CN207599670U - 一种焦化干气回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种焦化干气回收利用系统，包括第一燃煤锅炉、第二燃煤锅炉和燃气锅炉，第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉一台工作，另一台备用，第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉分别通过减温减压器与低压蒸汽总管连通，燃气锅炉进口分别与天然气管道和焦化干气管道连通，燃气锅炉出口通过管道与低压蒸汽总管连通，它具有设计合理、多余尾气回收利用、减少燃煤消耗、减少污染物排放等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及焦化尾气技术领域，具体涉及一种焦化干气回收利用系统。
背景技术：
焦化车间在生产工作中经常产生大量尾气，这些尾气组分复杂，水分含量多，具有恶臭、有毒等特点，对环境和人身造成极大伤害，因此现有焦化车间通过会安装相应的处理设备对焦化尾气进行处理，其中产生的焦化干气中甲烷含量多，可用于制氢、焦化车间自用等，然而多余的焦化干气通常用火炬系统燃烧，这不但造成大量资源的两份，同时还造成环境污染。而现有石化企业通常采用燃煤锅炉产生需要的蒸汽，但经常存在一个燃煤锅炉产生的蒸汽不够用，而两个燃煤锅炉产生的蒸汽过多的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种焦化干气回收利用系统，它具有设计合理、多余尾气回收利用、减少燃煤消耗、减少污染物排放等优点，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种焦化干气回收利用系统，包括第一燃煤锅炉、第二燃煤锅炉和燃气锅炉，第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉一台工作，另一台备用，第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉分别通过减温减压器与低压蒸汽总管连通，燃气锅炉进口分别与天然气管道和焦化干气管道连通，燃气锅炉出口通过管道与低压蒸汽总管连通。
所述第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉为中压燃煤锅炉，燃气锅炉为低压燃气锅炉。
所述焦化干气管道通过第一三通阀分别与第一储气罐和第二储气罐连接，第一储气罐和第二储气罐通过第二三通阀与进气管道连接，进气管道与燃气锅炉进口连接，天然气管道通过流量调节阀与进气管道连接，第一储气罐和第二储气罐内分别设有第一热值测量仪和第二热值测量仪。
所述第一三通阀、第二三通阀、流量调节阀、第一热值测量仪和第二热值测量仪分别与控制器连接。
所述控制器为PLC控制器。
本实用新型采用上述方案，针对现有焦化尾气处理存在的技术问题，设计了一种焦化干气回收利用系统，通过设计第一燃煤锅炉、第二燃煤锅炉和燃气锅炉，实现两台燃煤锅炉一个工作产生蒸汽，另一个备用，而燃气锅炉对回收的焦化干气和天然气进行燃烧产生低压蒸汽，解决一台燃煤锅炉产生蒸汽量不足的问题，实现焦化干气的回收再利用，一台燃煤锅炉和燃气锅炉就可达到蒸汽量的需求，解决传统采用两台燃煤锅炉才能满足蒸汽量的需求，不仅处理了尾气，而且还降低能耗、减少污染物排放；焦化干气通过三通分别与第一储气罐和第二储气罐连接，实现焦化干气先向一个储气罐内储存，然后再向另一个储气罐内储存，由于焦化干气在排出过程中的热值是不稳定的，通过先储存到储气罐内，可以使储气罐内的焦化干气热值相对稳定，便于与天然气(热值固定，可调节天然气的进量)混合后热值稳定，燃气锅炉燃烧稳定。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、第一燃煤锅炉，2、第二燃煤锅炉，3、燃气锅炉，4、减温减压器，5、低压蒸汽总管，6、天然气管道，7、焦化干气管道，8、第一三通阀，9、第一储气罐，10、第二储气罐，11、第二三通阀，12、进气管道，13、流量调节阀，14、第一热值测量仪，15、第二热值测量仪。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种焦化干气回收利用系统，包括第一燃煤锅炉1、第二燃煤锅炉2和燃气锅炉3，第一燃煤锅炉1和第二燃煤锅炉2一台工作，另一台备用，第一燃煤锅炉1和第二燃煤锅炉2分别通过减温减压器4与低压蒸汽总管5连通，燃气锅炉3进口分别与天然气管道6和焦化干气管道7连通，燃气锅炉3出口通过管道与低压蒸汽总管5连通，通过设计第一燃煤锅炉1、第二燃煤锅炉2和燃气锅炉3，实现两台燃煤锅炉一个工作产生蒸汽，另一个备用，而燃气锅炉3对回收的焦化干气和天然气进行燃烧产生低压蒸汽，解决一台燃煤锅炉产生蒸汽量不足的问题，而两台多余的问题，实现焦化干气的回收再利用，一台燃煤锅炉和燃气锅炉就可达到蒸汽量的需求，解决传统采用两台燃煤锅炉才能满足蒸汽量的需求，不仅处理了尾气，而且还降低能耗、减少污染物排放。
第一燃煤锅炉1和第二燃煤锅炉2为中压燃煤锅炉，燃气锅炉3为低压燃气锅炉。
焦化干气管道7通过第一三通阀8分别与第一储气罐9和第二储气罐10连接，第一储气罐9和第二储气罐10通过第二三通阀11与进气管道12连接，进气管道12与燃气锅炉3进口连接，天然气管道6通过流量调节阀13与进气管道12连接，第一储气罐9和第二储气罐10内分别设有第一热值测量仪14和第二热值测量仪15，焦化干气通过三通分别与第一储气罐9和第二储气罐10连接，实现焦化干气先向一个储气罐内储存，然后再向另一个储气罐内储存，由于焦化干气在排出过程中的热值是不稳定的，通过先储存到储气罐内，可以使储气罐内的焦化干气热值相对稳定，便于与天然气(热值固定，可调节天然气的进量)混合后热值稳定，从而燃气锅炉3燃烧稳定。
第一三通阀8、第二三通阀11、流量调节阀13、第一热值测量仪14和第二热值测量仪15分别与控制器连接，控制更加方便快捷。
控制器为PLC控制器。
本实用新型的工作过程：
第一燃煤锅炉1和第二燃煤锅炉2中的任一燃煤锅炉开始工作，并产生中压蒸汽，而另一台备用，中压蒸汽经减温减压器4进行降温降压达到低压低温要求进入低压蒸汽总管5，焦化车间产生尾气进行处理产生焦化干气，焦化干气一部分制氢、焦化车间自用，多余的焦化干气通过第一三通阀8进入第一储气罐9时，第二三通阀11将第一储气罐9出口堵住，当第一储气罐9装满后，第一三通阀8将第一储气罐9的进口堵住，打开第二储气罐10的进口，同时第二三通阀11将第一储气罐9的出口打开，将第二储气罐10的出口堵住，向第二储气罐10内存储焦化干气，第一储气罐9内的焦化干气与天然气混合进入燃气锅炉3内，燃气锅炉3燃烧产生低压蒸汽并进入低压蒸汽总管5，然后将低压蒸汽运向需要吹扫和伴热的车间，由于焦化尾气组分、成分等存在不稳定，因此其处理后产生的焦化干气的成分也不稳定，进而导致其热值不稳定，经过储气罐的储存使得该储气罐内的热值相对稳定，通过热值测量仪对该储气罐内的热值进行测量，然后根据测得的热值，通过流量调节阀13调节天然气的流量，使得天然气与储气罐内的焦化干气混合后所产生的热值稳定，进而燃气锅炉3燃烧稳定，本申请的焦化干气回收利用系统，不仅很好的解决了多余的焦化干气直接通过火炬系统燃烧所带来的资源浪费和环境污染问题，而且有效解决一台燃煤锅炉蒸汽产量不足，两台蒸汽产量过剩的问题，减少了燃煤消耗，降低大气污染物的排放，具有良好的社会环境和经济效益。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种焦化干气回收利用系统，其特征在于：包括第一燃煤锅炉、第二燃煤锅炉和燃气锅炉，第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉一台工作，另一台备用，第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉分别通过减温减压器与低压蒸汽总管连通，燃气锅炉进口分别与天然气管道和焦化干气管道连通，燃气锅炉出口通过管道与低压蒸汽总管连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦化干气回收利用系统，其特征在于：所述第一燃煤锅炉和第二燃煤锅炉为中压燃煤锅炉，燃气锅炉为低压燃气锅炉。
3.根据权利要求1所述的一种焦化干气回收利用系统，其特征在于：所述焦化干气管道通过第一三通阀分别与第一储气罐和第二储气罐连接，第一储气罐和第二储气罐通过第二三通阀与进气管道连接，进气管道与燃气锅炉进口连接，天然气管道通过流量调节阀与进气管道连接，第一储气罐和第二储气罐内分别设有第一热值测量仪和第二热值测量仪。
4.根据权利要求3所述的一种焦化干气回收利用系统，其特征在于：所述第一三通阀、第二三通阀、流量调节阀、第一热值测量仪和第二热值测量仪分别与控制器连接。
5.根据权利要求4所述的一种焦化干气回收利用系统，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721457366.7U CN207599670U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种焦化干气回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207599670U true CN207599670U (zh) | 2018-07-10 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721457366.7U Active CN207599670U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种焦化干气回收利用系统 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-11-03 CN CN201721457366.7U patent/CN207599670U/zh active Active
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