CN207600060U - 一种烘干煤泥的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干煤泥的系统，煤泥卸车后被装入煤泥入料仓，煤泥入料仓的仓底是分散机，大块状的煤泥在其中被机械打散成为小块，经过快速打散的块状煤泥进入成型机，通过一定压力形成为条状、板状或粒状的成型煤泥，热风炉产生的高温气体经引风机引出，再从烘干机气体入口进入烘干机。成型煤泥从物料入口进入烘干机，与高温气体接触换热，部分水分蒸发，使其成为含水率5％左右的干燥煤泥，含有水蒸汽的废气经袋式收尘器由排风机排出系统，而干燥煤泥由煤泥输送机排出系统，由于采用了先成型后烘干的工艺，避免烘干后产生的大量粉尘，使环保负荷大幅减轻，后续烘干机由于散热比回转式烘干机减少，热效率也大幅提高。

Description

一种烘干煤泥的系统

技术领域

本实用新型属于煤泥烘干技术领域，特别涉及一种烘干煤泥的系统。

背景技术

随着世界性能源资源的溃乏，燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程度的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。80年代以前，煤泥是普通百姓的主要生活燃料。为了便于储存和使用，一般用煤泥掺加少量的黄土制成煤砖和蜂窝煤。

改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥干燥行业也得到了迅猛发展。

目前的煤泥烘干主要采用转筒烘干机，在转筒内堆积的煤泥与热气体进行换热，从而将煤泥中的水分变成水蒸气带出烘干机。堆积的物料与热气体的换热效率低，因而转筒烘干机算不上高效的煤泥烘干机。

随着环保要求的日益严格，转筒烘干机生产线面临的环保压力也越来越大。

用户尤其是电力用户对煤泥使用量变化很大，在负荷低时的用量不到满负荷生产时的20％。灵活地调整烘干产量也成为一种必须。

发明内容

为了克服上述现有技术中回转式烘干机烘干效率低、调整产量不灵活、生产线环保低等缺点，本实用新型的目的在于提供一种烘干煤泥的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烘干煤泥的系统，包括煤泥入料仓1，在煤泥入料仓的仓底设置有分散机，分散机的出口与成型机连接，成型机的出口与烘干机的物料入口连接，烘干机的气体入口连接引风机的出口，引风机的入口连接热风炉的高温气体出口，烘干机的气体出口接袋式收尘器和排风机，烘干机的物料出口接煤泥输送机。

所述分散机为破碎机或打散机，所述成型机为成球盘、挤压机或压坯机，所述烘干机是篦式烘干机、立式烘干机或链板烘干机。

所述烘干机均安装有保温隔热材料层。

利用该系统烘干煤泥的方法，包括煤泥成型和煤泥干燥两大步骤，将煤泥打散后成型，然后再进行烘干。

所述煤泥卸车后先装入煤泥入料仓，煤泥入料仓的仓底有分散机，经过分散机快速打散的块状煤泥进入成型机得到成型煤泥，热风炉产生的高温气体经引风机引出，再从烘干机气体入口进入烘干机，成型煤泥从物料入口进入烘干机，与高温气体接触换热，部分水分蒸发，含有水蒸汽的废气经袋式收尘器由排风机排出，而干燥煤泥由煤泥输送机排出。

所述煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥等，含水率15％以上。

所述块状煤泥尺径不大于10厘米。

所述煤泥在烘干机中脱除水分是指煤泥在烘干机内连续运动过程中，与温度高于200℃的高温气体直接接触，其中的部分水分会吸收热量而蒸发为水蒸汽排出。

所述成型煤泥含水率高于15％，根据成型机的类型不同，为煤泥圆条、煤泥薄板或煤泥颗粒，所述干燥煤泥的含水率达到5％左右。

所述煤泥圆条直径不大于3厘米、长度大于5厘米；所述煤泥薄板度不大于3厘米，长度和宽度大于5厘米；所述煤泥颗粒直径不大于5厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使热气流与煤泥充分接触，提高了换热面积，因煤泥运动较慢，延长了换热时间，从而提高了换热效率。

2、本实用新型可以通过调整进入烘干机的热风温度、热风量，灵活地调整烘干产量。

3、本实用新型没有大型转动设备，设备维护简单、维护费用低。

4、本实用新型在负压密闭设备内进行，因气固换热充分、换热效率高，较现有技术相比具有极大的产量高、热耗低、绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

一种烘干煤泥的方法，包括煤泥成型和煤泥干燥两大步骤，将煤泥打散后成型，然后再进行烘干。煤泥成型后，避免烘干产生的大量粉尘，使环保负荷大幅减轻。其中，煤泥为炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥等，含水率15％以上。

如图1所示，本实用新型烘干煤泥的系统，包括煤泥入料仓1，在煤泥入料仓1的仓底设置有分散机2，分散机2的出口与成型机3连接，成型机3的出口与烘干机6的物料入口连接，烘干机6的气体入口连接引风机5的出口，引风机5的入口连接热风炉4的高温气体出口，烘干机6的气体出口接袋式收尘器8和排风机9，烘干机6的物料出口接煤泥输送机7。

利用该系统，烘干煤泥的方法步骤如下：

煤泥卸车后先装入煤泥入料仓1，经过分散机2快速打散的尺径不大于10厘米的块状煤泥进入成型机3得到含水率高于15％的成型煤泥，热风炉4产生的高温气体经引风机5引出，再从烘干机气体入口进入烘干机6，成型煤泥从物料入口进入烘干机6，在烘干机6内连续运动过程中，与温度高于200℃的高温气体直接接触换热，部分水分吸收热量蒸发为水蒸汽，含有水蒸汽的废气经袋式收尘器8由排风机9排出，得到的含水率低于15％而高于5％的干燥煤泥由煤泥输送机7排出。

本实用新型中，分散机2为破碎机或打散机，成型机3为成球盘、挤压机或压坯机。根据成型机3的类型不同，成型煤泥包括以下几种；通过挤压机将煤泥挤压成直径不大于3厘米、长度大于5厘米的煤泥圆条；通过压坯机将煤泥压制成厚度不大于3厘米，长度和宽度大于5厘米的煤泥薄板；通成球盘、挤压机等制成的直径不大于5厘米的煤泥颗粒。

烘干机6是篦式烘干机、立式烘干机或链板烘干机，烘干机均安装保温隔热材料，表面温度大幅降低，大幅减少了烘干设备散热形成的热耗。

Claims (3)

1.一种烘干煤泥的系统，其特征在于，包括煤泥入料仓(1)，在煤泥入料仓(1)的仓底设置有分散机(2)，分散机(2)的出口与成型机(3)连接，成型机(3)的出口与烘干机(6)的物料入口连接，烘干机(6)的气体入口连接引风机(5)的出口，引风机(5)的入口连接热风炉(4)的高温气体出口，烘干机(6)的气体出口接袋式收尘器(8)和排风机(9)，烘干机(6)的物料出口接煤泥输送机(7)。

2.根据权利要求1所述烘干煤泥的系统，其特征在于，所述分散机(2)为破碎机或打散机，所述成型机(3)为成球盘、挤压机或压坯机，所述烘干机(6)是篦式烘干机、立式烘干机或链板烘干机。

3.根据权利要求1或2所述烘干煤泥的系统，其特征在于，所述烘干机均安装有保温隔热材料层。