CN207587625U - 热过载继电器的差动机构 - Google Patents

Abstract

一种热过载继电器的差动机构，其包括壳体以及设置在壳体中的前导板、后导板和触发杠杆，前导板和后导板对应设置并且分别与触发杠杆枢转连接，前导板和后导板上分别设有向热脱扣机构的双金属片两侧延伸的前导臂和后导臂，所述前导臂和后导臂在相向的一侧分别设有前导面和后导面，前导面和后导面围成与双金属片配合的V字形的导向空间，在前导面和后导面靠近前导板和后导板的一侧分别设有前滑动面和后滑动面，前滑动面和后滑动面分别与前导板和后导板之间分别形成前避让槽和后避让槽，能够有效防止双金属片从前导臂和后导臂之间脱出导致失效，而且便于装配。

Description

热过载继电器的差动机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种热过载继电器的差动机构。

背景技术

热过载继电器通常通过热脱扣机构来对负载进行过载和断相保护，热脱扣机构通常包括双金属片，双金属片能够根据温度变化改变自身的形变量并带动差动机构动作以触发脱扣，负载正常工作时为正常工作电流，三相双金属片的双金弯曲量不足以使差动导板触发脱扣；当电路出现过载或断相时，三相热元件会正偏或反偏，当差动机构移动至预定行程后会触发脱扣，以现实对负载的过载和断相保护，现有的差动机构和双金属片配合不牢靠，双金属片容易与差动机构分离，导致负载异常时无法推动差动机构动作，导致无法脱扣，存在着安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的热过载继电器的差动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热过载继电器的差动机构，其包括壳体以及设置在壳体中的前导板 110、后导板120和触发杠杆130，前导板110和后导板120对应设置并且分别与触发杠杆130枢转连接，前导板110和后导板120上分别设有向热脱扣机构的双金属片211两侧延伸的前导臂111和后导臂121，双金属片211能够根据温度变化产生形变推动前导臂111和后导臂121，前导板110和后导板120中任意一者可带动触发杠杆130以另一者为支点转动；

所述前导臂111和后导臂121相对设置，前导臂111和后导臂121在相向的一侧的端部分别设有前导面112和后导面122，前导面112和后导面122围成与双金属片211配合的V字形的导向空间100，在前导面112和后导面122靠近前导板110和后导板120的一侧分别设有前滑动面114和后滑动面124，前滑动面114和后滑动面124分别与前导板110和后导板120之间分别形成前避让槽 113和后避让槽123。

可选的，所述前滑动面114和后滑动面124为弧面形状，所述前导面112 和后导面122为平面形状，前滑动面114与前导面112相切，并且后滑动面124 与后导面122相切。

可选的，所述前导臂111和后导臂121为梯形，前导臂111包括设置在靠近双金属片211一侧的前直臂111a和设置在远离双金属片211一侧的前斜臂 111b，后导臂121包括设置在靠近双金属片211一侧的后直臂121a和设置在远离双金属片211一侧的后斜臂121b，前导面112和后导面122分别设置在前直臂111a和后直臂121a上，前直臂111a和后直臂121a分别与前导板110和后导板120垂直设置，并且前直臂111a和后直臂121a的长度大于双金属片211 的宽度。

可选的，所述壳体内设有触头机构、操作机构和补偿机构，操作机构与触头机构配合，补偿机构包括补偿支座310以及设置在补偿支座310上的补偿双金属片320，补偿双金属片320的一端与触发杠杆130配合，另一端与操作机构配合，补偿双金属片320推动触发杠杆130，触发杠杆130推动操作机构解锁。

可选的，所述补偿支座310包括补偿固定板316和补偿连接板317，补偿固定板316的中部设有第一枢接孔311，在第一枢接孔311的一侧设有L形的枢轴固定板312，枢轴固定板312上设有第二枢接孔313，在枢轴固定板312上设有与第二枢接孔313对应的第三枢接孔，在第二枢接孔313和第三枢接孔中设有补偿枢接轴315，所述补偿连接板317平行于补偿枢接轴315设置，在补偿连接板317的一端设有向补偿枢接轴315延伸的一对枢轴第二固定板318，枢轴第二固定板318上设有与补偿枢接轴315配合的第四枢接孔，在补偿连接板317的另一端设有L形的连接部319，连接部319与补偿双金属片320连接。

可选的，所述壳体包括侧板141以及垂直连接在侧板141之间的挡板142，在壳体内设有用于隔离热脱扣机构的隔板143，隔板143与侧板141平行，隔板 143的侧面与热脱扣机构配合，隔板143的端面与后导板120配合；所述热脱扣机构设置在前导板110和后导板120的下方，双金属片211一端与热脱扣机构固定，另一端伸至前导臂111和后导臂121之间，所述前导板110和后导板120 平躺在壳体中，双金属片211竖立在壳体中并且与前导板110和后导板120垂直。

可选的，所述热脱扣机构包括L形的热脱扣固定板212，热脱扣固定板212 的一端与壳体连接，另一端设有第一连接板213，第一连接板213与双金属片 211的一端固定连接，双金属片211在远离第一连接板213的另一侧与第二连接板214连接。

本实用新型的热过载继电器的差动机构，通过前导臂111和后导臂121的前导面112和后导面122围成与双金属片211配合的V字状的导向空间100，在前导板110、后导板120和触发杠杆130装配好后，能够很方便地将双金属片 211插入到前导臂111和后导臂121之间，有效地降低装配的难度，而且在装配、运输和使用的过程中如果由于震动导致双金属片211从前导臂111和后导臂121 之间滑出，那么可以借助于导向空间100两侧的前导面112和后导面122重新滑入到前导臂111和后导臂121之间，避免热过载继电器失效，特别是在装配的过程中，将双金属片211插入壳体槽进行安装时，需将热过载继电器翻转后对双金属片211固定，而热过载继电器在翻转时双金属片211会移动，如果双金属片211从前导臂111和后导臂121之间脱出，会导致双金属片211无法推动导板移动，而且通过前导面112和后导面122在前导臂111和后导臂121分别形成前避让槽113和后避让槽123，降低前导臂111和后导臂121与双金属片 211之间的接触面积，从而减少摩擦力，防止脱扣过程中出现卡滞。此外，所述前滑动面114和后滑动面124为弧面形状，前滑动面114和后滑动面124与双金属片211线接触，能够将接触力和摩擦力平衡在较为适中的范围，而且前滑动面114与前导面112相切，并且后滑动面124与后导面122相切设置，能够保证与双金属片211配合能够使配合更平滑，保证接触面的一致性。

附图说明

图1是本实用新型热过载继电器的差动机构与热脱扣机构和补偿机构配合的示意图；

图2是本实用新型热过载继电器的差动机构与热脱扣机构和补偿机构配合的另一角度的示意图；

图3是本实用新型热过载继电器的差动机构的正视图；

图4是本实用新型热过载继电器的差动机构的爆炸。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的热过载继电器的差动机构的具体实施方式。本实用新型的热过载继电器的差动机构不限于以下实施例的描述。

本实用新型的热过载继电器包括壳体以及设置在壳体中的触头机构、操作机构、热脱扣机构和差动机构，触头机构的动触头与操作机构连接和静触头接触可以导通电气电路，分离可以断开电气电路，动触头；热脱扣机构包括双金属片211，差动机构包括与双金属片211配合的前导板110和后导板120，热脱扣机构能够在电气电路出现过载或缺相时，通过差动机构触发操作机构解锁脱扣，使动触头与静触头分离以断开电气电路，当然，在差动机构与操作机构之间也可以设置补偿机构，帮助热过载继电器适应环境温度对热脱扣机构带来的影响，补偿机构通常为辅双金属片。

如图1-3所示，所述差动机构包括壳体以及设置在壳体中的前导板110、后导板120和触发杠杆130，前导板110和后导板120对应设置并且分别与触发杠杆130枢转连接，前导板110和后导板120上分别设有向热脱扣机构的双金属片211两侧延伸的前导臂111和后导臂121，双金属片211能够根据温度变化产生形变以推动前导臂111和后导臂121，前导板110和后导板120中任意一者可带动触发杠杆130以另一者为支点转动；

所述前导臂111和后导臂121相对设置，前导臂111和后导臂121在相向的一侧的端部分别设有前导面112和后导面122，前导面112和后导面122围成与双金属片211配合的V字形的导向空间100，所述前导面112和后导面122分别设置在前导臂111和后导臂121远离前导板110和后导板120的一侧，在前导面112和后导面122靠近前导板110和后导板120的一侧分别设有弧形的前滑动面114和后滑动面124，前滑动面114和后滑动面124分别与前导板110和后导板120之间分别形成前避让槽113和后避让槽123；

在电气电路正常工作时双金属片211能够保持在一定的温度范围内，电气电路过载时会使双金属片211的温度升高，温度升高时双金属片211正偏并推动前导臂111带动前导板110移动，使触发杠杆130以后导板120为支点转动，当电气电路过载至一定程度时，触发杠杆130会触发操作机构解锁脱扣，动触头与静触头分离，热过载继电器跳闸；电气电路缺相时会使双金属片211的温度降低，温度降低时双金属片211反偏并推动后导臂121带动后导板120移动，使触发杠杆130以前导板110为支点转动，当电气电路缺相至一定程度时，触发杠杆130会触发操作机构解锁脱扣，动触头与静触头分离，热过载继电器跳闸。

本实用新型的热过载继电器的差动机构，通过前导臂111和后导臂121的前导面112和后导面122围成与双金属片211配合的V字状的导向空间100，在前导板110、后导板120和触发杠杆130装配好后，能够很方便地将双金属片 211插入到前导臂111和后导臂121之间，有效地降低装配的难度，而且在装配、运输和使用的过程中如果由于震动导致双金属片211从前导臂111和后导臂121 之间滑出，那么可以借助于导向空间100两侧的前导面112和后导面122重新滑入到前导臂111和后导臂121之间，避免热过载继电器失效，特别是在装配的过程中，将双金属片211插入壳体槽进行安装时，需将热过载继电器翻转后对双金属片211固定，而热过载继电器在翻转时双金属片211会移动，如果双金属片211从前导臂111和后导臂121之间脱出，会导致双金属片211无法推动导板移动，而且通过前导面112和后导面122在前导臂111和后导臂121分别形成前避让槽113和后避让槽123，降低前导臂111和后导臂121与双金属片 211之间的接触面积，从而减少摩擦力，防止脱扣过程中出现卡滞。

进一步的，所述前滑动面114和后滑动面124为弧面形状，所述前导面112 和后导面122为平面形状，前滑动面114与前导面112相切，并且后滑动面124 与后导面122相切。前滑动面114和后滑动面124与双金属片211线接触，能够将接触力和摩擦力平衡在较为适中的范围，而且前滑动面114与前导面112 相切，并且后滑动面124与后导面122相切设置，能够保证与双金属片211配合能够使配合更平滑，保证接触面的一致性。

更进一步，所述前导臂111和后导臂121为梯形，前导臂111包括设置在靠近双金属片211一侧的前直臂111a和设置在远离双金属片211一侧的前斜臂 111b，后导臂121包括设置在靠近双金属片211一侧的后直臂121a和设置在远离双金属片211一侧的后斜臂121b，前导面112和后导面122分别设置在前直臂111a和后直臂121a上，前直臂111a和后直臂121a分别与前导板110和后导板120垂直设置，并且前直臂111a和后直臂121a的长度大于双金属片211的宽度。通过前直臂111a和后直臂121a的长度大于双金属片211的宽度设置，可以防止双金属片211从前导臂111和后导臂121之间滑出，同时通过前斜臂 111b和后斜臂121b使臂111和后导臂121成为梯形，又保证了臂111和后导臂 121的结构强度。

如图4示出触发杠杆130的一种实施方式，所述触发杠杆130包括设置在中部的前枢接轴131a，以及分别设置在前枢接轴131a两侧的后枢接轴132a和触发凸台133，前枢接轴131a与前导板110枢接，后枢接轴132a与后导板120 枢接，触发凸台133为扁球状用于触发脱扣，前导板110和后导板120的一端分别设有用于连接触发杠杆130的前枢接部115和后枢接部125，前枢接部115 和后枢接部125错位设置，前枢接部115与前导板110本体成L形连接避让后枢接轴132a与后枢接部125连接，前枢接部115上设有与前枢接轴131a配合的前枢接孔131b，后枢接部125设有与后枢接轴132a配合的后枢接孔132b，前枢接轴131a和前枢接孔131b配合在后导板120推动触发杠杆130时提供转动的支点，后枢接轴132a和后枢接孔132b配合在前导板110推动触发杠杆130 时提供转动的支点。

结合图1-4所示，所述操作机构与触头机构配合，补偿机构包括补偿支座 310以及设置在补偿支座310上的补偿双金属片320，补偿双金属片320的一端与触发杠杆130配合，另一端与操作机构配合，补偿双金属片320推动触发杠杆130，触发杠杆130推动操作机构解锁。

如图2示出补偿机构的一种实施方式，所述补偿机构包括枢转安装在壳体中的补偿支座310，所述补偿双金属片320枢转安装在补偿支座310上，补偿支座310包括补偿固定板316和补偿连接板317，补偿固定板316的中部设有第一枢接孔311，补偿固定板316用过第一枢接孔311与壳体枢转连接，在第一枢接孔311的一侧设有L形的枢轴固定板312，枢轴固定板312的一端与补偿固定板316垂直设置，另一端与补偿固定板316平行设置并设有第二枢接孔313，在枢轴固定板312上设有与第二枢接孔313对应的第三枢接孔，在第二枢接孔313 和第三枢接孔中设有补偿枢接轴315，所述补偿连接板317平行于补偿枢接轴 315设置，在补偿连接板317的一端设有向补偿枢接轴315延伸的一对枢轴第二固定板318，枢轴第二固定板318上设有与补偿枢接轴315配合的第四枢接孔，枢轴第二固定板318设置在补偿固定板316与枢轴固定板312的内侧，补偿枢接轴315穿过第二枢接孔313、第三枢接孔和第四枢接孔将补偿固定板316与补偿连接板317枢转连接，在补偿连接板317的另一端设有L形的连接部319，连接部319与所述的补偿连接板317平行，连接部319的末端与补偿双金属片320 连接，补偿双金属片320与补偿连接板317平行设置。

如图3所示，所述壳体包括侧板141以及垂直连接在侧板141之间的挡板 142，在壳体中设有用于隔离热脱扣机构的隔板143，隔板143与侧板141平行，隔板143的侧面与热脱扣机构配合，隔板143的端面与后导板120配合。

进一步的，所述热脱扣机构设置在前导板110和后导板120的下方，双金属片211一端与热脱扣机构固定，另一端伸至前导111和后导臂121之间，所述前导板110和后导板120平躺在壳体中，双金属片211竖立在壳体中并且与前导板110和后导板120垂直。

更进一步，所述壳体内设有三个热脱扣机构，三个热脱扣机构与三相电路的三个相线配合，在前导板110上设有三个前导臂111，在后导板120上设有三个后导臂121，三相电路中中任意一相出现过载或缺相，与该相配合的热脱扣机构都过通过带动前导板110和后导板120移动在触发热过载继电器脱扣以保护电气电路。

再进一步，所述前导板110和后导板120远离前导臂111和后导臂121的一侧与所述的挡板142配合，在前导板110和后导板120的侧边上设有配合突起144，配合突起144能够减少前导板110和后导板120与挡板142之间的摩擦力；所述前导臂111和/或后导臂121设有延伸至壳体外的测试端101，通过推动测试端101模拟双金属片211动作，测试热过载继电器能否正常脱扣。

如图1示出热脱扣机构的一种实施方式，本实施方式中的热脱扣机构为直热式，其包括L形的热脱扣固定板212，热脱扣固定板212的一端与壳体连接，另一端设有第一连接板213，第一连接板213与双金属片211的一端固定连接，双金属片211在远离第一连接板213的另一侧与第二连接板214连接。热脱扣机构可以是直热式，即电流直接通过双金属片211，双金属片211根据自身发出的热量产生形变，也可以采用旁热式，即电流通过热元件，热元件对双金属片 211进行加热，或者采用复合式，即双金属片211和热元件中均有电流通过，双金属片211自身和热元件发出的热量都可以使双金属片211产生形变。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热过载继电器的差动机构，其特征在于：包括壳体以及设置在壳体中的前导板(110)、后导板(120)和触发杠杆(130)，前导板(110)和后导板(120)对应设置并且分别与触发杠杆(130)枢转连接，前导板(110)和后导板(120)上分别设有向热脱扣机构的双金属片(211)两侧延伸的前导臂(111)和后导臂(121)，双金属片(211)能够根据温度变化产生形变推动前导臂(111)和后导臂(121)，前导板(110)和后导板(120)中任意一者可带动触发杠杆(130)以另一者为支点转动；

所述前导臂(111)和后导臂(121)相对设置，前导臂(111)和后导臂(121)在相向的一侧的端部分别设有前导面(112)和后导面(122)，前导面(112)和后导面(122)围成与双金属片(211)配合的V字形的导向空间(100)，在前导面(112)和后导面(122)靠近前导板(110)和后导板(120)的一侧分别设有前滑动面(114)和后滑动面(124)，前滑动面(114)和后滑动面(124)分别与前导板(110)和后导板(120)之间分别形成前避让槽(113)和后避让槽(123)。

2.根据权利要求1所述的热过载继电器的差动机构，其特征在于：所述前滑动面(114)和后滑动面(124)为弧面形状，所述前导面(112)和后导面(122)为平面形状，前滑动面(114)与前导面(112)相切，并且后滑动面(124)与后导面(122)相切。

3.根据权利要求1所述的热过载继电器的差动机构，其特征在于：所述前导臂(111)和后导臂(121)为梯形，前导臂(111)包括设置在靠近双金属片(211)一侧的前直臂(111a)和设置在远离双金属片(211)一侧的前斜臂(111b)，后导臂(121)包括设置在靠近双金属片(211)一侧的后直臂(121a)和设置在远离双金属片(211)一侧的后斜臂(121b)，前导面(112)和后导面(122)分别设置在前直臂(111a)和后直臂(121a)上，前直臂(111a)和后直臂(121a)分别与前导板(110)和后导板(120)垂直设置，并且前直臂(111a)和后直臂(121a)的长度大于双金属片(211)的宽度。

4.根据权利要求1所述的热过载继电器的差动机构，其特征在于：所述触发杠杆(130)包括设置在中部的前枢接轴(131a)，以及分别设置在前枢接轴(131a)两侧的后枢接轴(132a)和触发凸台(133)，前枢接轴(131a)与前导板(110)枢接，后枢接轴(132a)与后导板(120)枢接，前导板(110)和后导板(120)的一端分别设有用于连接触发杠杆(130)的前枢接部(115)和后枢接部(125)，前枢接部(115)和后枢接部(125)错位设置，前枢接部(115)与前导板(110)本体成L形连接避让后枢接轴(132a)，前枢接部(115)上设有与前枢接轴(131a)配合的前枢接孔(131b)，后枢接部(125)设有与后枢接轴(132a)配合的后枢接孔(132b)。

5.根据权利要求1-4任一所述的热过载继电器的差动机构，其特征在于：所述壳体内设有触头机构、操作机构和补偿机构，操作机构与触头机构配合，补偿机构包括补偿支座(310)以及设置在补偿支座(310)上的补偿双金属片(320)，补偿双金属片(320)的一端与触发杠杆(130)配合，另一端与操作机构配合，补偿双金属片(320)推动触发杠杆(130)，触发杠杆(130)推动操作机构解锁。

6.根据权利要求5所述的热过载继电器的差动机构，其特征在于：所述补偿支座(310)包括补偿固定板(316)和补偿连接板(317)，补偿固定板(316)的中部设有第一枢接孔(311)，在第一枢接孔(311)的一侧设有L形的枢轴固定板(312)，枢轴固定板(312)上设有第二枢接孔(313)，在枢轴固定板(312)上设有与第二枢接孔(313)对应的第三枢接孔，在第二枢接孔(313)和第三枢接孔中设有补偿枢接轴(315)，所述补偿连接板(317)平行于补偿枢接轴(315)设置，在补偿连接板(317)的一端设有向补偿枢接轴(315)延伸的一对枢轴第二固定板(318)，枢轴第二固定板(318)上设有与补偿枢接轴(315)配合的第四枢接孔，在补偿连接板(317)的另一端设有L形的连接部(319)，连接部(319)与补偿双金属片(320)连接。

7.根据权利要求1-4任一所述的热过载继电器的差动机构，其特征在于：所述壳体包括侧板(141)以及垂直连接在侧板(141)之间的挡板(142)，在壳体内设有用于隔离热脱扣机构的隔板(143)，隔板(143)与侧板(141)平行，隔板(143)的侧面与热脱扣机构配合，隔板(143)的端面与后导板(120)配合；所述热脱扣机构设置在前导板(110)和后导板(120)的下方，双金属片(211)一端与热脱扣机构固定，另一端伸至前导臂(111)和后导臂(121)之间，所述前导板(110)和后导板(120)平躺在壳体中，双金属片(211)竖立在壳体中并且与前导板(110)和后导板(120)垂直。

8.根据权利要求1-4任一所述的热过载继电器的差动机构，其特征在于：所述热脱扣机构包括L形的热脱扣固定板(212)，热脱扣固定板(212)的一端与壳体连接，另一端设有第一连接板(213)，第一连接板(213)与双金属片(211)的一端固定连接，双金属片(211)在远离第一连接板(213)的另一侧与第二连接板(214)连接。