CN207590080U - 一种烟油雾化装置以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟油雾化技术领域，公开了一种烟油雾化装置以及电子烟，包括：套筒插口，雾化仓，所述雾化仓设置有腔热气气道和烟雾出口，所述烟雾出口与所述雾化腔连通，所述热气气道的出口位于所述雾化腔内，所述热气气道的入口位于所述雾化仓的外表面；套筒，设置于所述雾化腔内，并且所述套筒一端的端口与所述热气气道的出口连通，且所述套筒的侧壁设置有多个套筒开孔。与现有技术相比，通过上述烟油雾化装置，本实用新型实施例实现了利用热气流进行加热，采用多孔套筒的结构，实现了热气流对烟油的均匀加热，扩大了烟油的加热面积，对烟油充分加热，增大烟雾量。

Description

一种烟油雾化装置以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟油雾化技术领域，特别是涉及一种烟油雾化装置以及电子烟。

背景技术

电子烟雾化器也可以称为健康电子烟,介乎电子元器件与食品之间的新型产品。电子烟雾化器和传统香烟最大的区别，就是不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸、等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟。

目前市场上的电子烟雾化器主要通过发热体通过导油棉及烟油进行接触,使发热体发热,实现烟油的雾化。

在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术存在以下技术问题：接触烟油面积小，加热不均匀，雾化效果不好。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种烟油雾化装置以及电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例公开的技术方案是：提供一种烟油雾化装置，包括：雾化仓，设置有雾化腔、热气气道和烟雾出口，所述烟雾出口与所述雾化腔连通，所述热气气道的出口位于所述雾化腔内，所述热气气道的入口位于所述雾化仓的外表面；套筒，设置于所述雾化腔内，并且所述套筒一端的端口与所述热气气道的出口连通，且所述套筒的侧壁设置有多个套筒开孔。

其中，所述套筒的数量为多个，并且多个所述套筒均匀分布于所述雾化仓内；

其中，所述热气气道的出口的数量也为多个，并且所述热气气道的一出口对应一所述套筒。

其中，所述雾化仓包括上盖、玻璃油杯和底座，所述玻璃油杯安装于所述上盖与底座之间，所述套筒安装于所述底座上，所述下盖与所述底座背离所述上盖的一表面固定；

所述热气气道的入口位于所述下盖，所述热气气道的出口位于所述底座。

其中，所述烟油雾化装置还包括吸嘴；所述吸嘴盖设于所述上盖。

其中，所述吸嘴包括吸嘴口以及吸嘴凸块，所述吸嘴凸块与所述上盖卡合固定。

其中，所述吸嘴与所述上盖之间通过氟硅胶圈进行密封。

其中，所述上盖还设置注油孔，所述注油孔与所述雾化腔连通。

其中，所述烟油雾化装置还包括导油棉，所述导油棉填充于所述雾化腔内。

其中，所述导油棉填充的体积为所述雾化腔的体积的三分之二。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种电子烟，包括如上所述烟油雾化装置。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型实施例公开了一种烟油雾化装置，包括雾化仓和套筒，套筒设置于雾化仓内，雾化仓设置有热气气道，热气气道与套筒连通，热气通过热气气道和套筒之后，散发在雾化仓，对雾化仓内的烟油进行加热，实现利用热气流进行加热，而采用多孔套筒的结构，实现了热气流对烟油的均匀加热，扩大了烟油的加热面积，对烟油充分加热，增大烟雾量。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的一种烟油雾化装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种烟油雾化装置的结构分解图；

图3是本实用新型实施例提供的一种烟油雾化装置的吸嘴结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种烟油雾化装置的吸嘴结构剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的一种烟油雾化装置的雾化仓的剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的一种烟油雾化装置的套筒的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型实施例提供一种烟油雾化装置，具体地，下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

请参阅图1和图2，烟油雾化装置包括雾化仓101、套筒201以及吸嘴301；所述吸嘴301安装于所述雾化仓101上，所述雾化仓101包括上盖1014、玻璃油杯1015和底座1016，所述玻璃油杯1015安装于所述上盖1014与底座1016之间，所述底座1016上均匀分布有多个套筒插口10161，所述套筒201安装于所述套筒插口10161上，所述下盖1017与所述底座1016背离所述上盖1014的一表面固定；所述雾化装置还包括吸嘴301，所述吸嘴301盖设于所述上盖1014。

请参阅图3、图4，所述吸嘴301包括：吸嘴口3011吸嘴凸块3012，所述吸嘴口3011安装于所述吸嘴301的内部，所述吸嘴凸块3012安装于所述吸嘴301的底部，其中，所述吸嘴口3011与所述烟雾出口1013连通，所述吸嘴口3011用于吸出所述烟雾出口1013雾化出的烟雾；所述吸嘴凸块3012为圆柱体，且所述吸嘴凸块3012的内径长度小于所述吸嘴301的最大内径长度，请结合图2，所述吸嘴凸块3012用于与所述上盖1014卡合固定；需要说明的是，在本实用新型实施例中，吸嘴凸块包括但不限定于圆柱形的所述吸嘴凸块3012，所述吸嘴口301还可以通过其他的吸嘴凸块的结构与所述上盖1014卡合固定。

请参阅图5，雾化仓101设置有雾化腔1011、热气气道1012和烟雾出口1013，所述烟雾出口1013与所述雾化腔1011连通，所述热气气道1012的出口位于所述雾化腔1011内，所述热气气道1012的入口位于所述雾化仓101的外表面；所述雾化仓101包括上盖1014、玻璃油杯1015和底座1016，所述玻璃油杯1015安装于所述上盖1014与底座1016之间，所述上盖1014的中心设有烟雾出口1013；所述底座1016上均匀分布有多个套筒插口10161，所述套筒201安装于所述套筒插口10161上，所述下盖1017与所述底座1016背离所述上盖1014的一表面固定；所述热气气道1012的入口位于所述下盖1017，所述热气气道1012的出口位于所述底座1016；所述底座1016包括套筒插口10161以及密闭空间10162，所述套筒插口10161与所述密闭空间10162连通，所述密闭空间10162用于暂存热气流，所述热气流通过下盖1017中的热气气道1012传输进入所述密闭空间10162，所述热气气道1012的入口位于所述下盖1017且唯一，所述热气气道1012的出口有多个；其中，所述上盖1014围绕着所述雾化装置的上盖1014以烟雾出口1013为中心，四周还设置有多个均匀分布的注油孔10141，所述注油孔10141与所述雾化腔1011连通，其中，所述注油孔10141用于注入烟油，使烟油进入导油棉(图中未示出)中，其中，所述导油棉(图中未示出)填充于所述雾化腔1011内，所述导油棉(图中未示出)填充入雾化腔1011的体积占所述雾化腔1011的体积的三分之二。

请参阅图6，套筒201的侧壁设置有多个套筒开孔2011，请结合图3，所述套筒201设置于所述雾化腔1011内，所述套筒201安装于所述套筒插口10161上，并且所述套筒201一端的端口与所述热气气道1012的出口连通，位于所述底座1016且每个热气气道1012的出口至少与一个套筒201相对应，且所述套筒201与热气气道1012相连通，热气流通过所述热气气道1012、密闭空间10162以及套筒插口10161进入设置于雾化腔1011内的套筒201中，所述套筒201一端的端口与所述热气气道1012的出口以及套筒插孔10161连通，其中，如图4所述，所述套筒201包括了许多等大的套筒开孔2011，需要说明的是，导油棉(图中未示出)填充于所述雾化腔1011内，所述导油棉(图中未示出)填充入雾化腔1011的体积占所述雾化腔1011的体积的三分之二，设置有多个套筒开孔2011的所述套筒201用于使由热气气道1012传送进雾化装置的热气流与所述导油棉(图中未示出)充分接触。

在装配时，所述吸嘴301安装于所述上盖1014，所述上盖1014安装于所述玻璃油杯1015，所述玻璃油杯1015安装于所述上盖1014与底座1016之间，所述底座1016与所述玻璃油杯1015卡合固定，所述底座1016上设有套筒插口10161，所述套筒201在所述玻璃油杯1015的内部且安装于所述筒插口10161，所述下盖1017盖设于所述底座1016。工作时，将热气流通入所述下盖1017中的热气气道1012，使所述热气流进入玻璃油杯1015内部，经过所述套筒201与装于所述雾化腔1011内部的导油棉(图中未示出)充分接触并雾化烟雾，所述烟雾可以通过所述吸嘴301吸出。

在本实用新型实施例中，一种烟油雾化装置，包括雾化仓和套筒，套筒设置于雾化仓内，雾化仓设置有热气气道，热气气道与套筒连通，热气通过热气气道和套筒之后，散发在雾化仓，对雾化仓内的烟油进行加热，实现利用热气流进行加热，而采用多孔套筒的结构，实现了热气流对烟油的均匀加热，扩大了烟油的加热面积，对烟油充分加热，增大烟雾量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟油雾化装置，其特征在于，包括：

雾化仓，设置有雾化腔、热气气道和烟雾出口，所述烟雾出口与所述雾化腔连通，所述热气气道的出口位于所述雾化腔内，所述热气气道的入口位于所述雾化仓的外表面；

套筒，设置于所述雾化腔内，并且所述套筒一端的端口与所述热气气道的出口连通，且所述套筒的侧壁设置有多个套筒开孔。

2.根据权利要求1所述的烟油雾化装置，其特征在于，所述套筒的数量为多个，并且多个所述套筒均匀分布于所述雾化仓内；

所述热气气道的出口的数量也为多个，并且所述热气气道的一出口对应至少一所述套筒。

3.根据权利要求1或者2所述的烟油雾化装置，其特征在于，

所述雾化仓包括上盖、玻璃油杯和底座，所述玻璃油杯安装于所述上盖与底座之间，所述套筒安装于所述底座上，下盖与所述底座背离所述上盖的一表面固定；

所述热气气道的入口位于所述下盖，所述热气气道的出口位于所述底座。

4.根据权利要求3所述的烟油雾化装置，其特征在于，

所述烟油雾化装置还包括吸嘴；

所述吸嘴盖设于所述上盖。

5.根据权利要求4所述的烟油雾化装置，其特征在于，所述吸嘴包括吸嘴口以及吸嘴凸块，所述吸嘴凸块与所述上盖卡合固定。

6.根据权利要求4所述的烟油雾化装置，其特征在于，所述吸嘴与所述上盖之间通过氟硅胶圈进行密封。

7.根据权利要求4所述的烟油雾化装置，其特征在于，所述上盖还设置注油孔，所述注油孔与所述雾化腔连通。

8.根据权利要求1或2所述的烟油雾化装置，其特征在于，所述烟油雾化装置还包括导油棉，所述导油棉填充于所述雾化腔内。

9.根据权利要求8 所述的烟油雾化装置，其特征在于，

所述导油棉填充的体积为所述雾化腔的体积的三分之二。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述烟油雾化装置。