CN110064290A - 活性焦干法超低排放装置和方法 - Google Patents

活性焦干法超低排放装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110064290A
CN110064290A CN201910375518.6A CN201910375518A CN110064290A CN 110064290 A CN110064290 A CN 110064290A CN 201910375518 A CN201910375518 A CN 201910375518A CN 110064290 A CN110064290 A CN 110064290A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated coke
minimum discharge
ammonia
oxidation unit
dry method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910375518.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李启超
安忠义
潘敏
高飞
于宏超
蔡亮
卢忠诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
MCC Huatian Anhui Energy Conservation and Environmental Protection Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
MCC Huatian Anhui Energy Conservation and Environmental Protection Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Engineering and Technology Corp MCC, MCC Huatian Anhui Energy Conservation and Environmental Protection Research Institute Co Ltd filed Critical Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority to CN201910375518.6A priority Critical patent/CN110064290A/zh
Publication of CN110064290A publication Critical patent/CN110064290A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开一种活性焦干法超低排放装置和方法。所述的装置包括：在活性焦超低排放反应器入口前段烟道和/或反应器中间过渡段设置氧化装置和喷氨装置。采用本发明的技术方案，可极大降低活性焦反应器体积和活性焦用量，从而有效降低建设成本和运行成本，提高活性焦烟气一体化净化技术的市场竞争力。同时可通过对现有活性焦烟气一体化净化装置进行简单改造，显著提高脱硝效率。本发明不会造成环境的二次污染，对新建或现有活性焦烟气一体化净化装置均具有适用性，具有良好的环保、经济效益与广泛的应用前景。

Description

活性焦干法超低排放装置和方法
技术领域
本发明涉及一种活性焦干法超低排放装置和方法。该装置和方法既能够大幅提高活性焦脱硝效率。
背景技术
2017年6月，环保部发布关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函，修改了钢铁烧结、球团大气特别排放限值。2018年5月，生态环境部办公厅发布关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》意见的函。《意见稿》明确，新建(含搬迁)钢铁项目要全部达到超低排放水平。
目前高温(320℃以上)SCR脱硝技术已成熟应用，低温(120-220℃)SCR脱硝技术工程应用进展缓慢。活性焦多污染物一体化脱除技术是较有前景的低温脱硝技术，随着冶金行业超净排放政策的推进，活性焦较低的脱硝效率是限制其市场推广的主要因素，增加活性焦低温SCR脱硝活性尤为关键。
烟气中绝大部分氮氧化物以NO形式存在，以NH3为还原剂的SCR反应主要方程式为：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 式(1)
式(1)反应一般定义为“标准SCR反应”。大部分工业排放的NOx中NO所占比例高达95％，“标准SCR反应”是SCR脱硝中的主要反应。
当烟气中存在NO2/NO＝1:1时，则以“快速SCR反应”为主，如式(2)所示。“快速SCR反应”的反应速率比“标准SCR反应”大接近一个数量级。且“快速SCR反应”在较低温度窗口范围内(100-250℃)仍具有较高的脱硝效率。
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O 式(2)
相关实验研究及工程应用表明可以通过采用臭氧或等离子体等将烟气中的NO氧化为NO2，同时几乎不会氧化烟气中的SO2。活性焦与传统的钒钛基SCR脱硝催化剂差异较大，NO2在活性焦表面的吸附反应特性与钒钛基SCR脱硝催化剂完全不同，NO2在活性炭表面的吸附反应机理如式(3)所示：
2NO2+—C(*)→—C(ONO2)+NO 式(3)
虽然活性焦对NO2的吸附能力较强，但由式(3)可知，NO2在活性焦上的吸附反应会生成NO，理论上无法达到较高的脱硝效率。将“快速SCR反应”与活性焦烟气一体化净化技术进行有机耦合则可显著提升脱硝效率，有着非常好的应用前景。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的是针对当前活性焦脱硝效率低的问题，通过将NO氧化与“快速SCR反应”技术有机结合，而提供一种活性焦干法超低排放装置和方法。
为达到上述目的，本发明活性焦干法超低排放装置，在活性焦超低排放反应器入口前段烟道和/或反应器中间过渡段设置氧化装置和喷氨装置。
较佳的，所述的氧化装置是臭氧发生器或等离子发生器。
较佳的，所述喷氨装置放置于氧化装置之后，且与氧化装置间距为5-20米。
较佳的，所述氧化装置氧化剂投加量与一氧化氮的摩尔比为1.0-3.0。
为达到上述目的，本发明活性焦干法超低排放方法，其特征在于：所述的方法为：对进入活性焦超低排放反应器入口前段烟道或反应器中间过渡段的烟气进行氧化，将烟气中一氧化氮部分或全部氧化为高价态氮氧化物；
经过氧化后的烟气，与投加的氨气混合，进入活性焦床层。
较佳的，在活性焦床层二氧化硫被吸附脱除，氮氧化物则进行标准SCR、快速SCR和吸附等反应过程。
较佳的，所述的氧化是利用氧化装置完成的，氧化装置为臭氧发生器或等离子发生器。
较佳的，投加的氨气是利用喷氨装置投加的，所述的喷氨装置放置于氧化装置之后，且与氧化装置间距为5-20米。
较佳的，所述氧化装置氧化剂投加量与一氧化氮的摩尔比为1.0-3.0。
优选地，所述氧化和喷氨装置放置于反应器之前，将烟气中NO部分或全部氧化为高价态氮氧化物，由喷氨格栅向烟气中投加氨气，混合均匀后进入活性焦床层，发生脱硫、“标准SCR”和“快速SCR”等反应。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
提出将NO氧化、活性焦吸附反应与“快速SCR反应”相结合，极大的提高了脱硝效率，很好的解决了目前制约活性焦烟气一体化净化技术发展的关键问题。对活性焦干法烟气净化技术的进一步推广，以及对保护环境具有重要意义。
采用本发明的技术方案，可极大降低活性焦反应器体积和活性焦用量，从而有效降低建设成本和运行成本，提高活性焦烟气一体化净化技术的市场竞争力。同时可通过对现有活性焦烟气一体化净化装置进行简单改造，显著提高脱硝效率。本发明不会造成环境的二次污染，对新建或现有活性焦烟气一体化净化装置均具有适用性，具有良好的环保、经济效益与广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明中活性焦干法超低排放工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
下面根据具体运行流程，提供一个实施例对本发明的活性焦干法超低排放工艺进行说明。
本发明活性焦干法超低排放装置，在活性焦超低排放反应器入口前段烟道和/或反应器中间过渡段设置氧化装置和喷氨装置。
其中，所述氧化和喷氨装置放置于反应器过渡段，经过前段的脱硫，烟气中二氧化硫含量很低，然后将NO部分或全部氧化为高价态氮氧化物，并由喷氨格栅向烟气中投加氨气，混合均匀后进入活性焦床层，进行“标准SCR”和“快速SCR”等反应，完成脱硝过程。
将所述氧化和喷氨装置同时设置在反应器之前和过渡段，在反应器之前将NO部分或全部氧化为高价态氮氧化物，并由喷氨格栅向烟气中投加氨气，混合均匀后进入活性焦床层，进行脱硫、“标准SCR”和“快速SCR”等反应。根据脱硝效率要求，将过渡段的氧化和喷氨装置进行选择性投运，当脱硝效率要求很高时，同时开启氧化和喷氨装置，活性焦床层发生“标准SCR”和“快速SCR”等反应。当脱硝效率要求较低时，只开启喷氨装置，活性焦床层发生“标准SCR”，提高系统运行的经济性。
上述氧化装置可以是臭氧发生器或等离子发生器，对NO进行氧化后不会产生副产物。
作为本发明进一步的改进，所述喷氨装置放置于氧化装置之后，且与氧化装置间距为5-20米，NO在该间距内可充分氧化，防止未反应的氧化剂将氨氧化。
上述氧化装置氧化剂投加量与NO的摩尔比为1.0-3.0，根据脱硝效率、烟气中粉尘、杂质含量等实际情况，调节氧化剂投加量。
在氨的存在下活性焦表面会发生如下反应：
2NO2+—C(*)→—C(ONO2)+NO
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
其中，NO氧化生产的NO2、N2O5等高价态氮氧化物与氨可以在活性焦表面生成硝酸铵盐，一方面可以促进SCR反应，另一方面，活性焦经过再生循环后，可以增加活性焦表面的氮氧基团，对活性焦进行了活化改性，可显著提高活性焦的脱硝效率。针对不同使用情况，可以通过调控NO的氧化率来满足不同的脱硝效率。
实施例一
某钢厂烧结烟气120℃、NOx浓度250mg/m3、SO2浓度800mg/m3。在烧结主抽风机出口烟道中设置臭氧喷射格栅，臭氧发生器产生的臭氧由格栅加入烟道中，控制O3/NO摩尔比＝1.5。在臭氧喷射格栅下游10米处，活性焦反应器入口前设置喷氨格栅，控制氨气投加量NH3/NOx＝1.5。氮氧化物发生的主要反应有：
2NO2+—C(*)→—C(ONO2)+NO
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
反应器过渡段NOx浓度50mg/m3、SO2浓度30mg/m3。在过渡段投加氨气，控制NH3/NOx＝0.8，主要发生SCR反应：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
反应器出口NOx浓度25mg/m3、SO2浓度10mg/m3，净化后的烟气经烟囱达标排放。
实施例二
某钢厂烧结烟气130℃、NOx浓度300mg/m3、SO2浓度1500mg/m3。反应器过渡段NOx浓度300mg/m3、SO2浓度50mg/m3。在反应器过渡段设置臭氧喷射格栅，臭氧发生器产生的臭氧由格栅加入烟道中，控制O3/NO摩尔比＝1.0。在臭氧喷射格栅下游5米处设置喷氨格栅，控制氨气投加量NH3/NOx＝1.2。氮氧化物发生的主要反应有：
2NO2+—C(*)→—C(ONO2)+NO
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
反应器出口NOx浓度35mg/m3、SO2浓度15mg/m3，净化后的烟气经烟囱达标排放。
实施例三
某钢厂烧结烟气110℃、NOx浓度450mg/m3、SO2浓度1000mg/m3。在烧结主抽风机出口烟道中设置臭氧喷射格栅，臭氧发生器产生的臭氧由格栅加入烟道中，控制O3/NO摩尔比＝1.0。在臭氧喷射格栅下游15米处，活性焦反应器入口前设置喷氨格栅，控制氨气投加量NH3/NOx＝1.0。氮氧化物发生的主要反应有：
2NO2+—C(*)→—C(ONO2)+NO
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
反应器过渡段NOx浓度150mg/m3、SO2浓度35mg/m3。在过渡段设置臭氧喷射格栅，臭氧发生器产生的臭氧由格栅加入烟道中，控制O3/NO摩尔比＝1.0。在臭氧喷射格栅下游5米处设置喷氨格栅，控制NH3/NOx＝1.0，主要发生的反应有：
2NO2+—C(*)→—C(ONO2)+NO
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
反应器出口NOx浓度15mg/m3、SO2浓度12mg/m3，净化后的烟气经烟囱达标排放。
该工艺脱硝效率可达90％以上，能够满足最新的超低排放标准。同时能够大大降低活性焦烟气净化装置的建设和运行成本。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种活性焦干法超低排放装置，其特征在于：在活性焦超低排放反应器入口前段烟道和/或反应器中间过渡段设置氧化装置和喷氨装置。
2.根据权利要求1所述的活性焦干法超低排放装置，其特征在于：所述的氧化装置是臭氧发生器或等离子发生器。
3.根据权利要求1所述的活性焦干法超低排放装置，其特征在于：其特征在于，所述喷氨装置放置于氧化装置之后，且与氧化装置间距为5-20米。
4.根据权利要求1所述的活性焦干法超低排放装置，其特征在于：所述氧化装置氧化剂投加量与一氧化氮的摩尔比为1.0-3.0。
5.一种活性焦干法超低排放方法，其特征在于：所述的方法为：对进入活性焦超低排放反应器入口前段烟道或反应器中间过渡段的烟气进行氧化，将烟气中一氧化氮部分或全部氧化为高价态氮氧化物；
经过氧化后的烟气，与投加的氨气混合，进入活性焦床层。
6.根据权利要求5所述的活性焦干法超低排放方法，其特征在于：在活性焦床层二氧化硫被吸附脱除，氮氧化物则进行标准SCR、快速SCR和吸附等反应过程。
7.根据权利要求5所述的活性焦干法超低排放方法，其特征在于：所述的氧化是利用氧化装置完成的，氧化装置为臭氧发生器或等离子发生器。
8.根据权利要求7所述的活性焦干法超低排放方法，其特征在于：其特征在于，投加的氨气是利用喷氨装置投加的，所述的喷氨装置放置于氧化装置之后，且与氧化装置间距为5-20米。
9.根据权利要求5所述的活性焦干法超低排放方法，其特征在于：所述氧化装置氧化剂投加量与一氧化氮的摩尔比为1.0-3.0。
CN201910375518.6A 2019-05-07 2019-05-07 活性焦干法超低排放装置和方法 Pending CN110064290A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910375518.6A CN110064290A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 活性焦干法超低排放装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910375518.6A CN110064290A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 活性焦干法超低排放装置和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110064290A true CN110064290A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67370038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910375518.6A Pending CN110064290A (zh) 2019-05-07 2019-05-07 活性焦干法超低排放装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110064290A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113648808A (zh) * 2021-08-31 2021-11-16 中冶华天工程技术有限公司 一种基于臭氧氨气协同作用的活性焦脱硫脱硝工艺
CN114042371A (zh) * 2021-08-31 2022-02-15 中冶华天工程技术有限公司 一种基于o3-nh3调制的烧结烟气脱硫脱硝净化工艺

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105688622A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 中冶长天国际工程有限责任公司 使用串联双吸附塔的烟气脱硫脱硝方法和装置
KR101734943B1 (ko) * 2015-12-28 2017-05-12 한국남동발전 주식회사 발전소 배출가스 중의 이산화탄소 활용을 위한 배출가스에서 이산화탄소 분리방법 및 분리장치
CN107051203A (zh) * 2017-06-21 2017-08-18 重庆大学 一种基于Fast SCR反应的中低温含硫烟气高效脱硝装置及方法
CN207254073U (zh) * 2017-09-27 2018-04-20 一重集团大连工程建设有限公司 一种复合床层净化塔
CN207287097U (zh) * 2017-06-29 2018-05-01 中冶华天南京工程技术有限公司 立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔及系统
CN108043212A (zh) * 2017-12-14 2018-05-18 青岛科技大学 一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置
CN108126492A (zh) * 2018-02-01 2018-06-08 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 烟气脱硫脱硝装置
CN207591591U (zh) * 2017-12-01 2018-07-10 江苏新中金环保科技股份有限公司 一种焦炉烟气脱硝系统
CN108404653A (zh) * 2018-03-30 2018-08-17 西安热工研究院有限公司 一种烟气scr脱硝提效系统和方法
CN108612577A (zh) * 2018-04-13 2018-10-02 哈尔滨工程大学 一种船舶活性炭法尾气脱硝装置及方法
WO2018185663A1 (en) * 2017-04-04 2018-10-11 Basf Corporation On-board vehicle ammonia and hydrogen generation
CN108671716A (zh) * 2018-05-21 2018-10-19 北京航空航天大学 两级臭氧氧化协同吸收实现烟气二氧化硫和氮氧化物超低排放的方法和装置
CN108939916A (zh) * 2018-09-29 2018-12-07 国电环境保护研究院 一种利用臭氧进行scr高效脱硝的系统

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105688622A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 中冶长天国际工程有限责任公司 使用串联双吸附塔的烟气脱硫脱硝方法和装置
KR101734943B1 (ko) * 2015-12-28 2017-05-12 한국남동발전 주식회사 발전소 배출가스 중의 이산화탄소 활용을 위한 배출가스에서 이산화탄소 분리방법 및 분리장치
WO2018185663A1 (en) * 2017-04-04 2018-10-11 Basf Corporation On-board vehicle ammonia and hydrogen generation
CN107051203A (zh) * 2017-06-21 2017-08-18 重庆大学 一种基于Fast SCR反应的中低温含硫烟气高效脱硝装置及方法
CN207287097U (zh) * 2017-06-29 2018-05-01 中冶华天南京工程技术有限公司 立式圆筒两段活性焦脱硫脱硝塔及系统
CN207254073U (zh) * 2017-09-27 2018-04-20 一重集团大连工程建设有限公司 一种复合床层净化塔
CN207591591U (zh) * 2017-12-01 2018-07-10 江苏新中金环保科技股份有限公司 一种焦炉烟气脱硝系统
CN108043212A (zh) * 2017-12-14 2018-05-18 青岛科技大学 一种活性焦干法联合脱硫脱硝的工艺及装置
CN108126492A (zh) * 2018-02-01 2018-06-08 北京国能中电节能环保技术股份有限公司 烟气脱硫脱硝装置
CN108404653A (zh) * 2018-03-30 2018-08-17 西安热工研究院有限公司 一种烟气scr脱硝提效系统和方法
CN108612577A (zh) * 2018-04-13 2018-10-02 哈尔滨工程大学 一种船舶活性炭法尾气脱硝装置及方法
CN108671716A (zh) * 2018-05-21 2018-10-19 北京航空航天大学 两级臭氧氧化协同吸收实现烟气二氧化硫和氮氧化物超低排放的方法和装置
CN108939916A (zh) * 2018-09-29 2018-12-07 国电环境保护研究院 一种利用臭氧进行scr高效脱硝的系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周安宁: "《洁净煤技术》", 31 July 2010, 中国矿业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113648808A (zh) * 2021-08-31 2021-11-16 中冶华天工程技术有限公司 一种基于臭氧氨气协同作用的活性焦脱硫脱硝工艺
CN114042371A (zh) * 2021-08-31 2022-02-15 中冶华天工程技术有限公司 一种基于o3-nh3调制的烧结烟气脱硫脱硝净化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017059820A1 (zh) 一种还原与氧化联合脱硝系统及其脱硝方法
CN103463978B (zh) 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法
CN104587809B (zh) 一种臭氧‑羟基自由基干湿结合的脱硫脱硝工艺
CN105327612A (zh) 一种烟气低温联合脱硫脱硝工艺方法
CN205361063U (zh) 一种低温scr反应器并联脱硝系统
CN104437540A (zh) 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN107376930A (zh) 一种硫中毒scr脱硝催化剂原位再生方法及装置
CN106582225A (zh) 一种基于脱汞脱氨改性催化剂的sncr‑scr联合脱硝系统及其脱硝方法
CN108043210A (zh) 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统
WO2016123843A1 (zh) 一种中小型锅炉废气的等离子体脱硝方法
CN104383912A (zh) 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN110064290A (zh) 活性焦干法超低排放装置和方法
CN212492330U (zh) 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统
CN101785966A (zh) 一种烟气中no的高级氧化方法及装置
CN102961954B (zh) 一种水泥窑炉烟气NOx减排装置
CN107485997A (zh) 一种烟气多污染物协同脱除系统及方法
CN111905541A (zh) 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法
CN208553761U (zh) 一种荷电喷氨和氨分解组合的烟气脱硝单元及装置
CN108404660B (zh) 一种铁矿氧化球团生产过程的scr脱硝方法
KR20080059958A (ko) 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법
CN202845023U (zh) 一种scr脱硝催化剂的热处理再生装置
CN205570056U (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置
CN109224801A (zh) 一种烟气脱硝剂
CN211987967U (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝系统
CN112870948A (zh) 一种热回收焦炉烟气多污染物超净排放装置及其工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190730