CN207592432U - 一种块式法生产镁合金薄板的轧制结构 - Google Patents

Abstract

一种块式法生产镁合金薄板的轧制结构，涉及镁合金板带生产领域，包括可逆轧机、机前辊道、机后辊道和金属板材，在可逆轧机的两侧分别设有机前辊道和机后辊道，在机前辊道上设有整个的金属板材，在金属板材上间隔均匀的设有多个厚度为0.2~2mm的镁合金薄板，在金属板材与镁合金薄板之间设有润滑介质；本实用新型通过将若干个镁合金薄板放置在金属板材之上，再通过可逆轧机两侧的机前辊道和机后辊道对金属长规格板材进行运输进而实现多个镁合金薄板的自动运输和可逆多道次轧制，具有自动化程度强、生产节奏快，也避免了单板轧制时的轧机数次开闭合和摆辊缝，同时也大大降低了生产安全隐患。

Description

一种块式法生产镁合金薄板的轧制结构

技术领域

本实用新型涉及镁合金板带生产领域，尤其是涉及一种块式法生产镁合金薄板的轧制结构。

背景技术

公知的，镁合金板带材具有密度小、比强度和比刚度高、导电和导热性能好、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点，因而广泛应用于国防军工、航空航天、交通工具、机械电子及3C电子产品等领域；目前，镁合金板带材的生产主要采用工艺技术可靠的块式法方式，即在生产过程中镁合金均以板块的形式进行轧制和精整；但由于块式法工艺存在生产效率低、连续化程度低、成品率低、产品质量不高等缺点，尤其在生产薄规格产品时，由于工艺技术和装备的原因，以卷式法生产镁合金板带材尤其是薄规格板带一直未真正实现工业化和规模化稳定生产。

块式法轧制目前存在的一个难题是：由于重量轻，厚度在0.2~2mm的镁合金薄板在进行块式法轧制时无法利用轧机的前后辊道实现其自动运输和自动可逆多道次轧制；有一些企业采用人工或机械辅助的方式实现了镁合金薄板的辊道运输和自动可逆轧制，但板材易和辊道发生摩擦产生擦划伤，同时也经常出现因自动咬入和抛料所导致板形不合格的现象。因而，目前镁合金的薄板生产主要采用前后不带辊道的“二人转”轧机，即在轧机的前后各有一个操作工，进而实现镁合金板材的送料和接料；上述方式不仅生产效率低、产品尺寸精度无法实现有效控制、产品表面质量不高，而且操作安全隐患大，如果进行带温轧制或者是在工艺介质（轧制油）润滑条件下的冷轧，更易发生安全事故。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种块式法生产镁合金薄板的轧制结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种块式法生产镁合金薄板的轧制结构，包括可逆轧机、机前辊道、机后辊道和金属板材，在可逆轧机的两侧分别设有机前辊道和机后辊道，在机前辊道上设有整个的金属板材，在金属板材上间隔均匀的设有多个厚度为0.2~2mm的镁合金薄板，在金属板材与镁合金薄板之间设有润滑介质。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，所述金属板材的屈服强度和厚度均大于镁合金薄板，所述金属板材为钢板或铜板，金属板材的长度根据镁合金薄板的规格以及轧制目标进行确定，最低长度大于镁合金薄板个数的累加总长度。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，所述钢板或铜板的厚度＞2mm。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，在镁合金薄板的上部可设有与金属板材相同规格的金属板材。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，所述润滑介质为工艺轧制油。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，通过将若干个镁合金薄板放置在金属板材之上，再通过可逆轧机两侧的机前辊道和机后辊道对金属长规格板材进行运输进而实现多个镁合金薄板的自动运输和可逆多道次轧制，具有自动化程度强、生产节奏快，也避免了单板轧制时的轧机数次开闭合和摆辊缝，同时也大大降低了生产安全隐患；轧制过程中，可根据生产工艺需求进行镁合金薄板的加热、补热和翻面轧制等工序，同时还可在镁合金薄板的上部再增加一个相同的金属长规格板材进行上下包覆轧制，生产出的镁合金薄板力学性能和成品率较高、生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、金属板材；2、镁合金薄板；3、机前辊道；4、可逆轧机；5、机后辊道。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，包括可逆轧机4、机前辊道3、机后辊道5和金属板材1，在可逆轧机4的两侧分别设有机前辊道3和机后辊道5，在机前辊道3上设有整个的金属板材1，在金属板材1上间隔均匀的设有多个厚度为0.2~2mm的镁合金薄板2，在金属板材1与镁合金薄板2之间设有润滑介质。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，所述金属板材1的屈服强度和厚度均大于镁合金薄板2，所述金属板材1为钢板或铜板，金属板材1的长度根据镁合金薄板2的规格以及轧制目标进行确定，最低长度大于镁合金薄板2个数的累加总长度。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，所述钢板或铜板的厚度＞2mm。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，在镁合金薄板2的上部可设有与金属板材1相同规格的金属板材1。

所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，所述润滑介质为工艺轧制油。

实施本实用新型所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，在使用时，将多个厚度为0.2~2mm的镁合金薄板2依次并间隔放置在金属板材1上，金属板材1整体放置在可逆轧机4的机前辊道3上，可逆轧机4在往复轧制过程中，多个镁合金薄板2随着金属板材1被机前辊道3和机后辊道5运输进而实现多道次的轧制；在轧制过程中，可根据生产工艺需求进行镁合金薄板2的加热、补热和翻面轧制等工序，也可在镁合金薄板2的上部再增加一个相同的金属长规格板材1进行上下包覆轧制。

实施例1

以镁合金来料板材规格为1.2×1520×2000mm（厚度×宽度×长度），成品规格为0.6×1500×3700mm（厚度×宽度×长度）的AZ31B镁合金薄板生产进行应用举例：

将厚度为5mm，宽度为1800mm，长度为16000mm的304不锈钢板即金属板材1放置在机前辊道3上，并在不锈钢板上涂抹一层厚度为0.05mm的5号轧制工艺润滑油；在304不锈钢板即金属板材1上沿16000mm长度的方向依次放置4块尺寸为1.2×1520×2000mm（厚度×宽度×长度）的AZ31B镁合金薄板2，相邻镁合金薄板2之间的间隔均为1500mm；

可逆轧机4以11个道次进行可逆往复轧制，单道次冷轧压下率控制在4%~8%，轧制速度控制在0.5~1.0m/s，最终轧制得到4块尺寸规格为0.6×1523×3992mm（厚度×宽度×长度）的产品；0.6×1523×3992mm（厚度×宽度×长度）的AZ31B镁合金薄板2从可逆轧机4的机后辊道5下线进行精整和剪切，最终得到尺寸为0.6×1500×3700mm（厚度×宽度×长度）的AZ31B镁合金薄板成品。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.一种块式法生产镁合金薄板的轧制结构，包括可逆轧机、机前辊道、机后辊道和金属板材，其特征是：在可逆轧机的两侧分别设有机前辊道和机后辊道，在机前辊道上设有整个的金属板材，在金属板材上间隔均匀的设有多个厚度为0.2~2mm的镁合金薄板，在金属板材与镁合金薄板之间设有润滑介质。

2.根据权利要求1所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，其特征是：所述金属板材的屈服强度和厚度均大于镁合金薄板，所述金属板材为钢板或铜板，金属板材的长度根据镁合金薄板的规格以及轧制目标进行确定，最低长度大于镁合金薄板个数的累加总长度。

3.根据权利要求2所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，其特征是：所述钢板或铜板的厚度＞2mm。

4.根据权利要求1所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，其特征是：在镁合金薄板的上部可设有与金属板材相同规格的板材。

5.根据权利要求1所述的块式法生产镁合金薄板的轧制结构，其特征是：所述润滑介质为工艺轧制油。