CN207586397U - 蓄电池检测机及蓄电池检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池状态检测技术领域，尤其是涉及一种蓄电池检测机及蓄电池检测系统。蓄电池检测机，包括：夹持机构、安装架、检测仪；所述检测仪包括控制箱和多个模具针头，所述模具针头与所述控制箱连接，所述控制箱设置在所述安装架上端，所述夹持机构设置在所述安装架远离所述控制箱的一端，所述控制箱下端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述模具针头向靠近或远离所述夹持机构的一端运动，所述模具针头用于与蓄电池的正反极柱抵接，以用于对所述蓄电池进行检测。从而缓解现有技术中存在的没有加酸的小体积半成品铅酸电池的电压普遍很低，通过人工检查的精度准确性低，并且效率也低的技术问题。

Description

蓄电池检测机及蓄电池检测系统

技术领域

本实用新型涉及蓄电池状态检测技术领域，尤其是涉及一种蓄电池检测机及蓄电池检测系统。

背景技术

蓄电池是电子设备中常用的重要元件之一，蓄电池性能的好坏，往往直接影响到电子产品的工作状态，现有技术中，通常以人工方式对蓄电池的正负极、内阻、电池极板的短路及开路进行检测，并根据蓄电池的优劣进行手动分料。

现有技术中，没有加酸的小体积半成品铅酸电池的电压普遍很低，通过人工检查的精度准确性低，并且效率也低。

因此如何解决没有加酸的小体积半成品铅酸电池的电压普遍很低，通过人工检查的精度准确性低，并且效率也低成为本领域技术人员亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池检测机，以缓解现有技术中存在的没有加酸的小体积半成品铅酸电池的电压普遍很低，通过人工检查的精度准确性低，并且效率也低的技术问题。

本实用新型提供的一种蓄电池检测机，包括：夹持机构、安装架、检测仪；

所述检测仪包括控制箱和多个模具针头，所述模具针头与所述控制箱连接，所述控制箱设置在所述安装架上端，所述夹持机构设置在所述安装架远离所述控制箱的一端，所述控制箱下端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述模具针头向靠近或远离所述夹持机构的一端运动，所述模具针头用于与蓄电池的正反极柱抵接，以用于对所述蓄电池进行检测。

进一步地，所述控制箱包括箱体、多个万用表和多个信号灯组；

所述箱体设置在所述安装架的顶端，多个所述万用表均设置在所述箱体内，且所述万用表的显示屏与所述信号灯组均设置在所述箱体的侧面，以使所述箱体的侧面形成显示面板。

进一步地，所述万用表和所述模具针头均为六个，所述信号灯组为六个；

六个所述万用表与六个所述模具针头一一对应设置，且所述模具针头与所述万用表的正负极连接，六个所述万用表和六个所述信号灯组一一对应设置，每个所述信号灯组根据所述万用表测量的结果使不同颜色的信号灯发光。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹紧件和第二夹紧件；

所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相对设置安装架远离所述控制箱的一端，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相对运动用于将蓄电池夹紧。

进一步地，所述第一夹紧件包括：第一安装板、第一驱动电机、第一主动伸缩杆、至少两个第一从动伸缩杆和第阻隔部；

所述第一安装板固定设置在所述安装架上，所述第一主动伸缩杆与所述第一驱动电机对设置在所述第一安装板的两侧，至少两个所述第一从动伸缩杆对称设置在所述第一主动伸缩杆的两侧，所述阻隔部与所述第一主动伸缩杆和至少两个所述第一从动伸缩杆远离所述第一安装板的一端连接；

所述第二夹紧件包括：第二安装板、第二驱动电机、第二主动伸缩杆、至少两个第二从动伸缩杆和夹紧座；

所述第二安装板固定设置在所述安装架上，所述第二主动伸缩杆与所述第二驱动电机对设置在所述第二安装板的两侧，至少两个所述第二从动伸缩杆对称设置在所述第二主动伸缩杆的两侧，所述夹紧座与所述第二主动伸缩杆和至少两个所述第二从动伸缩杆远离所述第二安装板的一端连接。

进一步地，所述夹紧座呈U型。

进一步地，所述驱动机构，包括第三驱动电机、第三主动伸缩杆、定位板和第三安装板；

所述定位板设置在所述安装架上，且所述定位板设置在所述箱体的下方，所述第三驱动电机设置在所述定位板上，所述第三驱动电机驱动所述第三主动伸缩杆伸缩，所述第三主动伸缩杆远离所述第三驱动电机的一端与所述第三安装板连接；

所述第三安装板设置有六个安装孔，六个所述安装孔沿所述安装板的延伸方向依次间隔设置。

一种蓄电池检测系统，具有上述的蓄电池检测机，还包括输送机构和不良推出机构；

所述安装架和所述不良推出机构沿所述输送机构的延伸方间隔设置，所述输送机构的一侧还设置与收集台，所述收集台与所述不良推出机构对称设置。

进一步地，还包括控制器，所述夹持机构、所述驱动机构、所述控制箱、所述不良推出机构、和所述输送机构均与所述控制器电连接。

进一步地，还包括护栏，所述护栏设置在所述输送机构的两侧。

本实用新型提供的一种蓄电池检测机，包括：夹持机构、安装架、检测仪；所述检测仪包括控制箱和多个模具针头，所述模具针头与所述控制箱连接，所述控制箱设置在所述安装架上端，所述夹持机构设置在所述安装架远离所述控制箱的一端，所述控制箱下端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述模具针头向靠近或远离所述夹持机构的一端运动，所述模具针头用于与蓄电池的正反极柱抵接，以用于对所述蓄电池进行检测。采用上述的方案，蓄电池被夹持机构夹紧，驱动机构驱动模具针头向靠近蓄电池的一端运动，模具针头与蓄电池上的正反极柱抵接，模具针头与控制箱连接，模具针头将蓄电池的信息反馈到控制内，控制箱外表面的显示面板以显示出检测的结果，这样可以提高检测的精度，从而缓解现有技术中存在的没有加酸的小体积半成品铅酸电池的电压普遍很低，通过人工检查的精度准确性低，并且效率也低的技术问题。

本实用新型提供的一种蓄电池检测系统，具有上述的蓄电池检测机，还包括输送机构和不良推出机构；所述安装架和所述不良推出机构沿所述输送机构的延伸方间隔设置，所述输送机构的一侧还设置与收集台，所述收集台与所述不良推出机构对称设置。采用上述的方案，通过输送机构将蓄电池输送到蓄电池检测机的下端，夹持机构将蓄电池夹紧，输送机构停止工作，蓄电池检测机对蓄电池检验完成之后，若蓄电池不合格，不良推出机构工作，将不合格的产品转运到手机台上，以提高蓄电池的检验的速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蓄电池检测机的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的蓄电池检测机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的蓄电池检测机的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蓄电池检测系统的结构示意图。

图标：100-夹持机构；200-安装架；300-检测仪；400-输送机构；500-不良推出机构；600-收集台；110-第一驱动电机；120-第一安装板；130-第一主动伸缩杆；140-第一从动伸缩杆；150-阻隔部；310-控制箱；320-模具针头；311-箱体；312-万用表；313-信号灯组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的蓄电池检测机的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的蓄电池检测机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的蓄电池检测机的局部示意图。如图1-3所示，本实用新型提供的一种蓄电池检测机，包括：夹持机构100、安装架200、检测仪300；

所述检测仪300包括控制箱310和多个模具针头320，所述模具针头320与所述控制箱310连接，所述控制箱310设置在所述安装架200上端，所述夹持机构100设置在所述安装架200远离所述控制箱310的一端，所述控制箱310下端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述模具针头320向靠近或远离所述夹持机构100的一端运动，所述模具针头320用于与蓄电池的正反极柱抵接，以用于对所述蓄电池进行检测。

本实用新型提供的一种蓄电池检测机，包括：夹持机构100、安装架200、检测仪300；所述检测仪300包括控制箱310和多个模具针头320，所述模具针头320与所述控制箱310连接，所述控制箱310设置在所述安装架200上端，所述夹持机构100设置在所述安装架200远离所述控制箱310的一端，所述控制箱310下端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述模具针头320向靠近或远离所述夹持机构100的一端运动，所述模具针头320用于与蓄电池的正反极柱抵接，以用于对所述蓄电池进行检测。采用上述的方案，蓄电池被夹持机构100夹紧，驱动机构驱动模具针头320向靠近蓄电池的一端运动，模具针头320与蓄电池上的正反极柱抵接，模具针头320与控制箱310连接，模具针头320将蓄电池的信息反馈到控制内，控制箱310外表面的显示面板以显示出检测的结果，这样可以提高检测的精度，从而缓解现有技术中存在的没有加酸的小体积半成品铅酸电池的电压普遍很低，通过人工检查的精度准确性低，并且效率也低的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述控制箱310包括箱体311、多个万用表312和多个信号灯组313；

所述箱体311设置在所述安装架200的顶端，多个所述万用表312均设置在所述箱体311内，且所述万用表312的显示屏与所述信号灯组313均设置在所述箱体311的侧面，以使所述箱体311的侧面形成显示面板。

进一步地，所述万用表312和所述模具针头320均为六个，所述信号灯组313为六个；

六个所述万用表312与六个所述模具针头320一一对应设置，且所述模具针头320与所述万用表312的正负极连接，六个所述万用表312和六个所述信号灯组313一一对应设置，每个所述信号灯组313根据所述万用表312测量的结果使不同颜色的信号灯发光。

本实施例中，箱体311设置在安装架200的顶端，同时，在箱体311的内部设置用于容纳万用表312的安装槽，万用表312与模具针头320的正负极连接，模具针头320与待测的蓄电池的极柱抵接，万用表312直接对蓄电池的参数进行显示，由于，信号灯组313的设置，可直接通过不同的信号的灯的发光即可显示出对蓄电池的测量结果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述夹持机构100包括第一夹紧件和第二夹紧件；

所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相对设置安装架200远离所述控制箱310的一端，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相对运动用于将蓄电池夹紧。

本实施例中，第一夹紧进和第二第二夹紧件相对设置在安装架200的两侧，在蓄电池经过第一夹紧件和第二夹紧件之间的时候，第一夹紧进和/或第二夹紧件工作，将蓄电池夹紧，以便于模具针头320与蓄电池的极柱抵接，从而提高了对蓄电池的检测的速度和精度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一夹紧件包括：第一安装板120、第一驱动电机110、第一主动伸缩杆130、至少两个第一从动伸缩杆140和第阻隔部150；

所述第一安装板120固定设置在所述安装架200上，所述第一主动伸缩杆130与所述第一驱动电机110对设置在所述第一安装板120的两侧，至少两个所述第一从动伸缩杆140对称设置在所述第一主动伸缩杆130的两侧，所述阻隔部150与所述第一主动伸缩杆130和至少两个所述第一从动伸缩杆140远离所述第一安装板120的一端连接；

所述第二夹紧件包括：第二安装板、第二驱动电机、第二主动伸缩杆、至少两个第二从动伸缩杆和夹紧座；

所述第二安装板固定设置在所述安装架200上，所述第二主动伸缩杆与所述第二驱动电机对设置在所述第二安装板的两侧，至少两个所述第二从动伸缩杆对称设置在所述第二主动伸缩杆的两侧，所述夹紧座与所述第二主动伸缩杆和至少两个所述第二从动伸缩杆远离所述第二安装板的一端连接。

进一步地，所述夹紧座呈U型。

本实施例中，第一安装板120和第二安装板相对设置在安装架200远离箱体311的一端，且第一安装板120和第二安装板与安装架200为可拆卸连接，同时，在第一安装板120上设置了第一驱动电机110、第一主动伸缩杆130和至少两个第一从动伸缩杆140，这样，在第一驱动电机110驱动第一主动伸缩杆130运动时，由于，阻隔部150与第一伸缩杆和至少两个第一从动伸缩杆140远离第一安装板120的一端连接，在阻隔部150向靠近夹紧座的一端运动时，带动至少两个从动伸缩杆运动，阻隔部150与蓄电池抵接，限制蓄电池的移动，第二驱动机构驱动夹紧座向靠近阻隔部150的一端运动，将蓄电池夹紧，这样可以使蓄电池在被检测时更稳定，不易损坏。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述驱动机构，包括第三驱动电机、第三主动伸缩杆、定位板和第三安装板；

所述定位板设置在所述安装架200上，且所述定位板设置在所述箱体311的下方，所述第三驱动电机设置在所述定位板上，所述第三驱动电机驱动所述第三主动伸缩杆伸缩，所述第三主动伸缩杆远离所述第三驱动电机的一端与所述第三安装板连接；

所述第三安装板设置有六个安装孔，六个所述安装孔沿所述安装板的延伸方向依次间隔设置。

本实施例中，六个模具针头320与第三安装板上的六个安装孔连接，这样，第三驱动机构通过驱动第三主动伸缩杆以带动第三安装板移动，从而使模具针头320向靠近或远离蓄电池的一端运动，实现对蓄电池的检测。

图4为本实用新型实施例提供的蓄电池检测系统的结构示意图。如图4所示，一种蓄电池检测系统，具有上述的蓄电池检测机，还包括输送机构400和不良推出机构500；

所述安装架200和所述不良推出机构500沿所述输送机构400的延伸方间隔设置，所述输送机构400的一侧还设置与收集台600，所述收集台600与所述不良推出机构500对称设置。

本实用新型提供的一种蓄电池检测系统，具有上述的蓄电池检测机，还包括输送机构400和不良推出机构500；所述安装架200和所述不良推出机构500沿所述输送机构400的延伸方间隔设置，所述输送机构400的一侧还设置与收集台600，所述收集台600与所述不良推出机构500对称设置。采用上述的方案，通过输送机构400将蓄电池输送到蓄电池检测机的下端，夹持机构100将蓄电池夹紧，输送机构400停止工作，蓄电池检测机对蓄电池检验完成之后，若蓄电池不合格，不良推出机构500工作，将不合格的产品转运到手机台上，以提高蓄电池的检验的速率。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括控制器，所述夹持机构100、所述驱动机构、所述控制箱310、所述不良推出机构500、和所述输送机构400均与所述控制器电连接。

本实施例中，通过控制器与驱动机构和控制箱310均、所述不良推出机构500、和所述输送机构400之间的电连接，从而调节输送机构400的输送速度，和控制输送机构400的停止和运转，控制器将蓄电池是否合格的信息传递到不良推出机构500，夹持机构100和驱动机构控制箱310与控制器的电连接，可以使测量的过程更加畅通，提高检测的精度和速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括护栏，所述护栏设置在所述输送机构400的两侧。

本实施例中，在输送机构400护栏，护栏可为多个，多个护栏沿输送机构400的延伸方向依次间隔地设置，以用于保障蓄电池不会从输送机构400上脱离，降低待测物的损坏率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蓄电池检测机，其特征在于，包括：夹持机构、安装架、检测仪；

所述检测仪包括控制箱和多个模具针头，所述模具针头与所述控制箱连接，所述控制箱设置在所述安装架上端，所述夹持机构设置在所述安装架远离所述控制箱的一端，所述控制箱下端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述模具针头向靠近或远离所述夹持机构的一端运动，所述模具针头用于与蓄电池的正反极柱抵接，以用于对所述蓄电池进行检测。

2.根据权利要求1所述的蓄电池检测机，其特征在于，所述控制箱包括箱体、多个万用表和多个信号灯组；

所述箱体设置在所述安装架的顶端，多个所述万用表均设置在所述箱体内，且所述万用表的显示屏与所述信号灯组均设置在所述箱体的侧面，以使所述箱体的侧面形成显示面板。

3.根据权利要求2所述的蓄电池检测机，其特征在于，所述万用表和所述模具针头均为六个，所述信号灯组为六个；

六个所述万用表与六个所述模具针头一一对应设置，且所述模具针头与所述万用表的正负极连接，六个所述万用表和六个所述信号灯组一一对应设置，每个所述信号灯组根据所述万用表测量的结果使不同颜色的信号灯发光。

4.根据权利要求1所述的蓄电池检测机，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹紧件和第二夹紧件；

所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相对设置安装架远离所述控制箱的一端，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相对运动用于将蓄电池夹紧。

5.根据权利要求4所述的蓄电池检测机，其特征在于，所述第一夹紧件包括：第一安装板、第一驱动电机、第一主动伸缩杆、至少两个第一从动伸缩杆和第阻隔部；

所述第一安装板固定设置在所述安装架上，所述第一主动伸缩杆与所述第一驱动电机对设置在所述第一安装板的两侧，至少两个所述第一从动伸缩杆对称设置在所述第一主动伸缩杆的两侧，所述阻隔部与所述第一主动伸缩杆和至少两个所述第一从动伸缩杆远离所述第一安装板的一端连接；

所述第二夹紧件包括：第二安装板、第二驱动电机、第二主动伸缩杆、至少两个第二从动伸缩杆和夹紧座；

所述第二安装板固定设置在所述安装架上，所述第二主动伸缩杆与所述第二驱动电机对设置在所述第二安装板的两侧，至少两个所述第二从动伸缩杆对称设置在所述第二主动伸缩杆的两侧，所述夹紧座与所述第二主动伸缩杆和至少两个所述第二从动伸缩杆远离所述第二安装板的一端连接。

6.根据权利要求5所述的蓄电池检测机，其特征在于，所述夹紧座呈U型。

7.根据权利要求3所述的蓄电池检测机，其特征在于，所述驱动机构，包括第三驱动电机、第三主动伸缩杆、定位板和第三安装板；

所述定位板设置在所述安装架上，且所述定位板设置在所述箱体的下方，所述第三驱动电机设置在所述定位板上，所述第三驱动电机驱动所述第三主动伸缩杆伸缩，所述第三主动伸缩杆远离所述第三驱动电机的一端与所述第三安装板连接；

所述第三安装板设置有六个安装孔，六个所述安装孔沿所述安装板的延伸方向依次间隔设置。

8.一种蓄电池检测系统，其特征在于，具有权利要求1-7任一项所述的蓄电池检测机，还包括输送机构和不良推出机构；

所述安装架和所述不良推出机构沿所述输送机构的延伸方间隔设置，所述输送机构的一侧还设置与收集台，所述收集台与所述不良推出机构对称设置。

9.根据权利要求8所述的蓄电池检测系统，其特征在于，还包括控制器，所述夹持机构、所述驱动机构、所述控制箱、所述不良推出机构、和所述输送机构均与所述控制器电连接。

10.根据权利要求8所述的蓄电池检测系统，其特征在于，还包括护栏，所述护栏设置在所述输送机构的两侧。