CN207589179U - 一种柔性线电路板麦克风fr/sl测试装置 - Google Patents
一种柔性线电路板麦克风fr/sl测试装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,包括底座,设置在底座上的测试工装,所述测试工装包括测试平台和设置在测试平台上方的手动下压机构;所述升降平台的正上方设置有测试板,该测试板下方的四个角均匀设置有支柱,该支柱上设置有第一弹簧,所述第一弹簧底部设置有第二压力传感器,所述测试板安装在支柱上;所述手动下压机构包括设置在立柱上的支撑杆,该支撑杆的上设置有测试压力板,所述支撑杆上设置有第二弹簧,所述第二弹簧的底部设置有第三压力传感器,所述测试压力板的底部设置有数个排列均匀的触头,所述触头的上方设置有第四压力传感器;所述测试压力板的上方设置有下压机构。
Description
技术领域
本实用新型属于柔性线电路板测试设备,具体涉及柔性线电路板麦克风FR/SL耐压测试设备,特别的为一种柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置。
背景技术
常规的柔性线电路板麦克风FR/SL耐压测试均采用机械治具,通过在下压机构上设置一个5KG或8KG或10KG的重力球下压,使得测试平台上的弹簧变形,以设置在弹簧底部的压力传感器进行测压,这种方式的弊端是,在测试不同型号的柔性线电路板麦克风FR/SL时,需要更换重力球,十分不便,且通常更换完毕之后需要进行调试,过程十分繁琐。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的是提供一种柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,包括
底座,底座上设置有密封壳体,设置在底座上的测试工装,所述测试工装包括测试平台和设置在测试平台上方的手动下压机构;
所述测试平台包括升降平台,该升降平台的底部设置有升降机构,所述升降平台的上方设置数个排列均匀的第一压力传感器;
所述升降平台的正上方设置有测试板,该测试板下方的四个角均匀设置有支柱,该支柱上设置有第一弹簧,所述第一弹簧底部设置有第二压力传感器,所述测试板安装在支柱上;
所述手动下压机构包括设置在立柱上的支撑杆,该支撑杆的上设置有测试压力板,所述支撑杆上设置有第二弹簧,所述第二弹簧的底部设置有第三压力传感器,所述测试压力板的底部设置有数个排列均匀的触头,所述触头的上方设置有第四压力传感器;所述测试压力板的上方设置有下压机构。
进一步地,所述下压机构包括手柄,该手柄的底部设置有180°旋转机构,180°旋转机构的底部设置有连接杆,所述连接杆与测试板连接。
进一步地,所述连接杆与测试板之间设置有固定机构。
进一步地,所述底座上还设置有一控制台,该控制台内设置有控制装置,所述控制装置上设置有控制板,该控制板上设置有数据采集模块,所述数据采集模块分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及第四压力传感器,所述数据采集模块通过传输接口经信号放大器与A/D转换器连接至DSP芯片,所述DSP芯片通过通用数据接口与设置在控制台上的显示器连接;
所述底座内还设置有电源装置,该电源装置与数据采集模块、传输接口、信号放大器、A/D转换器、DSP芯片、通用数据接口、显示器、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及第四压力传感器分别连接;
以及所述电源装置上还设置有电源开关按钮。
进一步地,所述底座的一侧设置有防护门,该防护门上设置有防护锁以及把手。
本实用新型提一种结构简单,操作方便的,不需要重复更换重力球的测试装置,该测试装置通过自动调整升降平台的高度达到调整测试下压的力矩,从而达到测试不同型号的柔性线电路板麦克风FR/SL。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图2,本实用新型提供了一种柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,包括底座1,底座1上设置有密封壳体200,设置在底座1上的测试工装,所述测试工装包括测试平台和设置在测试平台上方的手动下压机构;
所述测试平台包括升降平台19,该升降平台19的底部设置有升降机构,所述升降平台19的上方设置数个排列均匀的第一压力传感器;
所述升降平台19的正上方设置有测试板17,该测试板17下方的四个角均匀设置有支柱,所述支柱固定在底座1上,其上设置有第一弹簧18,所述第一弹簧18底部设置有第二压力传感器,所述测试板17安装在支柱上,其底部是第一弹簧18,且与支柱上方活动连接,当测试板17随手动下压机构下压时,测试板17向下压缩第一弹簧18,直到与升降平台19接触为止;
所述手动下压机构包括设置在立柱10上的支撑杆9,该支撑杆9的上设置有测试压力板15,所述支撑杆9上设置有第二弹簧8,所述第二弹簧8的底部设置有第三压力传感器,所述测试压力板15的底部设置有数个排列均匀的触头16,所述触头16的上方设置有第四压力传感器;所述测试压力板15的上方设置有下压机构。所述下压机构包括手柄10,该手柄10的底部设置有180°旋转机构12,180°旋转机构12的底部设置有连接杆13,所述连接杆13与测试板15之间设置有固定机构14。
所述底座1上还设置有一控制台6,该控制台6内设置有控制装置,所述控制装置上设置有控制板,该控制板上设置有数据采集模块,所述数据采集模块分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及第四压力传感器,所述数据采集模块通过传输接口经信号放大器与A/D转换器连接至DSP芯片,所述DSP芯片通过通用数据接口与设置在控制台上的显示器7连接;
所述底座1内还设置有电源装置,该电源装置与数据采集模块、传输接口、信号放大器、A/D转换器、DSP芯片、通用数据接口、显示器7、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及第四压力传感器分别连接;以及所述电源装置上还设置有电源开关按钮2。
所述底座1的一侧设置有防护门5,该防护门5上设置有防护锁3以及把手4。
其工作原理为,在进行测试之前,通过控制装置设置第一压力传感器的阈值,其下压的力通过第一压力传感器的阈值为基准,第一压力传感器的阈值设定完毕之后,调整升降平台19的高度,达到测试的高度为准,将柔性线电路板麦克风FR/SL放置在测试压力板15上,通过手柄10旋转180°旋转机构12并下压,观察显示器上的数值变化,当显示的第一压力传感器的压力达到其设定的阈值时,观察第二压力传感器、第三压力传感器以及第四压力传感器的值是否处于耐压的范围,如果在耐压的范围内,认定为合格产品,反之,为不良产品。本实用新型提一种结构简单,操作方便的,不需要重复更换重力球的测试装置,该测试装置通过自动调整升降平台的高度达到调整测试下压的力矩,从而达到测试不同型号的柔性线电路板麦克风FR/SL。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,其特征在于,包括
底座,底座上设置有密封壳体,设置在底座上的测试工装,所述测试工装包括测试平台和设置在测试平台上方的手动下压机构;
所述测试平台包括升降平台,该升降平台的底部设置有升降机构,所述升降平台的上方设置数个排列均匀的第一压力传感器;
所述升降平台的正上方设置有测试板,该测试板下方的四个角均匀设置有支柱,该支柱上设置有第一弹簧,所述第一弹簧底部设置有第二压力传感器,所述测试板安装在支柱上;
所述手动下压机构包括设置在立柱上的支撑杆,该支撑杆的上设置有测试压力板,所述支撑杆上设置有第二弹簧,所述第二弹簧的底部设置有第三压力传感器,所述测试压力板的底部设置有数个排列均匀的触头,所述触头的上方设置有第四压力传感器;所述测试压力板的上方设置有下压机构。
2.根据权利要求1所述的柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,其特征在于,所述下压机构包括手柄,该手柄的底部设置有180°旋转机构,180°旋转机构的底部设置有连接杆,所述连接杆与测试板连接。
3.根据权利要求2所述的柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,其特征在于,所述连接杆与测试板之间设置有固定机构。
4.根据权利要求1所述的柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,其特征在于,所述底座上还设置有一控制台,该控制台内设置有控制装置,所述控制装置上设置有控制板,该控制板上设置有数据采集模块,所述数据采集模块分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及第四压力传感器,所述数据采集模块通过传输接口经信号放大器与A/D转换器连接至DSP芯片,所述DSP芯片通过通用数据接口与设置在控制台上的显示器连接;
所述底座内还设置有电源装置,该电源装置与数据采集模块、传输接口、信号放大器、A/D转换器、DSP芯片、通用数据接口、显示器、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及第四压力传感器分别连接;
以及所述电源装置上还设置有电源开关按钮。
5.根据权利要求1所述的柔性线电路板麦克风FR/SL测试装置,其特征在于,所述底座的一侧设置有防护门,该防护门上设置有防护锁以及把手。
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CN201721825925.5U CN207589179U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种柔性线电路板麦克风fr/sl测试装置 |
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CN110087177A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-08-02 | 深圳鸿泽自动化科技有限公司 | Mic Flex声学产线自动化测试系统 |
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