CN207600877U - 一种用于回弹仪定位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回弹仪定位的装置，其技术方案要点是：包括回弹仪壳体、弹击杆和供弹击杆抵接的弹击平面，弹击杆设于回弹仪壳体的一端，还包括矩形的承载台，承载台上滑移连接有安装回弹仪壳体的滑板；弹击杆垂直于弹击平面；滑板在承载台上的滑移长度大于回弹仪壳体与弹击杆的整体长度,需要测试时，将矩形承载台的端面垂直抵触于弹击平面，之后推动回弹仪壳体，使得回弹仪壳体带动底部的滑板在承载台上滑移，从而与弹击平面垂直的弹击杆抵触于弹击平面，即可提高测试时的准确度，相比测试人员握持测试，此方式效果更佳。

Description

一种用于回弹仪定位的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，更具体地说，它涉及一种用于回弹仪定位的装置。

背景技术

目前，随着人们对工程质量的关注，以及无损检测技术的迅速发展和日臻成熟，一种可用于房地产抗震性评估的仪器出现在大众的视野中，即测量混凝土抗压强度的回弹仪。回弹仪是根据弹击杆弹击混凝土表面产生瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤回弹带动指针滑块，指示出回弹的位移距离，来推定混凝土的抗压强度。

公告号为CN204630859U的中国专利公开了4.5焦耳的高强混凝土回弹仪，它包括壳体、壳前体端口处可伸缩的弹击杆、与弹击杆滑动连接的中心导杆、在中心导杆上滑动的弹击锤、弹击锤前端连接的弹击拉簧、弹击锤后端通过中心导杆连接的导向法兰和挂钩、临时固定导向法兰的按钮、位于弹击锤一侧并可在指针轴上滑动的指针滑块和固定连接于壳体的回弹仪读尺，在进行混凝土强度回弹值测量时，回弹仪的轴线垂直于混凝土检测面进行测试。

然而，由于该装置全靠人工握持和施力，弹击时，回弹仪测试的弹击平面与弹击杆之间的垂直角度不好掌握，容易出现数据误差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于回弹仪定位的装置，具有在测试时使回弹仪垂直于弹击平面，提高测量数据准确度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于回弹仪定位的装置，包括回弹仪壳体、弹击杆和供弹击杆抵接的弹击平面，所述弹击杆设于回弹仪壳体的一端，还包括矩形的承载台，所述承载台上滑移连接有安装回弹仪壳体的滑板；所述弹击杆垂直于弹击平面；所述滑板在承载台上的滑移长度大于回弹仪壳体与弹击杆的整体长度。

通过采用上述技术方案，需要测试时，将矩形承载台的端面垂直抵触于弹击平面，之后推动回弹仪壳体，使得回弹仪壳体带动底部的滑板在承载台上滑移，从而与弹击平面垂直的弹击杆抵触于弹击平面，即可提高测试时的准确度，相比测试人员握持测试，此方式效果更佳；滑板在承载台上的滑移长度大于回弹仪壳体与弹击杆的整体长度，保证滑板在承载台上的滑移不会造成弹击杆先抵触于弹击平面，而承载台的端面抵触不到弹击平面的情况。

优选的，所述承载台上设有滑槽，所述滑板上设有滑移连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块配合，使得滑板在承载台上的滑移更平稳，直线度更高，从而提高了测试时的准确度。

优选的，所述承载台上设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有插块，所述插块与所述滑移槽的槽底之间设有弹簧，所述滑板上设有供插块插接的插槽，当滑移槽与插槽对齐时，所述插块的端部插接于插槽内；所述插块垂直于滑槽长度方向的表面均呈斜面。

通过采用上述技术方案，插块与插槽的配合，用于限制滑板沿滑槽方向的位移，方便测试人员不需要测试时，能够将滑板固定于承载台上，避免回弹仪滑落损坏的情况发生；斜面方便插块在滑板的抵触作用下自动收缩，简单方便；不需要测试时，将滑板沿滑槽向远离弹击平面的方向滑移，使得滑板与插块的斜面抵触，从而插块受力挤压弹簧沿滑移槽向滑移槽的槽底方向滑移，待滑板滑移至插槽与滑移槽对齐的位置时，插块在弹簧的作用下，其端部插接于插槽内，从而插块与插槽配合限制滑板的滑移；测试需要移动滑板时，推动滑板，使滑板与插块的斜面抵触，将插块挤压于滑移槽内即可。

优选的，所述回弹仪壳体可拆卸安装于滑板上。

通过采用上述技术方案，回弹仪壳体可拆卸安装，方便测试人员存放以及灵活使用回弹仪，需要使用时，可以将该装置与回弹仪进行组合即可；不需要使用时，可以将回弹仪取下保存。

优选的，所述滑板上铰接有将回弹仪壳体箍于滑板上的弹性锁环，所述弹性锁环的自由端设有卡块，所述滑板上设有与卡块卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽配合，限制弹性锁环自由端的移动，使得弹性锁环将回弹仪壳体紧紧的箍于滑板上，限制回弹仪壳体的活动，需要解锁时，测试人员只将弹性锁环自由端的卡块向外拉出卡槽即可。

优选的，所述回弹仪壳体上设有凸块，所述滑板上设有与凸块插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块与凹槽插接配合，限制回弹仪壳体相对滑板长度或宽度方向的位移，插接配合，使得回弹仪壳体与滑板之间的拆装更方便，只需对应插接即可。

优选的，所述承载台设有承托把手。

通过采用上述技术方案，承托把手方便测试人员将承载台垂直抵接于弹击平面上。

优选的，所述承载台与所述弹击平面垂直抵接配合的端面设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层代替承载台的端面与弹击平面抵接，其与弹击平面的摩擦力更大，抵接于弹击平面不容易偏移，间接提高了测试的准确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、需要测试时，将矩形承载台的端面垂直抵触于弹击平面，之后推动回弹仪壳体，使得回弹仪壳体带动底部的滑板在承载台上滑移，从而与弹击平面垂直的弹击杆抵触于弹击平面，即可提高测试时的准确度，相比测试人员握持测试，此方式效果更佳；滑板在承载台上的滑移长度大于回弹仪壳体与弹击杆的整体长度，保证滑板在承载台上的滑移不会造成弹击杆先抵触于弹击平面，而承载台的端面抵触不到弹击平面的情况；

2、插块与插槽的配合，用于限制滑板沿滑槽方向的位移，方便测试人员不需要测试时，能够将滑板固定于承载台上，避免回弹仪滑落损坏的情况发生；卡块与卡槽配合，限制弹性锁环自由端的活动，使得弹性锁环将回弹仪壳体紧紧的箍于滑板上，限制回弹仪壳体的移动，需要解锁时，测试人员只将弹性锁环自由端的卡块向外拉出卡槽即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的部分剖视图；

图3是图2中A 处的放大图；

图4是本实用新型实施例二中回弹仪壳体与滑板的爆炸图。

附图标记：1、回弹仪壳体；2、弹击杆；3、弹击平面；4、承载台；5、滑板；6、滑槽；7、滑块；8、滑移槽；9、插块；10、弹簧；11、插槽；12、弹性锁环；13、卡块；14、卡槽；15、凸块；16、凹槽；17、承托把手；18、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种用于回弹仪定位的装置，参见图1，包括回弹仪壳体1、弹击杆2和竖直的弹击平面3，弹击平面3的竖直面抵接有垂直的承载台4，承载台4呈矩形，承载台4上滑移连接有矩形的滑板5，滑板5上固定安装有回弹仪壳体1，弹击杆2位于回弹仪壳体1靠近弹击平面3的一端，且弹击杆2垂直于弹击平面3。

参见图2和图3，滑板5上铰接有两条沿回弹仪壳体1的长度方向分布的弹性锁环12，弹性锁环12位于回弹仪壳体1的一侧，且将回弹仪壳体1箍于滑板5上，弹性锁环12的自由端一体成型有呈倒三角形的卡块13，滑板5上开有供卡块13卡接的卡槽14，卡块13与卡槽14配合，限制弹性锁环12自由端的活动，使得弹性锁环12将回弹仪壳体1紧紧的箍于滑板5上，限制回弹仪壳体1的移动，需要解锁时，测试人员只将弹性锁环12自由端的卡块13向外拉出卡槽14即可。

承载台4上沿其长度方向开有两道互相平行且垂直于弹击平面3的滑槽6，两道滑槽6均呈T形，滑板5的下表面一体成型有两条滑移连接于两道滑槽6内的滑块7，两条滑块7均呈T形，滑槽6与滑块7配合，使得滑板5在承载台4上的滑移更平稳，直线度更高，从而提高了测试时的准确度；且滑板5在承载台4上的滑移长度大于回弹仪壳体1与弹击杆2的整体长度，保证滑板5在承载台4上的滑移不会造成弹击杆2先抵触于弹击平面3，而承载台4的端面抵触不到弹击平面3的情况。

承载台4上开有槽口向上的滑移槽8，滑移槽8位于两道滑槽6之间，滑移槽8内滑移连接有插块9，插块9与滑移槽8的槽底之间固定安装有弹簧10，滑板5的下端面开有插槽11，滑移槽8与插槽11对齐时，插块9的端部插接于插槽11内，插块9与插槽11的配合，用于限制滑板5沿滑槽6方向的位移，方便测试人员不需要测试时，能够将滑板5固定于承载台4上，避免回弹仪滑落损坏的情况发生；且插块9垂直于滑槽6长度方向的表面均呈斜面，斜面方便插块9在滑板5的抵触作用下自动收缩，简单方便。

不需要测试时，将滑板5沿滑槽6向远离弹击平面3的方向滑移，使得滑板5与插块9的斜面抵触，从而插块9受力挤压弹簧10沿滑移槽8向滑移槽8的槽底方向滑移，待滑板5滑移至插槽11与滑移槽8对齐的位置时，插块9在弹簧10的作用下，其端部插接于插槽11内，从而插块9与插槽11配合限制滑板5的滑移；测试需要移动滑板5时，推动滑板5，使滑板5与插块9的斜面抵触，将插块9挤压于滑移槽8内即可。

承载台4的下表面固定安装有承托把手17，承托把手17方便测试人员将承载台4垂直抵接于弹击平面3上；承载台4与弹击平面3垂直抵接配合的端面固定安装有橡胶层18，橡胶层18代替承载台4的端面与弹击平面3抵接，其与弹击平面3的摩擦力更大，抵接于弹击平面3不容易偏移，间接提高了测试的准确度。

具体工作流程为：需要测试时，将矩形承载台4的端面垂直抵触于弹击平面3，之后推动回弹仪壳体1，使得回弹仪壳体1带动底部的滑板5在承载台4上滑移，从而与弹击平面3垂直的弹击杆2抵触于弹击平面3，即可提高测试时的准确度，相比测试人员握持测试，此方式效果更佳。

实施例二：一种用于回弹仪定位的装置，参见图4，本实施例与实施例一的区别在于：拆卸方式不同，回弹仪壳体1与滑板5抵接的表面固定安装有两个凸块15，滑板5上开有与两个凸块15插接配合的两个凹槽16，两个凸块15与两个凹槽16插接配合，限制回弹仪壳体1相对滑板5水平方向的位移，插接配合，使得回弹仪壳体1与滑板5之间的拆装更方便，只需对应插接即可。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于回弹仪定位的装置，包括回弹仪壳体(1)、弹击杆(2)和供弹击杆(2)抵接的弹击平面(3)，所述弹击杆(2)设于回弹仪壳体(1)的一端，其特征是：还包括矩形的承载台(4)，所述承载台(4)上滑移连接有安装回弹仪壳体(1)的滑板(5)；所述弹击杆(2)垂直于弹击平面(3)；所述滑板(5)在承载台(4)上的滑移长度大于回弹仪壳体(1)与弹击杆(2)的整体长度。

2.根据权利要求1所述的一种用于回弹仪定位的装置，其特征是：所述承载台(4)上设有滑槽(6)，所述滑板(5)上设有滑移连接于滑槽(6)内的滑块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于回弹仪定位的装置，其特征是：所述承载台(4)上设有滑移槽(8)，所述滑移槽(8)内滑移连接有插块(9)，所述插块(9)与所述滑移槽(8)的槽底之间设有弹簧(10)，所述滑板(5)上设有供插块(9)插接的插槽(11)，当滑移槽(8)与插槽(11)对齐时，所述插块(9)的端部插接于插槽(11)内；所述插块(9)垂直于滑槽(6)长度方向的表面均呈斜面。

4.根据权利要求3所述的一种用于回弹仪定位的装置，其特征是：所述回弹仪壳体(1)可拆卸安装于滑板(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于回弹仪定位的装置，其特征是：所述滑板(5)上铰接有将回弹仪壳体(1)箍于滑板(5)上的弹性锁环(12)，所述弹性锁环(12)的自由端设有卡块(13)，所述滑板(5)上设有与卡块(13)卡接配合的卡槽(14)。

6.根据权利要求4所述的一种用于回弹仪定位的装置，其特征是：所述回弹仪壳体(1)上设有凸块(15)，所述滑板(5)上设有与凸块(15)插接配合的凹槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于回弹仪定位的装置，其特征是：所述承载台(4)设有承托把手(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于回弹仪定位的装置，其特征是：所述承载台(4)与所述弹击平面(3)垂直抵接配合的端面设有橡胶层(18)。