检测治具的电路示意图。

在图1和2中包括有：

1——底座、2——固定槽、3——检测槽、4——导电铜箔、5——压合臂、6——导电弹片、7——触发开关、8——亮度调节开关、9——固定支点、10——防撞倒角、11——取放槽、12——背光板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型一种高检测效率的背光板12检测治具的具体实施方式，如图1和图2所示，包括有：底座1，所述底座1顶面开设有用于放置背光板12的固定槽2和用于放置背光板12的导电铜箔4的检测槽3，所述检测槽3的上方设置有导电弹片6，所述导电弹片6连接触发开关7，所述触发开关7在所述导电弹片6被下压到位时导通以使所述导电弹片6通电，并在所述导电弹片6复位时断电，所述底座1上还设有固定支点9，所述固定支点9上设置有压合臂5，所述压合臂5的前端对准所述检测槽3并形成有与所述检测槽3匹配的凸块，所述压合臂5的后端设置有复位装置，所述复位装置在所述压合臂5不受外力影响时驱动所述压合臂5的后端下压，以使前端远离所述检测槽3。

采用本检测治具，工人检测时，只需要将待检测的背光板12放置到固定槽2中，背光板12的导电铜箔4就会落入检测槽3中，并且导电铜箔4会位于导电片的上方，接着下压压合臂5，压合臂5前端的凸块就会压入检测槽3中，使得导电弹片6下压到位且导电弹片6和导电铜箔4紧密接触，导电弹片6下压到位后，就会时触发开关7导通通电，进而使导电铜箔4通电。与现有技术相比，本检测治具在使用时，工人仅仅需要执行两个动作：放置背光板12→按压压合臂5，完成一次检测的动作数量，因此能够大幅的提高检测效率。

另外，前述固定槽2的两侧形成有取放槽11。从而方便检测人员取放背光板12。在其中一个取放槽11的一侧设置有亮度调节开关8，所述亮度调节开关8调节所述触发开关7的导电电流。这样工人在检测过程中可以灵活调整检测亮度，而且调节是仅仅需要再取放时顺手拨动亮度调节开关8，十分方便。

本实施例中，所述复位装置为压合臂末端的磁铁，所述底座为铁制底座，当然，复位装置也可以为弹簧，并令弹簧的一端与底座1连接，另一端与压合臂5的后端连接。

此外，固定槽2的四角设置有防撞倒角10。以此防止取放时碰坏背光板12。

本实施例中，触发开关7为延时开关，所述延时开关在所述导电弹片6下压到位后延时固定时间段后再导通。防止检测过程中连接瞬间接触不稳定而产生较大的瞬间电流，进而烧坏待检测的背光板12

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：包括底座，所述底座顶面开设有用于放置背光板的固定槽和用于放置背光板的导电铜箔的检测槽，所述检测槽的上方设置有导电弹片，所述导电弹片连接触发开关，所述触发开关在所述导电弹片被下压到位时导通以使所述导电弹片通电，并在所述导电弹片复位时断电，所述底座上还设有固定支点，所述固定支点上设置有压合臂，所述压合臂的前端对准所述检测槽并形成有与所述检测槽匹配的凸块，所述压合臂的后端设置有复位装置，所述复位装置在所述压合臂不受外力影响时驱动所述压合臂的后端下压，以使前端远离所述检测槽。

2.如权利要求1所述的一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：所述固定槽的两侧形成有取放槽。

3.如权利要求1所述的一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：所述复位装置为压合臂末端的磁铁，所述底座为铁制底座。

4.如权利要求1所述的一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：所述复位装置为弹簧，所述弹簧的一端与底座连接，另一端与压合臂的后端连接。

5.如权利要求1所述的一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：所述固定槽的四角设置有防撞倒角。

6.如权利要求1所述的一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：所述底座上设置有亮度调节开关，所述亮度调节开关调节所述触发开关的导电电流。

7.如权利要求1所述的一种高检测效率的背光板检测治具，其特征在于：所述触发开关为延时开关，所述延时开关在所述导电弹片下压到位后延时固定时间段后再导通。