CN207591601U - 一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置 - Google Patents
一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级酸液循环罐、二级酸液循环罐、吸收塔、碱液循环罐，一级酸液循环罐与一级降膜吸收器上部连接，一级降膜吸收器下部与一级酸液循环罐连接，一级降膜吸收器底部与二级降膜吸收器顶部连接，二级酸液循环罐与二级降膜吸收器上部连接，二级降膜吸收器下部与二级酸液循环罐连接，二级降膜吸收器底部与吸收塔下部连接，吸收塔底部与碱液循环罐连接，碱液循环罐与吸收塔上部连接，吸收塔顶部与喷淋塔下部连接，喷淋塔顶部通过引风机与排气筒连接。本实用新型通过氯化氢两级吸收制盐酸，不仅增加了副产品，且确保没有氯化氢气体的排放给环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸生产装置，具体涉及一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置。
背景技术
盐酸是氯化氢气体的水溶液，具有强酸性，极易挥发，浓盐酸在空气中形成有刺激性气味的白色酸雾，一般作为溶剂、腐蚀剂、有机合成催化剂等广泛用于冶金、化学、食品、制革工业。三氯乙酰氯生产过程中会产生大量氯化尾气，氯化尾气经过冷凝吸收后主要有氯化氢气体和二氧化硫，这些氯化氢气体如果仅采用中和排放会造成资源的浪费，不环保不经济。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理、经济有效的三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特殊之处在于：包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级酸液循环罐、二级酸液循环罐、吸收塔、碱液循环罐；所述一级酸液循环罐通过循环泵与一级降膜吸收器上部连接，一级降膜吸收器下部与一级酸液循环罐连接，一级降膜吸收器底部与二级降膜吸收器顶部连接，二级酸液循环罐通过循环泵与二级降膜吸收器上部连接，二级降膜吸收器下部与二级酸液循环罐连接；二级降膜吸收器底部与吸收塔下部连接，吸收塔底部与碱液循环罐连接，碱液循环罐通过循环泵与吸收塔上部连接；所述吸收塔顶部与喷淋塔下部连接，喷淋塔顶部通过引风机与排气筒连接。
本实用新型的三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，所述一级酸液循环罐与二级酸液循环罐顶部均安装有冷凝器。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，所述一级酸液循环罐与二级酸液循环罐连接。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，所述一级降膜吸收器与二级降膜吸收器内安装有锯齿状溢流分布器。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，所述一级降膜吸收器与二级降膜吸收器顶部设有尾气入口，底部设有尾气出口，上部设有酸液入口，下部设有酸液出口。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，所述吸收塔内设有填料层。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，所述喷淋塔内设有若干层喷淋装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过氯化氢两级吸收制盐酸，当一级酸液循环罐中的盐酸浓度达到35%之后打入盐酸贮罐，尾气经过碱液吸收塔吸收后排放，确保没有氯化氢气体的排放给环境造成污染。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1一级降膜吸收器，2二级降膜吸收器，3一级酸液循环罐，4二级酸液循环罐，5吸收塔，6碱液循环罐，7喷淋塔，8引风机，9排气筒，10尾气入口，11酸液入口，12酸液出口，13尾气出口，14锯齿状溢流分布器，15循环泵，16喷淋装置，17填料层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本实用新型的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本实用新型的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本实用新型的保护范围内。
附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2、一级酸液循环罐3、二级酸液循环罐4、吸收塔5、碱液循环罐6；所述一级酸液循环罐3与二级酸液循环罐4顶部均安装有冷凝器18；所述一级酸液循环罐3通过循环泵15与一级降膜吸收器1上部连接，一级降膜吸收器1下部与一级酸液循环罐3连接，一级降膜吸收器1底部与二级降膜吸收器2顶部连接，二级酸液循环罐4通过循环泵15与二级降膜吸收器2上部连接，二级降膜吸收器2下部与二级酸液循环罐4连接；所述一级降膜吸收器1与二级降膜吸收器2内安装有锯齿状溢流分布器14；所述一级酸液循环罐3与二级酸液循环罐4连接；二级降膜吸收器2底部与吸收塔5下部连接，吸收塔5内设有填料层17，吸收塔5底部与碱液循环罐6连接，碱液循环罐6通过循环泵15与吸收塔5上部连接；所述吸收塔5顶部与喷淋塔7下部连接，喷淋塔7内设有若干层喷淋装置16，喷淋塔7顶部通过引风机8与排气筒9连接；所述一级降膜吸收器1与二级降膜吸收器2顶部设有尾气入口10，底部设有尾气出口13，上部设有酸液入口11，下部设有酸液出口12。
本实施例在具体实施时，氯化氢尾气通过尾气入口10进入一级降膜吸收器1的顶部，与来自一级酸液循环罐3的稀酸水喷淋进行顺流吸收，吸收后的稀酸通过酸液出口12进入一级酸液循环罐3，吸收后的尾气通过尾气出口13从一级降膜吸收器1出来进入从二级降膜吸收器2的尾气入口10进入二级降膜吸收器2的顶部，与来自二级酸液循环罐4的稀酸水喷淋进行进一步顺流吸收，吸收后的稀酸通过二级降膜吸收器2的酸液出口12进入二级酸液循环罐4，吸收后的尾气进入吸收塔5底部，与来自碱液循环罐6的碱液进行中和吸收，经过填料层17吸收后，尾气进入喷淋塔7经过喷淋装置16喷淋吸收，从喷淋塔7出来的尾气经过引风机8进入排气筒9排出。
Claims (7)
1.一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特征在于：包括一级降膜吸收器（1）、二级降膜吸收器（2）、一级酸液循环罐（3）、二级酸液循环罐（4）、吸收塔（5）、碱液循环罐（6）；所述一级酸液循环罐（3）通过循环泵（15）与一级降膜吸收器（1）上部连接，一级降膜吸收器（1）下部与一级酸液循环罐（3）连接，一级降膜吸收器（1）底部与二级降膜吸收器（2）顶部连接，二级酸液循环罐（4）通过循环泵（15）与二级降膜吸收器（2）上部连接，二级降膜吸收器（2）下部与二级酸液循环罐（4）连接；二级降膜吸收器（2）底部与吸收塔（5）下部连接，吸收塔（5）底部与碱液循环罐（6）连接，碱液循环罐（6）通过循环泵（15）与吸收塔（5）上部连接；所述吸收塔（5）顶部与喷淋塔（7）下部连接，喷淋塔（7）顶部通过引风机（8）与排气筒（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特征在于：所述一级酸液循环罐（3）与二级酸液循环罐（4）顶部均安装有冷凝器（18）。
3.根据权利要求2所述的一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特征在于：所述一级酸液循环罐（3）与二级酸液循环罐（4）连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特征在于：所述一级降膜吸收器（1）与二级降膜吸收器（2）内安装有锯齿状溢流分布器（14）。
5.根据权利要求4所述的一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特征在于：所述一级降膜吸收器（1）与二级降膜吸收器（2）顶部设有尾气入口（10），底部设有尾气出口（13），上部设有酸液入口（11），下部设有酸液出口（12）。
6.根据权利要求1或2所述的一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特征在于：所述吸收塔（5）内设有填料层（17）。
7.根据权利要求1或2所述的一种三氯乙酰氯氯化尾气副产盐酸装置，其特征在于：所述喷淋塔（7）内设有若干层喷淋装置（16）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112370942A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-19 | 江苏春江润田农化有限公司 | 一种氯化氢、二氧化硫混合尾气分离装置 |
| CN112933921A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 济源市恒通高新材料有限公司 | 一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721639000.1U patent/CN207591601U/zh active Active
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