CN207585730U - 一种燃气表模拟计量测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种燃气表模拟计量测试系统，涉及测试技术领域。它包括测试装置及控制测试装置工作的控制装置，测试装置包括测试装置本体、设置在测试装置本体上的被测PCB板及与PCB板对应设置的电机，电机连接有计量码盘，PCB板上设有与计量码盘对应设置的计量采样传感器，控制装置上设有主控模块U4，主控模块U4与电机电连接并驱动电机。本实用新型解决了现有技术中燃气表计量测试不够精准，计量精度和计量使用寿命分开单独测试，效率低的技术问题。本实用新型有益效果为：结构简单合理，体积小，制造成本低。操作方便，测试周期短，测试效率高。比用气测试精度更高，适合流水线使用。燃气表计量精度和计量使用寿命可以同时测试，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试技术领域，尤其是涉及一种对燃气表计量测试的系统。
背景技术
随着技术进步，燃气计量中智能燃气表已经成为主流。燃气计量是燃气表的核心。燃气计量的精度以及计量的使用寿命是智能燃气表的关键。目前，在生产中燃气的计量测试要等到整表组装完成之后进行。这种测试方式，准备时间要延长，整表的体积较大，不方便操作。还有，这种测试方式用风机来模拟走气。中国专利申请公布号CN104198018A，申请公布日2014年12月10日，名称为“燃气表检测装置”的发明专利申请文件，是其中的一种。它包括鼓风机、检测管路、压力测量计和泄压机构，压力测量计和泄压机构设置于检测管路，鼓风机设置于检测管路的端部，检测管路另一端连接燃气表，检测管路具有主管路和连接主管路的两条支管，主管路连接鼓风机，两条支管分别连接燃气表的进气口和出气口，两条支管分别设有一控制阀门。这种测试方式风机的流量不够精准，无法精确判断计量的实际误差，只能大概定一个误差范围。另外，燃气表计量精度和计量使用寿命需要分开单独测试，效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术中燃气表计量测试不够精准，计量精度和计量使用寿命分开单独测试，效率低的技术问题，本实用新型提供一种燃气表计量测试精准，计量精度和计量使用寿命可以同时测试的燃气表模拟计量测试系统。
本实用新型的技术方案是：一种燃气表模拟计量测试系统，它包括测试装置及控制测试装置工作的控制装置，测试装置包括测试装置本体、设置在测试装置本体上的被测PCB板及与PCB板对应设置的电机，电机连接有计量码盘，PCB板上设有与计量码盘对应设置的计量采样传感器，控制装置上设有主控模块U4，主控模块U4与电机电连接并驱动电机。结构简单合理，体积小，制造成本低。操作方便，效率高。测试精度高，适合流水线使用。燃气表计量精度和计量使用寿命可以同时测试，节约生产成本。
作为优选，计量码盘设有采样面，采样面设有黑色面和白色面，黑色面和白色面以计量码盘直径为对称轴对称布置；方便计量采样传感器光电取样。
作为优选，计量码盘设有磁钢，磁钢位置与计量采样传感器位置相适应；方便计量采样传感器取样。
作为优选，电机通过设置的驱动模块U5与主控模块U4电连接。
作为优选，主控模块U4通过设置的串口模块U3连接有USB接口U1；方便接入上位机，操作更方便。
作为优选，USB接口U1与串口模块U3之间电连接有防静电干扰模块U2；防止USB接口插拔对主控模块干扰。
作为优选，主控模块U4电连接有显示测试装置测试性能的显示装置。
作为优选，显示装置为LED。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单合理，体积小，制造成本低。操作方便，测试周期短，测试效率高。比用气测试精度更高，适合流水线使用。燃气表计量精度和计量使用寿命可以同时测试，节约生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型连接示意图；
附图2为图1中A向视图；
附图3为本实用新型电连接示意图。
图中：1-电机；2-计量码盘；3-计量采样传感器；21-磁钢；22-采样面；221-黑色面；222-白色面。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1和2所示，一种燃气表模拟计量测试系统，它包括测试装置及控制测试装置工作的控制装置。测试装置包括测试装置本体、设置在测试装置本体上的被测PCB板及与PCB板对应设置的电机1。被测PCB板是即将安装在燃气表上进行计量的电路板。被测PCB板上设有计量采样传感器3。计量采样传感器3分为光电传感器和磁脉冲传感器两种。电机1连接有计量码盘2。计量码盘2与电机1的电机轴固定。计量码盘2位于电机1和计量采样传感器3之间。计量采样传感器3靠近采样面22。计量码盘2设有采样面22。采样面22位于靠近计量采样传感器3的计量码盘2的表面。采样面22设有黑色面221和白色面222。黑色面221为该面全是黑色；白色面222为该面全是白色。图2中，打有网纹的为黑色面221。黑色面221和白色面222以计量码盘2直径为对称轴对称布置。计量码盘2设有磁钢21。计量码盘2设有贯通表面的磁钢安装孔。磁钢安装孔位于计量码盘2中心至边缘的半径上，靠近边缘。磁钢21嵌入磁钢安装孔，并固定。当计量码盘2旋转时，磁钢21能被计量采样传感器3检测到。
如图3所示，控制装置上设有主控模块U4。主控模块U4与电机1电连接并驱动电机
1。主控模块U4为8051系列单片机。电机1通过设置的驱动模块U5与主控模块U4电连接。驱动模块U5为ULN2003芯片。主控模块U4的一个输出端与驱动模块U5输入端电连接。驱动模块U5输出端与电机1电连接。主控模块U4另一个输出端电连接有数码管LED。主控模块U4通过设置的串口模块U3电连接有USB接口U1。串口模块U3为芯片CP2102。主控模块U4的RXD口和TXD口与CP2102的RXD口和TXD口电连接。USB接口U1与串口模块U3之间电连接有防静电干扰模块U2。防静电干扰模块U2为TVS管。
主控模块U4控制电机1带动计量码盘2旋转，并将计量码盘2旋转的圈数转换成气量在数码管LED显示，作为标准气量。同时计量采样传感器3感应采样面22或磁钢21，在被测PCB板的显示器显示气量，作为燃气表检测气量。如燃气表检测气量与标准气量误差在规定范围内，判定被测PCB板合格。否则为不合格。
Claims (8)
1.一种燃气表模拟计量测试系统，它包括测试装置及控制测试装置工作的控制装置，其特征在于：所述测试装置包括测试装置本体、设置在测试装置本体上的被测PCB板及与PCB板对应设置的电机（1），所述电机（1）连接有计量码盘（2），所述PCB板上设有与计量码盘（2）对应设置的计量采样传感器（3），所述控制装置上设有主控模块U4，所述主控模块U4与所述电机（1）电连接并驱动所述电机。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表模拟计量测试系统，其特征在于：所述计量码盘（2）设有采样面（22），所述采样面（22）设有黑色面（221）和白色面（222），所述黑色面（221）和白色面（222）以码盘（2）直径为对称轴对称布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种燃气表模拟计量测试系统，其特征在于：计量码盘（2）设有磁钢（21），磁钢（21）位置与计量采样传感器（3）位置相适应。
4.根据权利要求1所述的一种燃气表模拟计量测试系统，其特征在于：所述电机（1）通过设置的驱动模块U5与主控模块U4电连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃气表模拟计量测试系统，其特征在于：所述主控模块U4通过设置的串口模块U3连接有USB接口U1。
6.根据权利要求5所述的一种燃气表模拟计量测试系统，其特征在于：所述USB接口U1与串口模块U3之间电连接有防静电干扰模块U2。
7.根据权利要求1所述的一种燃气表模拟计量测试系统，其特征在于：所述主控模块U4电连接有显示测试装置测试性能的显示装置。
8.根据权利要求7所述的一种燃气表模拟计量测试系统，其特征在于：所述显示装置为LED。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721757719.5U CN207585730U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种燃气表模拟计量测试系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207585730U true CN207585730U (zh) | 2018-07-06 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207585730U (zh) |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721757719.5U patent/CN207585730U/zh active Active
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