CN207588180U - 解决弯钩处多余肉的换向器及加工所述换向器的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及解决弯钩处多余肉的换向器及加工所述换向器的模具。包括换向器本体（1）和设置在换向器本体（1）上的弯钩（2），所述弯钩（2）内侧钩线处为内凹的圆滑结构。模具包括冲头（3）和定位换向器凹模（4），所述凹模（4）具备以下结构形式：包括卡设在换向器本体（1）和弯钩（2）接触部的呈叉形结构的两叉指（41），以及和两叉指（41）形成固定连接的定位主杆（42）。本实用新型克服了长期以来由于换向片弯钩技术而困扰换向器行业的用工量大、磨损漆包线的弊端、质量不易保证的难点问题，具有突出的特点、显著的技术进步与有益效果。

Description

解决弯钩处多余肉的换向器及加工所述换向器的模具

技术领域

本实用新型涉及解决弯钩处多余肉的换向器及加工所述换向器的模具，应用于电机技术领域。

背景技术

目前，电机用的换向器(又称整流子)产业的制程工序(包括弯钩)岗位是换向器最终成品生成的致关重要环节，其在结构中以有序的圆柱形排列，存在着上下的方向性区分及铜体与铜体之间的绝缘性关系。在电机中，借由钩型换向器的换向片弯钩处钩定漆包线缠绕在电机转子上，使电机产生整流的电压正常运转。公知的钩型换向器的换向片在弯钩前换向片钩部的两侧为直线状，其换向片弯钩成型后的弯钩处不平滑而存在皱折、多余肉和毛剌等，则易使漆包线在钩定过程中破损、割伤，造成漆包线的裸铜氧化而影响了电机的整流质量，且缩短电机使用寿命。因此，换向器要求换向片弯钩处光滑平整、无毛刺，制造中还应增加去毛剌、抛光等工艺。这些无疑也是产业工序中用工量大、效益不高、质量不易保证、岗位管理成本难以压缩的难点问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种使漆包线在换向片弯钩处钩定过程中不会破损、割伤的钩型换向器以及加工所述换向器的模具。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括换向器本体（1）和设置在换向器本体（1）上的弯钩（2），所述弯钩（2）内侧钩线处为内凹的圆滑结构。

一种加工所述换向器的模具，包括冲头（3）和定位换向器的凹模（4），所述凹模（4）具备以下结构形式：包括卡设在换向器本体（1）和弯钩（2）接触部的呈叉形结构的两叉指（41），以及和两叉指（41）形成固定连接的定位主杆（42）。

所述两叉指（41）夹角为120度，两叉指（41）的过渡处圆滑过渡。

所述两叉指（41）关于所述定位主杆（42）对称设置。

本实用新型的优点是：本实用新型克服了长期以来由于换向片弯钩技术而困扰换向器行业的用工量大、效益不高、质量不易保证、成本难以压缩的难点问题，具有突出的特点、显著的技术进步与有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为加工本实用新型换向器的模具结构示意图。

图3为本实用新型凹模的结构示意图。

图中1为换向器本体、2为弯钩、3为冲头、4为凹模；

41为叉指、42为定位主杆。

具体实施方式

本实用新型包括换向器本体1和设置在换向器本体1上的弯钩2，所述弯钩2内侧钩线处为内凹的圆滑结构。

一种加工所述换向器的模具，包括冲头3和定位换向器的凹模4，所述凹模4具备以下结构形式：包括卡设在换向器本体1和弯钩2接触部的呈叉形结构的两叉指41，以及和两叉指41形成固定连接的定位主杆42。

所述两叉指41夹角为120度，两叉指41的过渡处圆滑过渡。

所述两叉指41关于所述定位主杆42对称设置。

本实用新型的换向器的加工过程为：本实用新型将凹模4的两叉指41卡设在换向器本体1和弯钩2的接触部，两叉指41对称的设置在接触部的两侧，然后通过定位主杆42实现弯钩2的定位，然后冲头3向下冲压实现弯钩2的弯曲。

Claims (4)

1.解决弯钩处多余肉的换向器，其特征在于，包括换向器本体（1）和设置在换向器本体（1）上的弯钩（2），所述弯钩（2）内侧钩线处为内凹的圆滑结构。

2.一种加工如权利要求1所述换向器的模具，其特征在于，包括冲头（3）和定位换向器的凹模（4），所述凹模（4）具备以下结构形式：包括卡设在换向器本体（1）和弯钩（2）接触部的呈叉形结构的两叉指（41），以及和两叉指（41）形成固定连接的定位主杆（42）。

3.根据权利要求2所述的换向器模具，其特征在于，所述两叉指（41）夹角为120度，两叉指（41）的过渡处圆滑过渡。

4.根据权利要求2所述的换向器模具，其特征在于，所述两叉指（41）关于所述定位主杆（42）对称设置。