CN207591477U - 一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，包括管体，所述管体的顶端固定安装有第一固定板，第一固定板的顶部开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有固定座，固定座的顶部开设有第二通孔，固定座的底部固定安装有布袋，且布袋延伸至管体内，布袋的内腔与第二通孔相连通，第一通孔的两侧内壁上对称开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，两个卡杆相互靠近的一端分别延伸至两个凹槽外，凹槽内固定安装有滑动套设在卡杆上的第一卡块。本实用新型不仅结构简单，过滤效果好，并且便于拆装布袋，为人们清理布袋内的粉尘提供了方便。

Description

一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构。

背景技术

废气处理又称废气净化，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

再生金属还原熔炼炉在加工生产过程中，通常会产生大量的废气，且废气中含有较多的粉尘，为了达到节能环保生产的要求，需要对这些废气进行净化处理，在净化处理过程中，首先需要利用布袋对废气进行除尘，但在实际使用中，布袋不易拆装，不便于人们清理布袋内的粉尘，给人们使用带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，包括管体，所述管体的顶端固定安装有第一固定板，第一固定板的顶部开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有固定座，固定座的顶部开设有第二通孔，固定座的底部固定安装有布袋，且布袋延伸至管体内，布袋的内腔与第二通孔相连通；

所述第一通孔的两侧内壁上对称开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，两个卡杆相互靠近的一端分别延伸至两个凹槽外，凹槽内固定安装有滑动套设在卡杆上的第一卡块，两个第一卡块相互远离的一侧均设有滑动安装在凹槽内的第二卡块，且第二卡块固定套设在卡杆上，卡杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别焊接在相对应的第一卡块与第二卡块上，固定座的两侧对称开设有底侧为开口的楔形槽，第二通孔的两侧内壁上对称开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个楔形槽相连通，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽并分别滑动安装在两个第三通孔内，第三通孔内滑动安装有顶杆，且两个顶杆相互靠近的一端分别延伸至两个第三通孔外。

优选的，所述第三通孔的两侧内壁上对称开设有定位槽，顶杆的两侧对称固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

优选的，所述定位槽内固定安装有滑杆，定位块滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在定位槽一侧内壁上的第二弹簧，且第二弹簧与定位块之间焊接固定。

优选的，所述定位槽远离定位槽开口的一侧内壁上开设有滑槽，定位块上转动安装有第一滚珠，且第一滚珠滚动安装在滑槽内。

优选的，两个卡杆相互靠近的一端均转动安装有第二滚珠，且第二滚珠与楔形槽相适配，两个顶杆相互远离的一端分别与两个第二滚珠相接触。

优选的，所述第一固定板的顶部设有第二固定板，且第一固定板与第二固定板通过螺栓固定连接，第二固定板的顶部设有进气管。

优选的，两个第一卡块相互靠近的一侧均开设有横穿孔，卡杆滑动安装在横穿孔内，且卡杆的两端均延伸至横穿孔外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过按压顶杆，顶杆将推动卡杆，使卡杆移出第三通孔，此时即可轻易的将固定座连同布袋一起取出，在此过程中，顶杆移动将带动定位块在定位槽内移动，从而压缩第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，当松开顶杆时，在第二弹簧的反弹力作用下，顶杆复位，固定座卡进第一通孔内，向下按压固定座，卡杆将卡进楔形槽内，第二滚珠在楔形槽内滚动并推动卡杆向凹槽底部移动，卡杆移动将带动第二卡块移动，从而拉伸第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当第三通孔与凹槽相平齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆复位并卡进第三通孔内，从而将固定座固定在第二通孔内，本实用新型不仅结构简单，过滤效果好，并且便于拆装布袋，为人们清理布袋内的粉尘提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构中A1部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构中第一卡块的立体结构示意图。

图中：1管体、2第一固定板、3第一通孔、4固定座、5第二通孔、6布袋、7凹槽、8卡杆、9第一卡块、10第二卡块、11第一弹簧、12楔形槽、13第三通孔、14顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，包括管体1，管体1的顶端固定安装有第一固定板2，第一固定板2的顶部开设有第一通孔3，第一通孔3内滑动安装有固定座4，固定座4的顶部开设有第二通孔5，固定座4的底部固定安装有布袋6，且布袋6延伸至管体1内，布袋6的内腔与第二通孔5相连通；

第一通孔3的两侧内壁上对称开设有凹槽7，凹槽7内滑动安装有卡杆8，两个卡杆8相互靠近的一端分别延伸至两个凹槽7外，凹槽7内固定安装有滑动套设在卡杆8上的第一卡块9，两个第一卡块9相互远离的一侧均设有滑动安装在凹槽7内的第二卡块10，且第二卡块10固定套设在卡杆8上，卡杆8上套设有第一弹簧11，且第一弹簧11的两端分别焊接在相对应的第一卡块9与第二卡块10上，固定座4的两侧对称开设有底侧为开口的楔形槽12，第二通孔5的两侧内壁上对称开设有第三通孔13，两个第三通孔13分别与两个楔形槽12相连通，两个卡杆8相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽12并分别滑动安装在两个第三通孔13内，第三通孔13内滑动安装有顶杆14，且两个顶杆14相互靠近的一端分别延伸至两个第三通孔13外，本实用新型不仅结构简单，过滤效果好，并且便于拆装布袋6，为人们清理布袋6内的粉尘提供了方便。

第三通孔13的两侧内壁上对称开设有定位槽，顶杆14的两侧对称固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内，定位槽内固定安装有滑杆，定位块滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在定位槽一侧内壁上的第二弹簧，且第二弹簧与定位块之间焊接固定，定位槽远离定位槽开口的一侧内壁上开设有滑槽，定位块上转动安装有第一滚珠，且第一滚珠滚动安装在滑槽内，两个卡杆8相互靠近的一端均转动安装有第二滚珠，且第二滚珠与楔形槽12相适配，两个顶杆14相互远离的一端分别与两个第二滚珠相接触，第一固定板2的顶部设有第二固定板，且第一固定板2与第二固定板通过螺栓固定连接，第二固定板的顶部设有进气管，两个第一卡块9相互靠近的一侧均开设有横穿孔，卡杆8滑动安装在横穿孔内，且卡杆8的两端均延伸至横穿孔外，本实用新型不仅结构简单，过滤效果好，并且便于拆装布袋6，为人们清理布袋6内的粉尘提供了方便。

本实用新型在实际使用中，当布袋6内的粉尘需要处理时，只需第二固定板从第一固定板2上拆下，然后按压顶杆14，顶杆14将推动卡杆8，使卡杆8移出第三通孔13，此时即可轻易的将固定座4连同布袋6一起取出，在此过程中，顶杆14移动将带动定位块在定位槽内移动，从而压缩第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，当松开顶杆14时，在第二弹簧的反弹力作用下，顶杆14复位，便于下次使用，当布袋6清理完成后，需要安装布袋6时，只需将固定座4卡进第一通孔3内，然后向下按压固定座4，卡杆8将卡进楔形槽12内，第二滚珠在楔形槽12内滚动并推动卡杆8向凹槽7底部移动，卡杆8移动将带动第二卡块10移动，从而拉伸第一弹簧11，使第一弹簧11产生反弹力，当第三通孔13与凹槽7相平齐时，在第一弹簧11的反弹力作用下，卡杆8复位并卡进第三通孔13内，从而将固定座4固定在第二通孔3内，即快速方便的完成了布袋6的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，包括管体（1），其特征在于，管体（1）的顶端固定安装有第一固定板（2），第一固定板（2）的顶部开设有第一通孔（3），第一通孔（3）内滑动安装有固定座（4），固定座（4）的顶部开设有第二通孔（5），固定座（4）的底部固定安装有布袋（6），且布袋（6）延伸至管体（1）内，布袋（6）的内腔与第二通孔（5）相连通；

第一通孔（3）的两侧内壁上对称开设有凹槽（7），凹槽（7）内滑动安装有卡杆（8），两个卡杆（8）相互靠近的一端分别延伸至两个凹槽（7）外，凹槽（7）内固定安装有滑动套设在卡杆（8）上的第一卡块（9），两个第一卡块（9）相互远离的一侧均设有滑动安装在凹槽（7）内的第二卡块（10），且第二卡块（10）固定套设在卡杆（8）上，卡杆（8）上套设有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）的两端分别焊接在相对应的第一卡块（9）与第二卡块（10）上，固定座（4）的两侧对称开设有底侧为开口的楔形槽（12），第二通孔（5）的两侧内壁上对称开设有第三通孔（13），两个第三通孔（13）分别与两个楔形槽（12）相连通，两个卡杆（8）相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽（12）并分别滑动安装在两个第三通孔（13）内，第三通孔（13）内滑动安装有顶杆（14），且两个顶杆（14）相互靠近的一端分别延伸至两个第三通孔（13）外。

2.根据权利要求1所述的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，其特征在于，第三通孔（13）的两侧内壁上对称开设有定位槽，顶杆（14）的两侧对称固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，其特征在于，定位槽内固定安装有滑杆，定位块滑动套设在滑杆上，滑杆上套设有焊接在定位槽一侧内壁上的第二弹簧，且第二弹簧与定位块之间焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，其特征在于，定位槽远离定位槽开口的一侧内壁上开设有滑槽，定位块上转动安装有第一滚珠，且第一滚珠滚动安装在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，其特征在于，两个卡杆（8）相互靠近的一端均转动安装有第二滚珠，且第二滚珠与楔形槽（12）相适配，两个顶杆（14）相互远离的一端分别与两个第二滚珠相接触。

6.根据权利要求1所述的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，其特征在于，第一固定板（2）的顶部设有第二固定板，且第一固定板（2）与第二固定板通过螺栓固定连接，第二固定板的顶部设有进气管。

7.根据权利要求1所述的一种再生金属环保节能还原熔炼炉的废气处理结构，其特征在于，两个第一卡块（9）相互靠近的一侧均开设有横穿孔，卡杆（8）滑动安装在横穿孔内，且卡杆（8）的两端均延伸至横穿孔外。