CN207591591U - 一种焦炉烟气脱硝系统 - Google Patents

一种焦炉烟气脱硝系统 Download PDF

Info

Publication number
CN207591591U
CN207591591U CN201721651946.XU CN201721651946U CN207591591U CN 207591591 U CN207591591 U CN 207591591U CN 201721651946 U CN201721651946 U CN 201721651946U CN 207591591 U CN207591591 U CN 207591591U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
gas
coke oven
denitration
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721651946.XU
Other languages
English (en)
Inventor
张卫东
张志林
钱星星
谢国宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu xinzhongjin Low Carbon Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu New Gold Environmental Protection Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu New Gold Environmental Protection Polytron Technologies Inc filed Critical Jiangsu New Gold Environmental Protection Polytron Technologies Inc
Priority to CN201721651946.XU priority Critical patent/CN207591591U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207591591U publication Critical patent/CN207591591U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉烟气脱硝系统，包括NO催化氧化塔、气体混合系统和脱硝除氨塔，所述NO催化氧化塔、气体混合系统和脱硝除氨塔通过管道依次相连，所述焦炉烟气进入NO催化氧化塔中，部分NO被氧化成NO2；所述气体混合系统先将氨蒸气和空气混合形成混合气体，再将混合气体与NO催化氧化塔排出的催化氧化后的焦炉烟气混合；所得混合焦炉烟气送入脱硝除氨塔中进行脱硝和除氨处理，处理完毕后排出。该系统具有结构简单、能耗低、维护成本低等优点。

Description

一种焦炉烟气脱硝系统
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉烟气脱硝系统。
背景技术
近年来，雾霾现象频繁出现在我国大部分地区，国家对环保治理(大气污染)越来越重视，排放标准越来越严格，部分地区焦炉的排放标准已要求到：SO2小于30mg/Nm3；NOx小于150mg/Nm3；粉尘小于15mg/Nm3。目前焦炉的SO2、NOx含量均不能达到排放需求，因此增加焦炉烟气脱硝装置是焦化单位必须考虑的问题。
目前我国的脱硝装置主要用于电厂，主要分为燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。燃烧中脱硝主要有：低NOx燃烧器、燃料分级、空气分级和烟气再循环等工艺。燃烧后脱硝主要有：SCR(选择性催化还原法)脱硝和SNCR(选择性非催化还原法)脱硝。SNCR脱硝工艺不需要催化剂，系统简单，能耗低；SCR脱硝工艺需要催化剂(目前电厂应用最多的为矾基催化剂，反应温度区间一般为300～400℃)，脱硝效率较高，可达90％以上，还原剂耗量较低。
SNCR脱硝存在的问题：
a)对温度要求较高，反应温度区间为850～1100℃；
b)脱硝效率较低，用于煤粉炉上效率一般<50％；
c)还原剂利用率低，氨逃逸高。
SCR脱硝存在的问题：
a)矾基催化剂温度区间为300～400℃，一般布置在空预器前，粉尘和SO2浓度高，粉尘会对催化剂造成冲刷，破坏催化剂，而催化剂对SO2转化成SO3有催化作用，SO3易与逃逸的NH3反应生成NH4HSO4，NH4HSO4在150～230℃为液态，具有粘性，易堵塞空预器；
b)若布置在脱硫后，烟气温度低，达不到矾基催化剂温度要求，需要升温，配套上加热炉，能耗高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、维护成本低的焦炉烟气脱硝系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
作为一个总的实用新型构思，本实用新型还提供一种焦炉烟气脱硝系统，包括NO催化氧化塔、气体混合系统和脱硝除氨塔，所述NO催化氧化塔、气体混合系统和脱硝除氨塔通过管道依次相连，所述焦炉烟气进入NO催化氧化塔中，部分NO被氧化成NO2；所述气体混合系统先将氨蒸气和空气混合形成混合气体，再将混合气体与NO催化氧化塔排出的催化氧化后的焦炉烟气混合；所得混合焦炉烟气送入脱硝除氨塔中进行脱硝和除氨处理，处理完毕后排出。
进一步地，所述气体混合系统包括加压泵、蒸发器、鼓风机、加热器、混合器和氨喷射格栅器，所述加压泵、蒸发器和混合器通过管道依次相连，所述鼓风机、加热器和混合器通过管道依次相连，所述混合器和氨喷射格栅器通过管道相连，所述氨喷射格栅器还与NO催化氧化塔和脱硝除氨塔分别相连；所述加压泵将液氨或氨水泵入蒸发器中进行蒸发，得到氨蒸气；所述鼓风机将空气鼓入加热器中进行加热，得到加热空气；所述氨蒸气和加热空气在混合器中进行混合，所得混合气体经氨喷射格栅器与催化氧化后的焦炉烟气均匀混合。
进一步地，所述脱硝除氨塔的塔体内从下至上设有两层催化剂层，所述两层催化剂层中均铺设有低温NH3-SCR脱硝催化剂和氨吸附剂，所述脱硝除氨塔的下部设有第一烟气入口和第二烟气出口，所述脱硝除氨塔的上部设有第一烟气出口和第二烟气入口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的焦炉烟气脱硝系统，设备少且结构简单，占地面积较小，建设费用较低；用电设备少且能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的焦炉烟气脱硝系统的结构示意图。
图2为本实用新型中脱硝除氨塔的结构示意图。
1、NO催化氧化塔；2、脱硝除氨塔；21、催化剂层；22、第一烟气入口；23、第二烟气出口；24、第一烟气出口；25、第二烟气入口；3、加压泵；4、蒸发器；5、鼓风机；6、加热器；7、混合器；8、氨喷射格栅器。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例的焦炉烟气脱硝系统，包括NO催化氧化塔1、气体混合系统和脱硝除氨塔2，NO催化氧化塔1、气体混合系统和脱硝除氨塔2通过管道依次相连，焦炉烟气进入NO催化氧化塔1中，部分NO被氧化成NO2；气体混合系统先将氨蒸气和空气混合形成混合气体，再将混合气体与NO催化氧化塔1排出的催化氧化后的焦炉烟气混合；所得混合焦炉烟气送入脱硝除氨塔2中进行脱硝和除氨处理，处理完毕后排出。
进一步地，气体混合系统包括加压泵3、蒸发器4、鼓风机5、加热器6、混合器7和氨喷射格栅器8，加压泵3、蒸发器4和混合器7通过管道依次相连，鼓风机5、加热器6和混合器7通过管道依次相连，混合器7和氨喷射格栅器8通过管道相连，氨喷射格栅器8还与NO催化氧化塔1和脱硝除氨塔2分别相连；加压泵3将液氨或氨水泵入蒸发器4中进行蒸发，得到氨蒸气；鼓风机5将空气鼓入加热器6中进行加热，得到加热空气；氨蒸气和加热空气在混合器7中进行混合，所得混合气体经氨喷射格栅器8与催化氧化后的焦炉烟气均匀混合。
进一步地，脱硝除氨塔2的塔体内从下至上设有两层催化剂层21，两层催化剂层21中均铺设有低温NH3-SCR脱硝催化剂和氨吸附剂，脱硝除氨塔2的下部设有第一烟气入口22和第二烟气出口23，脱硝除氨塔2的上部设有第一烟气出口24和第二烟气入口25。
利用本实施例的焦炉烟气脱硝系统对焦炉烟气进行脱硝处理，包括以下步骤：
1)NOx氧化：焦炉烟气经管道进入NO催化氧化塔1中，并与塔中的NO催化氧化剂(氧化铜)接触，使焦炉烟气中的部分NO氧化成NO2，焦炉烟气的流速为25×104M3/h，温度为100℃，空速为5000h-1，空塔系数为5，所述焦炉烟气中的氧体积含量为7％，至焦炉烟气中NO/NO2比达到设定值(1∶1)，得到催化氧化后的焦炉烟气；
2)气体混合：加压泵3将液氨或氨水泵入蒸发器4中蒸发成气态，得到氨蒸气；鼓风机5将空气鼓入加热器6中进行加热，得到加热空气；氨蒸气和加热空气在混合器7中进行混合，稀释至氨蒸气在所得混合气体中的体积分数在5％以下；所得混合气体经氨喷射格栅器8与步骤1)所得的催化氧化后的焦炉烟气均匀混合，得到混合焦炉烟气，该混合焦炉烟气中，混合气体与催化氧化后的焦炉烟气的体积比为(1∶1.2)。
3)NOx催化还原和除氨：将步骤2)所得的混合焦炉烟气以100℃的温度通过管道经第一烟气入口22进入脱硝除氨塔2，经下层催化剂层21，烟气中的NH3、O2和NOx在低温NH3-SCR脱硝催化剂——纳米多金属催化剂(Pt、Pd纳米金属，以及Mn、Fe、V、Cr、Ni的纳米氧化物)的作用下，反应生成N2和H2O，脱硝后的烟气往上走，烟气中逃逸的NH3被上层催化剂层21中的氨吸附剂(活性炭)吸附，洁净烟气从第一烟气出口24排出；待上层催化剂层21中的氨吸附剂吸附NH3饱和后，切换烟气进口，烟气从第二烟气入口25进，经过上层催化剂层21，烟气中的NOx在低温NH3-SCR脱硝催化剂——纳米多金属催化剂的作用下与催化剂表面吸附的NH3反应，生成N2和H2O，脱硝后的烟气往下走，逃逸的NH3被下层催化剂层21中的氨吸附剂吸附，洁净烟气从第二烟气出口23排出。
其中，混合焦炉烟气的流速为25×104M3/h，温度为100℃，空速为5000h-1，空塔系数为5，混合焦炉烟气中水的体积含量为7％，氧的体积含量为7％；
脱硝后的焦炉烟气的流速为25×104M3/h，温度为100℃，空速为5000h-1，空塔系数为5，脱硝后的焦炉烟气中氧的体积含量7％。
该焦炉烟气脱硝工艺，采用烟气先氧化，后NH3-SCR还原的脱硝的方法，采用纳米多金属催化剂作为脱硝催化剂，辅以氨吸附剂，脱硝除氨一体化，利用氨吸附剂除氨的同时进一步脱硝，低温脱硝效率不低于85％，除氨效率高于97％，脱硝除氨后的洁净烟气主要成分为对环境无污染的N2和H2O，NOx、NH3均满足国家排放标准要求。脱硝催化反应温度要求低(80～140℃)，无需加热炉与烟气换热器，大大的降低了投资和运行费用。另外，催化剂化学寿命长，可达24000h，且催化剂脱硝效率高，可达85％以上。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (3)

1.一种焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括NO催化氧化塔(1)、气体混合系统和脱硝除氨塔(2)，所述NO催化氧化塔(1)、气体混合系统和脱硝除氨塔(2)通过管道依次相连，所述焦炉烟气进入NO催化氧化塔(1)中，部分NO被氧化成NO2；所述气体混合系统先将氨蒸气和空气混合形成混合气体，再将混合气体与NO催化氧化塔(1)排出的催化氧化后的焦炉烟气混合；所得混合焦炉烟气送入脱硝除氨塔(2)中进行脱硝和除氨处理，处理完毕后排出。
2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述气体混合系统包括加压泵(3)、蒸发器(4)、鼓风机(5)、加热器(6)、混合器(7)和氨喷射格栅器(8)，所述加压泵(3)、蒸发器(4)和混合器(7)通过管道依次相连，所述鼓风机(5)、加热器(6)和混合器(7)通过管道依次相连，所述混合器(7)和氨喷射格栅器(8)通过管道相连，所述氨喷射格栅器(8)还与NO催化氧化塔(1)和脱硝除氨塔(2)分别相连；所述加压泵(3)将液氨或氨水泵入蒸发器(4)中进行蒸发，得到氨蒸气；所述鼓风机(5)将空气鼓入加热器(6)中进行加热，得到加热空气；所述氨蒸气和加热空气在混合器(7)中进行混合，所得混合气体经氨喷射格栅器(8)与催化氧化后的焦炉烟气均匀混合。
3.根据权利要求2或1所述的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝除氨塔(2)的塔体内从下至上设有两层催化剂层(21)，所述两层催化剂层(21)中均铺设有低温NH3-SCR脱硝催化剂和氨吸附剂，所述脱硝除氨塔(2)的下部设有第一烟气入口(22)和第二烟气出口(23)，所述脱硝除氨塔(2)的上部设有第一烟气出口(24)和第二烟气入口(25)。
CN201721651946.XU 2017-12-01 2017-12-01 一种焦炉烟气脱硝系统 Active CN207591591U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721651946.XU CN207591591U (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种焦炉烟气脱硝系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721651946.XU CN207591591U (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种焦炉烟气脱硝系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207591591U true CN207591591U (zh) 2018-07-10

Family

ID=62762570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721651946.XU Active CN207591591U (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种焦炉烟气脱硝系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207591591U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110064290A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 中冶华天工程技术有限公司 活性焦干法超低排放装置和方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110064290A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 中冶华天工程技术有限公司 活性焦干法超低排放装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103463978B (zh) 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法
CN103463976B (zh) 烧结、球团烟气scr脱硝脱二恶英装置
CN104888591A (zh) 锅炉烟气脱硝的净化系统及方法
CN104801178B (zh) 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法
CN206064161U (zh) 一种中低温烟气脱硝装置
CN202962277U (zh) 一种小气量常温烟气脱硝装置
CN104759205B (zh) 一种高温风道脱硝反应器及用其脱硝的方法
CN106853327A (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的方法及装置
CN106390741A (zh) 一种基于H2O2催化氧化脱除烟气中NO、SO2和Hg0的系统及方法
CN113941238A (zh) 低温烟气污染物一体化控制方法
CN108579360A (zh) 一种焦炉蓄热室余热利用与sncr/scr耦合脱硝方法与装置
CN103768918B (zh) 一种己内酰胺装置尾气净化方法和装置
CN205073858U (zh) 一种还原与氧化联合脱硝系统
CN207591591U (zh) 一种焦炉烟气脱硝系统
CN107930387A (zh) 一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝系统
CN206965521U (zh) 一种引用高温烟气进行尿素热解制氨的脱硝装置
CN106853329B (zh) 用于低温烟气脱硝的臭氧生成羟基自由基的方法及装置
CN205995275U (zh) 一种中低温烟气脱硝装置
CN105457464B (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝的工艺
CN107420927A (zh) 一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺
CN112121616A (zh) 一种微波紫外光耦合双氧水的烟气多污染物净化装置
CN207822775U (zh) 一种高效的烟气脱硫脱硝装置
CN109999631A (zh) 一种燃气锅炉除CO脱NOx一体化净化方法与装置
CN205570056U (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置
CN207980861U (zh) 一种焦炉烟气一体化脱硫脱硝系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 214000 Zhuhai Road, huankeyuan, Yixing, Wuxi, Jiangsu

Patentee after: Jiangsu xinzhongjin Low Carbon Technology Co.,Ltd.

Address before: 214200 Zhuhai Road, huankeyuan, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU XINZHONGJIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.