CN207595484U - 料架导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料架导向装置，包括料架框体上各纵向角杆，所述纵向角杆顶部设有导向钉板，所述纵向角杆底部设有导向钉，所述导向钉中部凸起有限位环，所述导向钉位于限位环两端分别为与纵向角杆连接的连接段和带有锥度的导向段，所述导向钉板设有导向钉孔。料架导向装置体型小巧，结构紧凑合理，各料架通过导向钉板和导向钉结构上的配合，降低了铲车校准作业的难度，方便铲车目视导向，节约堆垛时间，提高了生产效率。

Description

料架导向装置

技术领域

本实用新型涉及生产资料流转装置相关技术领域，尤其涉及料架导向装置。

背景技术

在工业制造中，物料流转的效率直接影响到生产经营的方方面面，现有料架进行堆垛作业时铲车校准时间长，不利于目视校准，耗时长。

实用新型内容

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供料架导向装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了料架导向装置，包括料架框体上各纵向角杆，所述纵向角杆顶部设有导向钉板，所述纵向角杆底部设有导向钉，所述导向钉中部凸起有限位环，所述导向钉位于限位环两端分别为与纵向角杆连接的连接段和带有锥度的导向段，所述导向钉板设有导向钉孔。

进一步的，所述导向钉两端连接段和导向段处均设有倒角。

进一步的，所述导向钉板上导向钉孔孔口为喇叭口。

进一步的，所述导向钉板和导向钉与纵向角杆均通过二氧化碳气体保护焊焊接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型料架导向装置体型小巧，结构紧凑合理，各料架通过导向钉板和导向钉结构上的配合，降低了铲车校准作业的难度，方便铲车目视导向，节约堆垛时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的料架导向装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的料架导向装置一较佳实施例的配合结构示意图；

图3是图2中J-J处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的导向钉板一较佳实施例的主视图；

图5是本实用新型的导向钉一较佳实施例的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型所述的料架导向装置，包括料架框体上各纵向角杆1，所述纵向角杆1顶部设有导向钉板2，所述纵向角杆1底部设有导向钉3，所述导向钉3中部凸起有限位环31，所述导向钉3位于限位环31两端分别为与纵向角杆1连接的连接段32和带有锥度的导向段33，所述导向钉板2设有导向钉孔21。

本实施例中，所述导向钉3两端连接段32和导向段33处均设有倒角。

本实施例中，所述导向钉板2上导向钉孔21孔口为喇叭口。

本实施例中，所述导向钉板2和导向钉3与纵向角杆1均通过二氧化碳气体保护焊焊接固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型料架导向装置体型小巧，结构紧凑合理，各料架4通过导向钉板和导向钉结构上的配合，降低了铲车校准作业的难度，方便铲车目视导向，节约堆垛时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.料架导向装置，包括料架框体上各纵向角杆（1），其特征在于，所述纵向角杆（1）顶部设有导向钉板（2），所述纵向角杆（1）底部设有导向钉（3），所述导向钉（3）中部凸起有限位环（31），所述导向钉（3）位于限位环（31）两端分别为与纵向角杆（1）连接的连接段（32）和带有锥度的导向段（33），所述导向钉板（2）设有导向钉孔（21）。

2.根据权利要求1所述的料架导向装置，其特征在于，所述导向钉（3）两端连接段（32）和导向段（33）处均设有倒角。

3.根据权利要求2所述的料架导向装置，其特征在于，所述导向钉板（2）上导向钉孔（21）孔口为喇叭口。

4.根据权利要求3所述的料架导向装置，其特征在于，所述导向钉板（2）和导向钉（3）与纵向角杆（1）均通过二氧化碳气体保护焊焊接固定。