CN207599741U - 一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，包括氧化燃烧区保温层、蓄热区保温层；氧化燃烧区炉壁保温层和蓄热区的炉壁保温层包括耐火保温模块和纤维层铺毯，纤维层铺毯设置在氧化燃烧区的炉体内壁与耐火保温模块之间以及相邻两耐火保温模块之间；蓄热区中心分隔圆筒顶部和一周包裹纤维层铺毯，形成分隔区保温层；CBD板将蓄热区分隔成12个独立的扇区，本实用新型结构牢固、安装简单、隔热蓄热性能优异，氧化燃烧区长期处于750℃～850℃高温环境，耐火保温模块隔热保温效果明显，设备外壁温度在40℃以内，且保温使用寿命长，能够使旋转式蓄热有机废气氧化炉热量的到充分利用并保证旋转阀体不会因高温气体而损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气氧化焚烧技术领域，涉及一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置。
背景技术
蓄热有机废气氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer)简称RTO，是利用挥发性有机废气 (Volatile Organic Compounds简称VOCs)在750℃以上时与空气中的氧气产生化学反应，生成CO2和H2O的原理，分解VOCs的一种设备。旋转式RTO设备主要分为三个部分：上部是VOCs氧化燃烧区，中部是将热量储存的蓄热区和旋转分隔区。上部分称作RTO的燃烧室，燃烧室在RTO设备运行时，内部气体的正常温度在750℃～850℃范围之内。分隔区的作用在于分隔新进冷气体和高温气体，以及高温气体和旋转阀部分；中部的蓄热区主要是将氧化燃烧后的高温气体热量回收，用于加热新的VOCs气体，以此达到蓄热、节省能源的目的。
实用新型内容
本实用新型提供一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其结构牢固、安装简单、隔热蓄热性能优异。
本实用新型所采用的技术方案是，一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，包括氧化燃烧区保温层、蓄热区保温层；其中，氧化燃烧区位于炉体上部，蓄热区位于氧化燃烧区的正下方；炉体内壁设置炉壁保温层，炉壁保温层包括耐火保温模块和纤维层铺毯，纤维层铺毯设置在氧化燃烧区的炉体内壁与耐火保温模块之间以及相邻两耐火保温模块之间，炉壁保温层包括设置于氧化燃烧区炉体内壁的氧化燃烧区保温层以及设置于蓄热区炉体内壁的蓄热区保温层；蓄热区的中心设置有分隔圆筒，分隔圆筒的顶部和一周由若干层纤维层铺毯包裹，形成分隔区保温层；分隔区保温层和蓄热区保温层之间的空间由轴向设置的CBD板分隔成12个独立的扇区，每个扇区内均填充有蓄热砖。
CBD板近炉壁的一边伸入耐火保温模块之间，且CBD板与耐火保温模块之间的缝隙填充有纤维层铺毯；CBD板近分隔圆筒的一边伸入分隔区保温层。
耐火保温模块采用陶瓷纤维毯预制折叠或切块层叠。
CBD板将分隔区保温层和蓄热区保温层之间的空间均分为12个扇区。
耐火保温模块通过锚固件定在炉体内壁。
锚固件包括安装在炉体内壁的锚杆、锚板以及螺母，锚杆一端与炉体内壁焊接固定。
锚板设置在耐火保温模块内部，与炉壁平行，锚杆穿入耐火保温模块开设的锚杆安装孔，并穿过锚板，通过螺母紧固锚板与锚杆，锚杆安装孔朝向炉体中心的一端填充有纤维层铺毯。
纤维层铺毯由陶瓷纤维构成，CBD板由高纯度陶瓷纤维构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炉壁保温层采用纤维层铺毯对耐火保温模块的缝隙进行横向封堵，并在耐火保温模块的缝隙之间设置纤维层铺毯，有效封堵防止热量散失，同时增加保温层的结合强度，延长保温层的使用寿命；通过CBD板将蓄热区分为12个相互独立的保温区块，提高蓄热区保温效率，纤维层铺毯和CBD板具有优异的抗气流冲刷性能和低热导率，能够使旋转式蓄热有机废气氧化炉热量的到充分利用并保证旋转阀体不会因高温气流冲刷而损坏。
CBD板近炉壁的一边伸入耐火保温模块之间，CBD板近分隔圆筒的一边伸入分隔区保温层；CBD板的两个侧边分别固定于炉壁和分隔圆筒，CBD板与耐火保温模块之间的缝隙填充有纤维层铺毯。
耐火保温模块采用陶瓷纤维毯预先折叠或切块层叠，质量可靠、隔热性能优异；高纯度陶瓷纤维保温模块安装简易、快捷、可靠。
纤维层铺毯由陶瓷纤维构成，具有优异抗拉强度、抗气流冲刷、优异的耐火隔热性能。
CBD板由高纯度的陶瓷纤维制成，具有热导率低、高温稳定性号、优良的抗热冲击、刚性和抗折强度。
采用锚杆加锚板的固定方式对耐火保温模块进行锚固，耐火保温模块的固定稳固。
用纤维层铺毯封堵耐火保温模块开设的锚杆安装孔，使锚固件与炉膛隔开，确保其稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的氧化燃烧区保温主视图
图2为本实用新型的蓄热区保温主视图
图3为图2的A-A方向示意图
附图中，1-氧化燃烧区保温层，2-蓄热区保温层，3-分隔区保温层，4-耐火保温模块，5- 纤维层铺毯，6-CBD板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，包括氧化燃烧区保温层1、蓄热区保温层2；其中，氧化燃烧区位于炉体上部，蓄热区位于氧化燃烧区的正下方；炉体内壁设置炉壁保温层，炉壁保温层包括耐火保温模块4和纤维层铺毯5，纤维层铺毯5设置在氧化燃烧区的炉体内壁与耐火保温模块4之间以及相邻两耐火保温模块4之间，炉壁保温层包括设置于氧化燃烧区炉体内壁的氧化燃烧区保温层1以及设置于蓄热区炉体内壁的蓄热区保温层2。
如图2所示，蓄热区的中心设置有分隔圆筒，分隔圆筒的顶部和一周由若干层纤维层铺毯 5包裹，形成分隔区保温层3；
如图3所示，分隔区保温层3和蓄热区保温层2之间的空间由轴向设置的CBD板6分隔成12个独立的扇区，每个扇区内均填充有蓄热砖；CBD板6近炉壁的一边伸入耐火保温模块 4之间，且CBD板6与耐火保温模块4之间的缝隙填充有纤维层铺毯5；CBD板6近分隔圆筒的一边伸入分隔区保温层3。
耐火保温模块4采用陶瓷纤维毯预制折叠或切块层叠，CBD板6将分隔区保温层3和蓄热区保温层2之间的空间均分为12个扇区。
耐火保温模块通过锚固件固定在炉体内壁，锚固件包括安装在炉体内壁的锚杆、锚板以及螺母，锚杆一端与炉体内壁焊接固定；锚板设置在耐火保温模块4内部，与炉壁平行，锚杆穿入耐火保温模块4开设的锚杆安装孔，并穿过锚板，通过螺母紧固锚板与锚杆，锚杆安装孔朝向炉体中心的一端填充有纤维层铺毯5。
本实用新型优选的，纤维层铺毯5由陶瓷纤维构成，CBD板6由高纯度陶瓷纤维构成。
本实用新型的实施效果显著，氧化燃烧区长期处于750℃～850℃高温环境，耐火保温模块隔热保温效果明显，设备外壁温度在40℃以内，且保温使用寿命长；蓄热区和分隔区冷热气体交替频繁，纤维层铺毯和CBD板具有优异的抗气流冲刷性能和低热导率，能够使旋转式蓄热有机废气氧化炉热量的到充分利用并保证旋转阀体不会因高温气体而损坏。
Claims (8)
1.一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，包括氧化燃烧区保温层(1)、蓄热区保温层(2)；其中，氧化燃烧区位于炉体上部，蓄热区位于氧化燃烧区的正下方；
炉体内壁设置炉壁保温层，炉壁保温层包括耐火保温模块(4)和纤维层铺毯(5)，纤维层铺毯(5)设置在氧化燃烧区的炉体内壁与耐火保温模块(4)之间以及相邻两耐火保温模块(4)之间，炉壁保温层包括设置于氧化燃烧区炉体内壁的氧化燃烧区保温层(1)以及设置于蓄热区炉体内壁的蓄热区保温层(2)；
蓄热区的中心设置有分隔圆筒，分隔圆筒的顶部和一周由若干层纤维层铺毯(5)包裹，形成分隔区保温层(3)；
分隔区保温层(3)和蓄热区保温层(2)之间的空间由轴向设置的CBD板(6)分隔成12个独立的扇区，每个扇区内均填充有蓄热砖。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，CBD板(6)近炉壁的一边伸入耐火保温模块(4)之间，且CBD板(6)与耐火保温模块(4)之间的缝隙填充有纤维层铺毯(5)；CBD板(6)近分隔圆筒的一边伸入分隔区保温层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，耐火保温模块(4)采用陶瓷纤维毯预制折叠或切块层叠。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，CBD板(6)将分隔区保温层(3)和蓄热区保温层(2)之间的空间均分为12个扇区。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，耐火保温模块(4)通过锚固件固定在炉体内壁。
6.根据权利要求3所述的一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，锚固件包括安装在炉体内壁的锚杆、锚板以及螺母，锚杆一端与炉体内壁焊接固定。
7.根据权利要求4所述的一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，锚板设置在耐火保温模块(4)内部，与炉壁平行，锚杆穿入耐火保温模块(4)开设的锚杆安装孔，并穿过锚板，通过螺母紧固锚板与锚杆，锚杆安装孔朝向炉体中心的一端填充有纤维层铺毯(5)。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化燃烧设备的保温装置，其特征在于，纤维层铺毯(5)由陶瓷纤维构成，CBD板(6)由高纯度陶瓷纤维构成。
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2017
- 2017-09-30 CN CN201721279485.8U patent/CN207599741U/zh active Active
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