CN207588411U - 密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电设备技术领域，尤其是涉及一种密集型母线槽，以缓解现有技术中存在的密集型母线槽存在的散热不良以及机械强度不高的技术问题。包括对称布置的第一盖板和第二盖板、位于第一盖板和第二盖板之间的中间框体、位于中间框体一侧的第一侧支架、以及位于中间框体另一侧的第二侧支架；第一侧支架与中间框体之间形成第一容纳空间；第二侧支架与中间框体之间形成第二容纳空间；相线母排均匀分布于第一容纳空间和第二容纳空间。本实用新型提供的母线槽的散热效果好、机械强度高并且能够抗热变形以及机械变形。

Description

密集型母线槽

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，尤其是涉及一种密集型母线槽。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、安全高效等特点的方向发展。母线槽作为大电流集约输配电设备，如何提高配电效率，降低制造成本是各个厂家不懈追求的社会责任。

现在市场上主流母线槽为密集型母线槽，特别是密集型母线槽采用铝合金外壳后，大大优化了产品散热性能，降低了母线槽正常运行时的温升，以及母排运行的阻抗，在同等的母排载面积的前提下，提升了母线槽的载流量，起到节约能源、降低配电线路的电压损失等优点，使得密集型母线槽在变电所、工矿企业、房地产，大型公共设施等领域得到大面积推广。

但随着电流等级的提高，母排截面积会增大，母排高度会相应增加，铝合金型材高度必须随着母排高度的增加，也相应增加，超过一定高度后，铝型材的结构强度不够，组装后铝合金左、右侧板外壳会产生类似“(”或“)”形状变形，使铝合金左、右侧板外壳与母排不能紧密竖式靠在一起，局部产生了间隙，降低了散热通道面积，使母排运行时产生的热量不能高效地通过铝合金外壳散发出来，从而影响的母线槽的温升，增加了母排阻抗，也就相应降低了母线槽的载流量，增大输配电过程中的能耗。

另外，由于母线槽的壳体的材质通常采用的是铝合金，母线槽的壳体在组装过程中容易发生机械变形问题。

综上，现有技术中的密集型母线槽存在散热不良以及机械强度不高、容易发生变形的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密集型母线槽，以缓解现有技术中存在的密集型母线槽存在的散热不良、机械强度不高以及容易发生变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种密集型母线槽，包括：

对称布置的第一盖板、第二盖板、位于所述第一盖板和所述第二盖板之间的中间框体、位于所述中间框体一侧的第一侧支架、以及位于所述中间框体另一侧的第二侧支架；

所述第一侧支架与所述中间框体之间形成第一容纳空间；

所述第二侧支架与所述中间框体之间形成第二容纳空间；

相线母排均匀分布于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。

更进一步地，

所述中间框体可拆卸。

更进一步地，

所述中间框体包括第一竖边、第二竖边、第一横边和第二横边；

所述第一竖边、所述第二竖边、所述第一横边和所述第二横边形成矩形框体结构，并且，所述第一横边与所述第一盖板内表面接触，所述第二横边与所述第二盖板内表面接触。

更进一步地，

所述中间框体与所述第一盖板和所述第二盖板一体连接。

更进一步地，

所述中间框体包括第三竖边和第四竖边，所述第三竖边和所述第四竖边之间具有间隙；所述第三竖边的两端分别与所述第一盖板和所述第二盖板一体连接，所述第四竖边的两端分别与所述第一盖板和所述第二盖板一体连接。

更进一步地，

所述中间框体至少包括一个支撑梁。

更进一步地，

所述第一侧支架设置为U形支架，包括第一接触板、第二接触板和第三接触板；所述第一接触板贴合于所述第一盖板的内表面，所述第二接触板贴合于位于所述第一侧支架一侧的相线母排，所述第三接触板贴合于所述第二盖板的内表面。

更进一步地，

所述第二侧支架与所述第一侧支架以中间框体为轴线对称布置，并且，所述第一侧支架与所述第一盖板和所述第二盖板，以及所述第二侧支架与所述第一盖板和所述第二盖板可拆卸连接。

更进一步地，

所述第二接触板的外表面设置有散热片。

更进一步地，

相线母排中的至少一个相线设置为弯折结构。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

本实施例提供了一种密集型母线槽，包括对称布置的第一盖板和第二盖板、位于所述第一盖板和所述第二盖板之间的中间框体、位于所述中间框体一侧的第一侧支架、以及位于所述中间框体另一侧的第二侧支架；所述第一侧支架与所述中间框体之间形成第一容纳空间；所述第二侧支架与所述中间框体之间形成第二容纳空间；相线母排均匀分布于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。

第一方面，由于设置有中间框体，框体的抗机械变形能力显然比现有技术中的板体的抗机械变形能力强，因而，中间框体可以显著提高整体的机械强度。第二方面，中间框体的表面积较大，因而散热能力较强，抗热变形能力较强，另外，中间框体具有空腔，空腔作为相线母排的散热通道，具有科学的热气流循环流动效果，从而保证了良好的散热效果。结合上述的第一方面和第二方面，中间框体能够显著提高整体的结构强度、提高抗机械变形能力以及抗热变形能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密集型母线槽的结构示意图(中间框体可拆卸)；

图2为本实用新型实施例提供的密集型母线槽的结构示意图(中间框体可拆卸)；

图3为本实用新型实施例提供的另一种密集型母线槽的结构示意图(中间框体不可拆卸)；

图4为本实用新型实施例提供的密集型母线槽的相线母排的弯折结构示意图。

图标：100－第一盖板；200－第二盖板；300－中间框体；400－第一侧支架；500－第二侧支架；310－第一竖边；320－第二竖边；330－第一横边；340－第二横边；350－第一支撑梁；360－第三竖边；370－第四竖边；380－第二支撑梁；410－第一接触板；420－第二接触板；430－第三接触板；421-散热片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的密集型母线槽的结构示意图(中间框体可拆卸)；图2为本实用新型实施例提供的密集型母线槽的结构示意图(中间框体可拆卸)；图3为本实用新型实施例提供的另一种密集型母线槽的结构示意图(中间框体不可拆卸)；图4为本实用新型实施例提供的密集型母线槽的相线母排的弯折结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种密集型母线槽，包括：

对称布置的第一盖板100和第二盖板200、位于第一盖板100和第二盖板200之间的中间框体300、位于中间框体300一侧的第一侧支架400、以及位于中间框体300另一侧的第二侧支架500；

第一侧支架400与中间框体300之间形成第一容纳空间；

第二侧支架500与中间框体300之间形成第二容纳空间；

相线母排均匀分布于第一容纳空间和第二容纳空间。

第一方面，由于设置有中间框体300，框体的抗机械变形能力显然比现有技术中的板体的抗机械变形能力强，因而，中间框体300可以显著提高整体的机械强度。第二方面，中间框体300的表面积较大，因而散热能力较强，抗热变形能力较强，另外，中间框体300具有空腔，空腔作为相线母排的散热通道，具有科学的热气流循环流动效果，从而保证了良好的散热效果。结合上述的第一方面和第二方面，中间框体300能够显著提高整体的结构强度、提高抗机械变形能力以及抗热变形能力。

以下对中间框体300的形状和结构详细说明如下：

方式一、中间框体300可拆卸，具体而言：

中间框体300包括第一竖边310、第二竖边320、第一横边330和第二横边340；第一竖边310、第二竖边320、第一横边330和第二横边340形成矩形框体结构，并且，第一横边330与第一盖板100内表面接触，第二横边340与第二盖板200内表面接触。第一竖边310的外表面与位于第一容纳空间内的相线母排接触，第二竖边320的外表面与位于第二容纳空间内的相线母排接触，第一竖边310和第二竖边320能够吸收相线母排产生的热能并传递至其他区域，该区域例如可以是中间框体300的其他区域或者中间框体300内的空间。

更进一步地，中间框体300包括至少一个第一支撑梁350，第一支撑梁350的两端分别与第一竖边310和第二竖边320连接。第一支撑梁350能够提高中间框体300的抗机械变形能力以及抗热变形能力，始终保持中间框体300处于平整状态。当然，根据不同的密集型母线槽型号，可以自由选择第一支撑梁350的数量以及位置。例如，当密集型母线槽较小时，相应地中间框体300设置较小，可以省略第一支撑梁350的设置，又例如，当密集型母线槽较大时，相应地中间框体300设置较大，可以适当增加第一支撑梁350的数量，例如从一个变为两个。

上述的中空框体，一方面可以提高整体机械强度、抗变形能力较强，另一方面可以有效增加散热的表面积，抗热变形能力较强，再一方面，中间空腔可以用于散热通道，具有科学的热气流循环流动效果。

上述的中空框体，采用了可拆卸连接的方式，组装过程中直接将中空框体的第一横边330与第一盖板100的内表面相抵，将第二横边340与第二盖板200的内表面相抵。整体组装过程较为简单，并且各个零件(例如第一盖板100、第二盖板200、中间框体300)的结构简单，容易成型以及组装。

方式二，中间框体300与第一盖板100和第二盖板200一体连接，具体而言：

中间框体300包括第三竖边360和第四竖边370，第三竖边360和第四竖边370之间具有间隙；第三竖边360的两端分别与第一盖板100和第二盖板200一体连接，第四竖边370的两端分别与第一盖板100和第二盖板200一体连接。

更进一步地，中间框体300至少包括一个第二支撑梁380，第二支撑梁380的两端分别与第三竖边360和第四竖边370连接。第二支撑梁380能够提高中间框体300的抗机械变形能力以及抗热变形能力，始终保持中间框体300处于平整状态。当然，根据不同的密集型母线槽型号，可以自由选择第二支撑梁380的数量以及位置。例如，当密集型母线槽较小时，相应地中间框体300设置较小，可以省略第二支撑梁380的设置，又例如，当密集型母线槽较大时，相应地中间框体300设置较大，可以适当增加第二支撑梁380的数量，例如从一个变为两个。

上述的中空框体，一方面可以提高整体机械强度、抗变形能力较强，另一方面可以有效增加散热的表面积，抗热变形能力较强，再一方面，中间空腔可以用于散热通道，具有科学的热气流循环流动效果。

上述的中空框体，采用了一体连接的方式，整体结构稳定性可以得到保证。本方式中提供的一体式结构，使得母线槽形成“三片式”结构，其中“一片”是第一盖板100、中间框体300和第二盖板200形成的整体结构，另外“两片”分别是第一侧支架400和第二侧支架500。整体组装较为方便易行。

以下对第一侧支架400的形状和结构详细说明如下：

第一侧支架400设置为U形支架，包括第一接触板410、第二接触板420和第三接触板430；第一接触板410贴合于第一盖板100的内表面，第二接触板420贴合于位于第一侧支架400一侧的相线母排，第三接触板430贴合于第二盖板200的内表面。

更进一步地，第一接触板410与第一盖板100可拆卸连接，第二接触板420与第二盖板200可拆卸连接。

更进一步地，第一接触板410与第一盖板100通过螺栓结构可拆卸连接，第二接触板420与第一盖板100通过螺栓结构可拆卸连接。

更进一步地，第一接触板410与第一盖板100之间通过卡合结构连接，第二接触板420与第二盖板200之间通过卡合结构连接。更进一步地，第一盖板100和第二盖板200设置有卡合槽结构，第一接触板410的端部伸入第一盖板100的卡合槽以实现定位，第二接触板420的端部伸入第二盖板200的卡合槽以实现定位。

更进一步地，第二接触板420的外表面设置有散热片421，以进一步提高散热效果。

以下对第二侧支架500的形状和结构详细说明如下：

第二侧支架500设置为U形支架，包括第一接触板410、第一接触板410和第三接触板430；第一接触板410贴合于第二盖板200的内表面，第一接触板410贴合于位于第二侧支架500一侧的相线母排，第三接触板430贴合于第二盖板200的内表面。

更进一步地，第一接触板410与第二盖板200可拆卸连接，第一接触板410与第二盖板200可拆卸连接。

更进一步地，第一接触板410与第二盖板200通过螺栓结构可拆卸连接，第一接触板410与第二盖板200通过螺栓结构可拆卸连接。

更进一步地，第一接触板410与第二盖板200之间通过卡合结构连接，第一接触板410与第二盖板200之间通过卡合结构连接。更进一步地，第二盖板200和第二盖板200设置有卡合槽结构，第一接触板410的端部伸入第二盖板200的卡合槽以实现定位，第一接触板410的端部伸入第二盖板200的卡合槽以实现定位。

更进一步地，第一接触板410的外表面设置有散热片421，以进一步提高散热效果。

还需要补充说明的是：

第二侧支架500与第一侧支架400以中间框体300为轴线对称布置，上述的对称布置的方式并不代表第一侧支架400和第二侧支架500的固定方式完全相同。例如，请参照图1，第一侧支架400与第一盖板100和第二盖板200采用卡合连接的固定方式，第二侧支架500与第一盖板100和第二盖板200采用螺栓连接的固定方式。又例如，请参照图3，第一侧支架400与第一盖板100和第二盖板200采用螺栓连接的固定方式，与此同时，第二侧支架500与第一盖板100和第二盖板200采用螺栓连接的固定方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密集型母线槽，其特征在于，包括：

对称布置的第一盖板(100)、第二盖板(200)、位于所述第一盖板(100)和所述第二盖板(200)之间的中间框体(300)、位于所述中间框体(300)一侧的第一侧支架(400)、以及位于所述中间框体(300)另一侧的第二侧支架(500)；

所述第一侧支架(400)与所述中间框体(300)之间形成第一容纳空间；

所述第二侧支架(500)与所述中间框体(300)之间形成第二容纳空间；

相线母排均匀分布于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间。

2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述中间框体(300)可拆卸。

3.根据权利要求2所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述中间框体(300)包括第一竖边(310)、第二竖边(320)、第一横边(330)和第二横边(340)；

所述第一竖边(310)、所述第二竖边(320)、所述第一横边(330)和所述第二横边(340)形成矩形框体结构，并且，所述第一横边(330)与所述第一盖板(100)内表面接触，所述第二横边(340)与所述第二盖板(200)内表面接触。

4.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述中间框体(300)与所述第一盖板(100)和所述第二盖板(200)一体连接。

5.根据权利要求4所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述中间框体(300)包括第三竖边(360)和第四竖边(370)，所述第三竖边(360)和所述第四竖边(370)之间具有间隙；所述第三竖边(360)的两端分别与所述第一盖板(100)和所述第二盖板(200)一体连接，所述第四竖边(370)的两端分别与所述第一盖板(100)和所述第二盖板(200)一体连接。

6.根据权利要求5所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述中间框体(300)至少包括一个支撑梁。

7.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述第一侧支架(400)设置为U形支架，包括第一接触板(410)、第二接触板(420)和第三接触板(430)；所述第一接触板(410)贴合于所述第一盖板(100)的内表面，所述第二接触板(420)贴合于位于所述第一侧支架(400)一侧的相线母排，所述第三接触板(430)贴合于所述第二盖板(200)的内表面。

8.根据权利要求7所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述第二侧支架(500)与所述第一侧支架(400)以中间框体(300)为轴线对称布置，并且，所述第一侧支架(400)与所述第一盖板(100)和所述第二盖板(200)，以及所述第二侧支架(500)与所述第一盖板(100)和所述第二盖板(200)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的密集型母线槽，其特征在于，

所述第二接触板(420)的外表面设置有散热片(421)。

10.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，

相线母排中的至少一个相线设置为弯折结构。