CN207598195U - 一种适用于硬地层的取芯钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于硬地层的取芯钻头,它包括基体、冠部和刀翼,刀翼均匀分布在冠部上,刀翼上设置PDC切削齿,所述切削齿的后倾角取值为10‑30度,至少一个刀翼上设置混合切削齿,混合切削齿包括PDC切削齿和TSP齿,混合切削齿按照PDC切削齿在前,TSP齿在后的方式混合布置而成。本实用新型能够有效克服普通取芯钻头在暗色泥岩、凝灰岩等硬地层中吃入能力差、机械钻速低、寿命短的状况。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻探工具范围,提供了一种适用于硬地层的取芯钻头。
背景技术
近年来,随着吐哈油田勘探开发步伐的加快,探井比例逐年增加,油田公司为了寻找油气、探明声烃环境,对暗色泥岩、三塘湖凝灰岩取芯越来越多,但是由于泥岩、凝灰岩段取芯存在取芯速度慢、取芯失败等问题,严重影响取芯效率。
目前,运用常规的取芯钻头在暗色泥岩、凝灰岩地层中进行取芯,表现出吃入地层困难,机械钻速低,切削齿崩损、磨损严重,使用寿命短,导致频繁起下钻,耽误钻井周期和增加钻井成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于硬地层的取芯钻头,可延长取芯钻头的使用寿命,提高机械转速。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种适用于硬地层的取芯钻头,它包括基体、冠部和刀翼,刀翼均匀分布在冠部上,刀翼上设置PDC切削齿,所述切削齿的后倾角取值为10-30度,至少有一个刀翼上设置混合切削齿,混合切削齿包括PDC切削齿和TSP齿,混合切削齿按照PDC切削齿在前,TSP齿在后的方式混合布置而成。前排采用PDC齿,能够有效延长钻头的使用寿命,后排为TSP齿为三角形(可以为多排),辅助吃入坚硬底层,提高钻进效率。
作为优选方式,所述的冠部上均匀布置6个刀翼,刀翼厚度均等,6个刀翼至少有一个刀翼设置PDC切削齿和TSP齿,即至少设置一个包含混合切削齿的刀翼。这一优化设置,可以保证钻头受力相对均匀,提高钻头的使用寿命,而且可以提升转速。
作为优选方式,PDC切削齿的出露最高点与TSP齿出露最高点一致,保证TSP齿和PDC切削齿能同时与地层接触,并进行钻进,通过PDC切削齿保护TSP齿,使整个钻头的寿命更长久。
作为优选方式,刀翼上布置有PDC切削齿和TSP齿,每个刀翼上的两颗PDC切削齿之间对应设置一排TSP齿,所述TSP齿为1/CT,所述的PDC切削齿直径为8mm。TSP齿可增强整个钻头的切削力,而PDC切削齿则增加整个钻头的寿命,设置多排TSP(两颗PDC切削齿对应设置一排TSP齿),也在一定程度上增加了钻头的使用寿命。
作为优选方式,钻头每个刀翼前布置一个固定喷嘴,喷嘴与刀翼面的角度γ取3°-5°,喷嘴喷射方向与轴线的夹角β取0°-7°,结构更加合理,延长了使用寿命。
作为优选方式,每个喷嘴的直径D取值为8-14mm。
作为优选方式,冠部上均匀布置6个刀翼,分别是BLD1~BLD6刀翼,BLD1刀翼布置9颗8mm PDC切削齿,齿号分别为1#、7#、13#、19#、25#、31#、37#、43#、49#,BLD2刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为4#、10#、16#、22#、28#、34#、40#、46#,BLD3刀翼布置9颗8mm PDC切削齿,齿号分别为2#、8#、14#、20#、26#、32#、38#、44#、50#,BLD4刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为5#、11#、17#、23#、29#、35#、41#、47#,BLD5刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为3#、9#、15#、21#、27#、33#、39#、45#,BLD6刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为6#、12#、18#、24#、30#、36#、42#、48#。
作为优选方式,1#-50#PDC切削齿后倾角取值为17度。
作为优选方式,每排TSP齿数量由中心向外放置2-4粒,喷嘴与刀翼面的夹角取值为3度,与轴线的角度取值为5度,喷嘴直径取值为10mm;钻头冠部顶部各刀翼之间设置面槽,钻头冠部侧面各刀翼之间设置排屑槽,面槽和排屑槽相连。
作为优选方式,钻头冠部上设置内流道。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够有效克服普通取芯钻头在暗色泥岩、凝灰岩等硬地层中吃入能力差、机械钻速低、寿命短的状况。
附图说明
图1是本实用新型一种适用于硬地层的取芯钻头结构示意图;
图2是本实用新型钻头的俯视示意图;
图中标记:1-基体、2-冠部、3-排屑槽、4-面槽、5-内流道、6-PDC切削齿、7-喷嘴孔、8-TSP齿。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示,一种适用于硬地层的取芯钻头,它包括基体1、冠部2和刀翼,刀翼均匀分布在冠部2上,刀翼上设置PDC切削齿6,所述切削齿的后倾角取值为10-30度,优选15-20度,其中至少一个刀翼上设置混合切削齿,混合切削齿包括PDC切削齿6和TSP齿8,混合切削齿按照PDC切削齿6在前,TSP齿8在后的方式混合布置而成。前排采用PDC齿,能够有效延长钻头的使用寿命,后排为TSP齿8为三角形(可以为多排),辅助吃入坚硬底层,提高钻进效率。钻头体下端为基体1,上段为钻头冠部2,基体1和冠部2一体成型,基体1上设置外螺纹。
在一个优选实施例中,所述的冠部2上均匀布置6个刀翼,刀翼厚度均等,6个刀翼至少有一个刀翼设置PDC切削齿6和TSP齿8,即至少设置一个包含混合切削齿的刀翼。这一优化设置,可以保证钻头受力相对均匀,提高钻头的使用寿命,而且可以提升转速。
在一个优选实施例中,PDC切削齿6的出露最高点与TSP齿8出露最高点一致,保证TSP齿8和PDC切削齿6能同时与地层接触,并进行钻进,通过PDC切削齿6保护TSP齿8,使整个钻头的寿命更长久。
在一个优选实施例中,刀翼上布置有PDC切削齿6和TSP齿8,每个刀翼上的两颗PDC切削齿6之间对应设置一排TSP齿8,所述TSP齿8为1/CT,所述的PDC切削齿6直径为8mm。TSP齿8可增强整个钻头的切削力,而PDC切削齿6则增加整个钻头的寿命,设置多排TSP(两颗PDC切削齿6对应设置一排TSP齿8),也在一定程度上增加了钻头的使用寿命。
在一个优选实施例中,钻头每个刀翼前布置一个固定喷嘴,喷嘴与刀翼面的角度γ取3°-5°,喷嘴喷射方向与轴线的夹角β取0°-7°,从图1中可以明显看到喷嘴孔7,结构更加合理,延长了使用寿命。
在一个优选实施例中,每个喷嘴的直径D取值为8-14mm。
在一个优选实施例中,冠部2上均匀布置6个刀翼,分别是BLD1~BLD6刀翼,BLD1刀翼布置9颗8mm PDC切削齿6,齿号分别为1#、7#、13#、19#、25#、31#、37#、43#、49#,BLD2刀翼布置8颗8mm PDC切削齿6,齿号分别为4#、10#、16#、22#、28#、34#、40#、46#,BLD3刀翼布置9颗8mm PDC切削齿6,齿号分别为2#、8#、14#、20#、26#、32#、38#、44#、50#,BLD4刀翼布置8颗8mm PDC切削齿6,齿号分别为5#、11#、17#、23#、29#、35#、41#、47#,BLD5刀翼布置8颗8mmPDC切削齿6,齿号分别为3#、9#、15#、21#、27#、33#、39#、45#,BLD6刀翼布置8颗8mm PDC切削齿6,齿号分别为6#、12#、18#、24#、30#、36#、42#、48#。
在一个优选实施例中,1#-50#PDC切削齿6后倾角取值为17度。
在一个优选实施例中,每排巴拉斯布置2-4粒。
在一个优选实施例中,每排TSP齿8数量由中心向外放置2-4粒,喷嘴与刀翼面的夹角取值为3度,与轴线的角度取值为5度,喷嘴直径取值为10mm;钻头冠部2顶部各刀翼之间设置面槽4,钻头冠部2侧面各刀翼之间设置排屑槽3,面槽4和排屑槽3相连。
在一个优选实施例中,钻头冠部2上设置内流道5,优选地,在钻头体的内径处设置有内流道5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:它包括基体、冠部和刀翼,刀翼均匀分布在冠部上,刀翼上设置PDC切削齿,所述切削齿的后倾角取值为10-30度,至少有一个刀翼上设置混合切削齿,混合切削齿包括PDC切削齿和TSP齿,混合切削齿按照PDC切削齿在前,TSP齿在后的方式混合布置而成。
2.根据权利要求1所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:所述的冠部上均匀布置6个刀翼。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:PDC切削齿的出露最高点与TSP齿出露最高点一致。
4.根据权利要求1所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:刀翼上布置有PDC切削齿和TSP齿,每个刀翼上的两颗PDC切削齿之间对应设置一排TSP齿,所述TSP齿为1/CT,所述的PDC切削齿直径为8mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:钻头每个刀翼前布置一个固定喷嘴,喷嘴与刀翼面的角度γ取3°-5°,喷嘴喷射方向与轴线的夹角β取0°-7°。
6.根据权利要求5所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:每个喷嘴的直径D取值为8-14mm。
7.根据权利要求1所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:冠部上均匀布置6个刀翼,分别是BLD1~BLD6刀翼,BLD1刀翼布置9颗8mm PDC切削齿,齿号分别为1#、7#、13#、19#、25#、31#、37#、43#、49#,BLD2刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为4#、10#、16#、22#、28#、34#、40#、46#,BLD3刀翼布置9颗8mm PDC切削齿,齿号分别为2#、8#、14#、20#、26#、32#、38#、44#、50#,BLD4刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为5#、11#、17#、23#、29#、35#、41#、47#,BLD5刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为3#、9#、15#、21#、27#、33#、39#、45#,BLD6刀翼布置8颗8mm PDC切削齿,齿号分别为6#、12#、18#、24#、30#、36#、42#、48#。
8.根据权利要求7所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:1#-50#PDC切削齿后倾角取值为17度。
9.根据权利要求4所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:每排TSP齿数量由中心向外放置2-4粒,喷嘴与刀翼面的夹角取值为3度,与轴线的角度取值为5度,喷嘴直径取值为10mm;钻头冠部顶部各刀翼之间设置面槽,钻头冠部侧面各刀翼之间设置排屑槽,面槽和排屑槽相连。
10.根据权利要求1或2或4或6或7或8或9所述的一种适用于硬地层的取芯钻头,其特征在于:钻头冠部上设置内流道。
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CN201721680023.7U CN207598195U (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种适用于硬地层的取芯钻头 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116104421A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-12 | 成都迪普金刚石钻头有限责任公司 | 适用于坚硬破碎地层取心的pdc混镶钻头 |
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2017
- 2017-12-06 CN CN201721680023.7U patent/CN207598195U/zh active Active
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