CN207592630U - 钢管扩口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管扩口模具，用于钢管扩口，钢管扩口模具包括有上模和下模，所述上模包括凸模，所述凸模的中部具有一锥台，所述锥台连接所述凸模的前段和后段，所述前段的外径小于所述后段的内径，所述下模的中间形成一型腔，所述凸模插入所述型腔内，所述型腔的内周面与所述钢管的外周面的形状相匹配，所述凸模的外周面与所述钢管的内周面的形状相匹配。通过设置上模的凸模和下模的型腔，二者配合对钢管进行扩口，使得扩口后的产品使用时的连接密封效果更好，安装也更加简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管扩口技术领域，特别涉及一种钢管扩口模具。
背景技术
汽车油路中经常需要用钢制油管与其他不同口径的钢制油管或其他材料油管进行连接，钢制油管的材质一般是10号或20号钢，常见的连接方式是用套管和加装变径管进行连接，但是上述的连接方式连接密封的效果比较差，并且安装也比较困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的连接密封效果差，安装困难的缺陷，提供一种钢管扩口模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种钢管扩口模具，用于钢管扩口，所述钢管扩口模具包括有上模和下模，所述上模包括凸模，所述凸模的中部具有一锥台，所述锥台连接所述凸模的前段和后段，所述前段的外径小于所述后段的内径，所述下模的中间形成一型腔，所述凸模插入所述型腔内，所述型腔的内周面与所述钢管的外周面的形状相匹配，所述凸模的外周面与所述钢管的内周面的形状相匹配。连接于机床的上模和下模配合使用对钢管加工，效率很高，并且质量也很高。
较佳地，所述上模还包括一底座，所述凸模的后段连接于所述底座，所述底座连接于机床。设置底座连接机床更加方便。
较佳地，所述底座上具有凸模安装孔，所述凸模的后段插入所述凸模安装孔内并与所述凸模安装孔螺纹连接。凸模设置螺纹连接，拆卸都更加方便操作。
较佳地，所述凸模沿径向设置有一通孔。凸模的通孔插入销进行安装，操作更加方便。
较佳地，所述凸模的前段和后段均为圆柱形。
较佳地，所述下模包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块相连接，所述型腔位于第一模块和第二模块之间。型腔的形状能保证扩口后钢管的外壁更加规整。
较佳地，第一模块设有两个第一定位孔，所述第二模块设有两个第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的位置相对应，对应的所述第一定位孔和所述第二定位孔内安装有定位销。设置定位销能够更方便的固定第一模块和第二模块。
较佳地，所述下模设有至少两个方形槽，所述方形槽卡设于机床。
本实用新型的积极进步效果在于：通过设置上模的凸模和下模的型腔，二者配合对钢管进行扩口，使得扩口后的产品使用时的连接密封效果更好，安装也更加简单。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的钢管扩口模具的上模的结构示意图。
图2为本实用新型的优选实施例的钢管扩口模具的下模的结构示意图。
图3为本实用新型的优选实施例的钢管扩口模具的下模的剖视结构示意图。
图4为本实用新型的优选实施例的钢管扩口模具的定位销的结构示意图。
附图标记说明
上模 10
凸模 11
底座 12
锥台 13
前段 14
后段 15
通孔 16
下模 20
第一模块 21
第二模块 22
型腔 30
方形槽 40
第一定位孔 50
第一定位孔 51
定位销 60
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-3所示，钢管扩口模具，用于钢管扩口，所述钢管扩口模具包括有上模10和下模20。上模10包括凸模11，凸模11的中部具有一锥台13，锥台13连接凸模11的前段14和后段15，前段14的外径小于后段15的内径。下模20的中间形成一型腔30，凸模11插入型腔30内，型腔30的内周面与钢管的外周面的形状相匹配，凸模11的外周面与钢管的内周面的形状相匹配。前段14的外径对应于待加工钢管的内径，后段15的外径对应于加工后钢管的内径，锥台13用于完成对钢管的扩口，型腔30对应于凸模11的形状，用于对加工前后的钢管的形变进行限制。对应连接于机床的上模10和下模20配合使用，对钢管加工，效率很高，并且质量也很高。
上模10还包括一底座12，凸模11的后段15连接于底座12，底座12连接于机床。并且底座12上具有凸模11安装孔，凸模11的后段15插入凸模11安装孔内并与凸模11安装孔螺纹连接。凸模11沿径向设置有一通孔16。底座12上设有相应的连接机构，方便与机床连接。凸模11通过螺纹连接于底座12，拆卸和安装凸模11的操作都更加方便。通孔16用于插入把手，以更加方便凸模11选装安装于底座12。
凸模11的前段14和后段15均为圆柱形。由于钢管多为圆形，扩口后的截面形状也一般要求圆形，所以，凸模11的前段14和后段15均设置为圆柱形。
下模20包括第一模块21和第二模块22，第一模块21和第二模块22相连接，型腔30位于第一模块21和第二模块22之间。第一模块21和第二模块22组合安装后，型腔30形成在两模块的内部，型腔30用两个模块组合而成，两部分组合的结构设计能够使上模10和下模20的制作更加简单，并且安装也很方便。
下模20设有至少两个方形槽40，方形槽40卡设于机床。下模20上设置的方形槽40是为了便于机床的夹具夹持，两个以上的方形槽40就能保证夹持的稳固。
如图4所示，第一模块21设有两个第一定位孔50，第二模块22设有两个第二定位孔51，第一定位孔50和第二定位孔51的位置相对应，对应的第一定位孔50和第二定位孔51内安装有定位销60。定位孔的设计是方便将第一模块21和第二模块22进行固定，用定位销60插入对应的两个定位孔将第一模块21和第二模块22固定，操作简单。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管扩口模具，用于钢管扩口，其特征在于，所述钢管扩口模具包括有上模和下模，所述上模包括凸模，所述凸模的中部具有一锥台，所述锥台连接所述凸模的前段和后段，所述前段的外径小于所述后段的内径，所述下模的中间形成一型腔，所述凸模插入所述型腔内，所述型腔的内周面与所述钢管的外周面的形状相匹配，所述凸模的外周面与所述钢管的内周面的形状相匹配。
2.如权利要求1所述的钢管扩口模具，其特征在于，所述上模还包括一底座，所述凸模的后段连接于所述底座，所述底座连接于机床。
3.如权利要求2所述的钢管扩口模具，其特征在于，所述底座上具有凸模安装孔，所述凸模的后段插入所述凸模安装孔内并与所述凸模安装孔螺纹连接。
4.如权利要求2所述的钢管扩口模具，其特征在于，所述凸模沿径向设置有一通孔。
5.如权利要求1所述的钢管扩口模具，其特征在于，所述凸模的前段和后段均为圆柱形。
6.如权利要求1所述的钢管扩口模具，其特征在于，所述下模包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块相连接，所述型腔位于第一模块和第二模块之间。
7.如权利要求6所述的钢管扩口模具，其特征在于，第一模块设有两个第一定位孔，所述第二模块设有两个第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的位置相对应，对应的所述第一定位孔和所述第二定位孔内安装有定位销。
8.如权利要求1所述的钢管扩口模具，其特征在于，所述下模设有至少两个方形槽，所述方形槽卡设于机床。
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