CN207586272U - 一种电机测功机定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电机测功机定位装置，该装置包括：电机安装板、立板和底板，电机安装板的中心开设有转子通孔，转子通孔外侧开设有电机安装孔，电机安装板的左右两侧边缘对称开设有多组定位通孔，定位通孔穿设有定位螺栓；立板的数量为两个，两个立板设置在电机安装板的同一侧面，且垂直于电机安装板，两个立板之间设置有一定间距，立板朝向电机安装板的侧部开设有T形滑槽，T形滑槽和定位螺栓滑动连接，定位螺栓上套设有与螺杆匹配的定位螺母；底板固定设置在两个立板的底部。通过电机安装板在T形滑槽的任意位置上调节高度，使不同高度的电机转轴均能够与磁滞制动器的中心孔对齐，解决了现有技术调节精度低，校正速度慢的问题。

Description

一种电机测功机定位装置

技术领域

本申请涉及电机测试仪器领域，尤其涉及一种电机测功机定位装置。

背景技术

电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。电机测功机是一种用于进行电机试验的电气设备，磁滞测功机是一种应用较为广泛的电机测功机，可对电机的转矩、转速和功率参数等各项性能指标进行测试。

磁滞测功机由装在轴承座上的磁滞制动器、转矩传感器和转速传感器组成。在进行测试时，需要将被测试电机的转轴正对磁滞制动器的中心孔，由被测试电机驱动磁滞制动器转子转动。对磁滞制动器施加电流后，磁滞制动器内外定子通过气隙对转子，对被测试电机施加制动转矩；同时，磁滞制动器微偏转使转矩传感器和转速传感器微应变，进而将转矩和转速转换成电信号，得到测量结果。现有技术中，通过在被测试电机下方垫置不同厚度的垫片来改变被测试电机的高度，使被测试电机的转轴能够与磁滞制动器的中心孔对齐。

然而，利用垫片调节被测试电机的高度，调节过程受到垫片厚度和垫片数量的限制，通常需更换多次不同厚度的垫片才能使被测试电机的高度达到较佳位置，调节的精度较低，校正速度较慢，影响测试效果。

实用新型内容

本申请提供了一种电机测功机定位装置，以解决电机定位的问题。

本申请提供了一种电机测功机定位装置，该装置包括：电机安装板、立板和底板，其中，

所述电机安装板为矩形平板，所述电机安装板的中心开设有转子通孔，所述转子通孔外侧开设有电机安装孔，所述电机安装板的左右两侧边缘对称开设有多组定位通孔，所述定位通孔穿设有定位螺栓；

所述立板的数量为两个，两个所述立板设置在所述电机安装板的同一侧面，且垂直于所述电机安装板，两个所述立板之间设置有一定间距，所述立板朝向所述电机安装板的侧部开设有T形滑槽，所述T形滑槽和定位螺栓滑动连接，所述定位螺栓突出所述定位通孔的螺杆上套设有与所述螺杆匹配的定位螺母；

所述底板固定设置在两个所述立板的底部。

优选地，所述底板和立板的夹角处设置有肋板，所述肋板分别与所述底板和立板固定连接。

优选地，所述肋板包括三角形板，所述三角形板的两个直边分别与所述立板和底板相贴合，所述三角形板的斜边两端分别与立板和底板通过螺栓连接。

优选地，所述电机安装板朝向所述立板的一侧开设有电机固定槽，所述电机固定槽为圆形凹槽，所述转子通孔设置在所述电机固定槽中心。

优选地，所述电机安装板的上下两侧边缘对称开设有一组电机减振器固定孔。

优选地，所述定位通孔的数量为三组，其中两组所述定位通孔分别设置在所述电机安装板的顶角处，另外一组所述定位通孔设置在两组所述定位通孔中间。

优选地，所述T形滑槽外侧设置有刻度。

本申请提供的电机测功机定位装置的有益效果包括：

本申请提供的电机测功机定位装置，包括电机安装板、立板、肋板和底板。电机安装板的中心开设有转子通孔，转子通孔外侧开设有电机安装孔，被测电机可通过螺栓固定在电机安装孔上，被测电机的转子可通过转子通孔，利用联轴器与磁滞制动器转子进行固定。电机安装板的定位通孔内穿设有定位螺栓，立板的T形滑槽与定位螺栓滑动连接，定位螺栓上套设有定位螺母，通过调节定位螺母，可使电机安装板在T形滑槽的任意位置上调节高度，调节方便，从而使不同高度的电机转轴均能够与磁滞制动器的中心孔对齐，解决了现有技术调节精度低，校正速度慢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电机测功机定位装置的正面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电机测功机定位装置的背面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电机测功机定位装置的定位调节示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，为本申请实施例提供的一种电机测功机定位装置的正面结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供的一种电机测功机定位装置，包括电机安装板1、立板2、肋板3和底板4。

具体的，电机安装板1为矩形平板，电机安装板1的中心开设有转子通孔5，转子通孔5外侧开设有电机安装孔6。被测电机可通过螺栓固定在电机安装孔6上，被测电机的转子可通过转子通孔5，利用联轴器与磁滞制动器转子进行固定。

进一步的，参见图2，为本申请实施例提供的一种电机测功机定位装置的背面结构示意图，如图2所示，电机安装板1朝向立板2的一侧还开设有电机固定槽11，电机固定槽11为圆形凹槽，转子通孔5设置在电机固定槽11的中心。电机固定槽11可给被测电机提供一个支撑力，与电机安装孔6相配合能够使被测电机更加稳固地安装在电机安装板1上。

电机安装板1的上下两侧边缘对称开设有一组电机减振器固定孔12，当被测电机为高速大功率电机时，可通过电机减振器固定孔12对高速大功率电机的减振器进行固定，以提高被测电机测功时的稳定性，有效降低了高速大功率电机的转动惯量，减小了整个电机测功机定位装置的振动幅值。

立板2的数量为两个，两个立板2设置在电机安装板1的同一侧面，且垂直于电机安装板1，两个立板2之间设置有一定间距。立板2朝向电机安装板1的侧部开设有T形滑槽9。电机安装板1在立板2上的定位调节参见图3，为本申请实施例提供的一种电机测功机定位装置的定位调节示意图，如图3所示，电机安装板1的左右两侧边缘对称开设有多组定位通孔7，定位通孔7穿设有定位螺栓8。本实施例中定位通孔7的数量为三组，其中两组定位通孔7分别设置在电机安装板1的四个顶角处，另外一组定位通孔7设置在两组定位通孔7中间。当被测电机的转轴中心需要调节至较高时，可利用中间一组定位通孔7和左右下顶角的定位通孔7对电机安装板1的高度进行固定；当被测电机的转轴中心需要调节至较低时，可利用三组定位通孔7对电机安装板1的高度进行固定，利用多组定位通孔7进行固定，增强了稳固性，且可扩大被测电机的定位范围，以满足不同规格电机的夹紧需求，能够实现对被测电机进行精准定位。

T形滑槽9和定位螺栓8滑动连接，定位螺栓8突出定位通孔7的螺杆上套设有与螺杆匹配的定位螺母10。具体的，T形滑槽9包括卡固槽91和滑动槽92。其中，卡固槽91和滑动槽92连通，卡固槽91的中心轴线和滑动槽92的中心轴线重合，卡固槽91的宽度大于滑动槽92的宽度，定位螺栓8的螺帽卡设在卡固槽91内，螺杆位于滑动槽92内，由于卡固槽91的宽度大于滑动槽92的宽度，因此定位螺栓8不会从T形凹槽9内脱出。定位螺栓8的螺帽厚度小于卡固槽91的深度，螺帽直径小于卡固槽91的宽度，从而在定位调节时能够在卡固槽91内滑动。当然，还可定制与卡固槽91的大小、形状完全匹配的螺帽，滑动和卡固的效果更优。

定位螺栓8的螺杆长度大于相同宽度大于滑动槽92深度和电机安装板1厚度之和，螺杆直径小于滑动槽92的宽度，从而在定位调节时能够在滑动槽92内滑动。当然，还可定制与滑动槽92的大小、形状完全匹配的螺杆，滑动和卡固的效果更优。

拧松定位螺母10，使定位螺栓8和T形滑槽9可进行相对滑动，实现被测电机安装板1在立板2的不同高度位置处快速进行调整；拧紧定位螺母10，使定位螺栓8的螺帽与卡固槽91相抵触，并产生较大压力，从而使电机安装板1与立板2相锁紧，电机安装板1与T形滑槽9的相对位置得到固定，实现被测电机安装板1在立板2上的定位。

进一步的，T形滑槽9外侧设置有刻度13，在对电机安装板1的高度进行调整时，可根据刻度13的增减加高或降低电机安装板1的高度，相较现有技术依靠人员目测来反复调整电机安装板1的高度相比，可减少调整次数，提高调整效率。另外，将被测电机的位置固定好后，可利用刻度13记录电机安装板1的高度，在下一次对相同型号的被测电机进行测功时，可根据记录的刻度13进行快速调整。

两个立板2的底部固定设置有底板4，具体的，立板2的底部通过螺钉固定在底板4上。底板4为一个矩形平板，底板4可提高电机测功机定位装置放置时的稳定性。

进一步的，底板4和肋板3的夹角处设置有肋板3，肋板3分别与底板4和立板2固定连接。具体的，肋板3包括三角形板，三角形板的两个直边分别与立板2和底板4相贴合，三角形板的斜边两端分别与立板2和底板4通过螺栓连接。通过三角形肋板3分别与立板2和底板4连接，可提高立板2和底板4固定的稳定性，当被测电机较重时，使立板2不至于歪斜。

利用本申请实施例提供的电机测功机定位装置进行定位时，首先，拧松定位螺母10，调整电机安装板1的高度，使转子通孔5的中心点与磁滞制动器转子中心孔的中心点在同一条直线上，即为对准；其次，拧紧定位螺母10，固定电机安装板1的高度；然后，再对被测电机进行安装，使被测电机的转轴中心点对准转子通孔5的中心点，实现被测电机的转轴中心与磁滞制动器转子中心孔的对准；最后，在电机安装孔6处利用螺栓将被测电机固定在电机安装板1上，再进行电机减振器的安装。被测电机的转轴中心与磁滞制动器转子中心孔的对准非常方便，相较现有技术利用垫片调整被测电机高度，本申请实施例提供的机测功机定位装置大大缩短了定位时间，定位效率高。

由以上实施例可见，本申请提供的电机测功机定位装置，利用电机安装板作为核心夹紧部件，实现了对被测电机的可靠固定。电机安装板的定位通孔的数量为多组，通过调节定位螺母，可使电机安装板在T形滑槽的任意位置上调节高度，调节方便，实现了在从而使不同高度的电机转轴均能够与磁滞制动器的中心孔对齐，调节精度高，调节速度快，解决了现有技术调节精度低，校正速度慢的问题。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种电机测功机定位装置，其特征在于，包括电机安装板(1)、立板(2)和底板(4)，其中，

所述电机安装板(1)为矩形平板，所述电机安装板(1)的中心开设有转子通孔(5)，所述转子通孔(5)外侧开设有电机安装孔(6)，所述电机安装板(1)的左右两侧边缘对称开设有多组定位通孔(7)，所述定位通孔(7)穿设有定位螺栓(8)；

所述立板(2)的数量为两个，两个所述立板(2)设置在所述电机安装板(1)的同一侧面，且垂直于所述电机安装板(1)，两个所述立板(2)之间设置有一定间距，所述立板(2)朝向所述电机安装板(1)的侧部开设有T形滑槽(9)，所述T形滑槽(9)与定位螺栓(8)滑动连接，所述定位螺栓(8)突出所述定位通孔(7)的螺杆上套设有与所述定位螺栓(8)匹配的定位螺母(10)；

所述底板(4)固定设置在两个所述立板(2)的底部。

2.如权利要求1所述的电机测功机定位装置，其特征在于，所述底板(4)和立板(2)的夹角处设置有肋板(3)，所述肋板(3)分别与所述底板(4)和立板(2)固定连接。

3.如权利要求2所述的电机测功机定位装置，其特征在于，所述肋板(3)包括三角形板，所述三角形板的两个直边分别与所述立板(2)和底板(4)相贴合，所述三角形板的斜边两端分别与立板(2)和底板(4)通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的电机测功机定位装置，其特征在于，所述电机安装板(1)朝向所述立板(2)的一侧开设有电机固定槽(11)，所述电机固定槽(11)为圆形凹槽，所述转子通孔(5)设置在所述电机固定槽(11)中心。

5.如权利要求1所述的电机测功机定位装置，其特征在于，所述电机安装板(1)的上下两侧边缘对称开设有一组电机减振器固定孔(12)。

6.如权利要求1所述的电机测功机定位装置，其特征在于，所述定位通孔(7)的数量为三组，其中两组所述定位通孔(7)分别设置在所述电机安装板(1)的顶角处，另外一组所述定位通孔(7)设置在两组所述定位通孔(7)中间。

7.如权利要求1所述的电机测功机定位装置，其特征在于，所述T形滑槽(9)外侧设置有刻度(13)。