CN207585056U - 一种空气过滤装置及新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化领域，公开了一种空气过滤装置及新风机，其中的空气过滤装置包括安装于风道内的负离子发生装置和过滤组件；过滤组件包括形成有进气开口端的过滤袋支架和安装于过滤袋支架上的至少一个滤袋体，滤袋体包括含驻极体的静电棉；负离子发生装置和过滤组件按照空气流动方向依次设置，且过滤组件的进气开口端朝向风道的进风口设置。本实用新型的空气过滤装置采用负离子发生装置和含驻极体的静电棉及相结合来实现空气过滤功能，在工作过程中负离子发生装置产生负离子，负离子被吸附于静电棉的表面，使得静电棉持续带电，从而增加静电棉的捕捉能力，能够大幅度提高静电棉对颗粒污染物的吸附效率，同时延长其使用寿命，降低使用成本。

Description

一种空气过滤装置及新风机

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种空气过滤装置及新风机。

背景技术

为改善居室内的空气质量，目前主要采用的措施主要有两种：(1)室内空气净化，例如通过空气净化器等；(2)室内外空气交换，例如通过新风机等。其中，室内空气净化仅仅是利用室内空气的循环，对室内空气进行过滤、祛味等净化处理，而没有换气功能，也即对室内空气的成分(例如含氧量、二氧化碳含量等)无法改变。而室内外空气交换则是通过室内外双向换气，强制将室内空气部分地更换到室外，并对更换至室内的空气进行过滤处理，从而改变室内空气的成分(例如含氧量、含湿量、二氧化碳含量等)。

目前，实现过滤的装置通常包括按照风道内空气流动方向依次设置的电离板和过滤袋，过滤袋包括普通的静电棉和活性炭层223；电离板利用高压使得空气分子被电离为正离子和电子，灰尘吸附电荷后被滤袋捕捉，从而达到过滤的效果。但是这种通过电离实现过滤的方式存在以下缺陷：

1)电离板在电离过程中会产生大量臭氧，滤袋中的活性炭层223不足以吸附全部臭氧，对人体健康产生一定危害；

2)电离板在应用过程中需要较大电源供电，能耗较高；

3)过滤袋的吸附效率会随着使用时间的增长而迅速下降，使用寿命较短，大约3个月就需要进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气过滤装置及新风机，克服现有技术存在的除尘效率低、使用寿命短以及使用成本高的缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空气过滤装置，包括安装于风道内的负离子发生装置和过滤组件；

所述过滤组件包括形成有进气开口端的过滤袋支架和安装于过滤袋支架上的至少一个滤袋体，所述滤袋体包括含驻极体的静电棉；

所述负离子发生装置和过滤组件按照所述风道内的空气流动方向依次设置，且所述过滤组件的进气开口端朝向所述风道的进风口设置。

可选的，所述滤袋体还包括含驻极体的熔喷层，所述静电棉和所述熔喷层按照所述风道内的空气流动方向依次设置。

可选的，所述滤袋体还包括活性炭层，所述静电棉、熔喷层及活性炭层按照所述风道内的空气流动方向依次设置。

可选的，所述空气过滤装置还包括安装于所述风道内的紫外灯。

可选的，所述负离子发生包括壳体、负离子发生器、碳刷支架、多个导电碳刷和金属件；

所述壳体内形成有第一安装空间；

所述碳刷支架的数量为至少一个，平行设于所述第一安装空间内；每个所述碳刷支架呈直线结构，沿其长度方向均匀间隔设有多个碳刷安装位，每个碳刷安装位上固定一个所述导电碳刷，且所述导电碳刷面向所述风道的进风口设置，相邻的两个导电碳刷的间距为第一预设值；

所述金属件包括至少两个第一金属板，各所述第一金属板平行设于所述第一安装空间内，且相邻的两个所述第一金属板之间分布有一个所述碳刷支架，所述第一金属板与相邻的碳刷支架的垂直间距为第二预设值；

所述负离子发生器包括正高压输出极和负高压输出极，所述金属件连接至所述正高压输出极，各个所述导电碳刷串联后连接至所述负高压输出极。

可选的，所述金属件还包括第二金属板，各所述第一金属板的同一侧的边部分别固定连接至所述第二金属板。

可选的，所述负离子发生器还连接有正极弹针和负极弹针，通过所述正极弹针和负极弹针与装设于所述风道内的电源电连接。

可选的，所述过滤组件还包括过滤袋盖板和与所述过滤袋盖板插接的若干个支撑插条；

所述过滤袋支架的一侧安装所述滤袋体，另一侧安装所述过滤袋盖板并形成所述进风开口端；

所述过滤袋支架包括支架方框，所述支架方框内沿其长边依次等间距排列有若干个用于支撑滤袋体的过滤袋支撑条；

所述支撑插条包括插条插入部和插条外置部，所述插条外置部为长条状且其纵截面为三角形；

所述支撑插条靠近插条外置部的一端设置卡合槽，所述卡合槽内装有卡合块，所述卡合块的一边与所述卡合槽靠近所述插条外置部的槽壁固定连接。

可选的，所述过滤袋盖板包括盖板方框，所述盖板方框内沿其长边依次等间距排列有若干个盖板支撑条；

所述盖板支撑条面向滤袋体的一面设置有过滤袋沟槽，相邻两个所述滤袋体的相邻袋口部分缝合形成V形缝合边，所述过滤袋支撑条穿入所述V形缝合边的内部，所述V形缝合边的尖角部分嵌入所述过滤袋沟槽内；

所述盖板支撑条与所述过滤袋支撑条一一对应；所述盖板方框内沿其短边依次等间距排列有若干个插条安装条；

所述插条安装条上开设有插条通槽，各所述支撑插条分别穿过与其对应的插条通槽。

一种新风机，包括如上任一所述的空气过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例的空气过滤装置采用负离子发生装置和含驻极体的静电棉及相结合来实现空气过滤功能，在工作过程中负离子发生装置产生负离子，负离子被吸附于静电棉的表面，使得静电棉持续带电，从而增加静电棉的捕捉能力，能够大幅度提高静电棉对空气中颗粒污染物的吸附效率，同时延长其使用寿命，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新风机在去掉外壳后的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的新风机在去掉外壳后的正面视图；

图3为本实用新型实施例提供的新风机的整体立体图；

图4为本实用新型实施例提供的负离子发生装置的立体图；

图5为本实用新型实施例提供的负离子发生装置的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的过滤组件的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的过滤组件的爆炸图；

图8为本实用新型实施例提供的过滤组件的过滤袋支架的立体图

图9为本实用新型实施例提供的过滤组件的过滤袋的结构视图及其局部A的放大结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的过滤组件的过滤袋安装结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的过滤组件的过滤袋盖板的结构示意图及其局部B的放大结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的过滤组件的支撑插条的结构示意图。

图示说明：负离子发生装置10、过滤组件20、紫外灯30、换热器40、壳体11、负离子发生器12、碳刷支架13、多个导电碳刷14和金属件15、正极弹针16、负极弹针17、第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113、第四侧板114、隔板115、安装骨架116、支架卡槽117、金属件卡槽118、盖板119、第一金属板151、第二金属板152、滤袋支架21、过滤袋22、过滤袋盖板23、支撑插条24、支架方框211、过滤袋支撑条212、过滤袋挡块213、静电棉221、熔喷层222、活性炭层223、盖板方框231、盖板支撑条232、插条安装条233、过滤袋沟槽234、插条通槽235、固定通孔236、插条插入部241、卡合块242、插条外置部243。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的核心思想为：提出一种空气过滤装置，包括安装于风道内的负离子发生装置和过滤组件，两者按照风道的进风口指向出风口的方向依次设置，且过滤组件的进气开口端朝向风道的进风口设置。其中的过滤组件包括形成有进气开口端的滤袋支架和安装于滤袋支架上的滤袋体；滤袋体包括含驻极体的静电棉，还可包括驻极体的熔喷层和活性炭层，三者按照风道的进风口指向出风口的方向依次设置。

该空气过滤装置采用负离子发生装置和含驻极体的静电棉及熔喷层相结合来实现空气过滤功能，在工作过程中负离子发生装置产生负离子，负离子被吸附于静电棉和熔喷层的表面，使得静电棉和熔喷层持续带电，从而增加静电棉和熔喷层的捕捉能力，大幅度提高静电棉和熔喷层对空气中大颗粒污染物和小颗粒污染物的吸附效率，同时延长其使用寿命，降低使用成本。

本实用新型的空气过滤装置可应用于新风机、净化器或者其他需要进行空气过滤的不同产品上，具体不限制。下面将以新风机为例，进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实施例中提供了一种新风机，其内部形成有风道，该风道内装设有空气过滤装置和换热器40。

空气过滤装置，包括负离子发生装置10、过滤组件20和紫外灯30，紫外灯30、负离子发生装置10及过滤组件20按照风道内的空气流动方向(即进风口指向出风口的方向)依次设置。

其中，紫外灯30用于产生紫外线，通过紫外线对空气进行杀菌。负离子发生装置10用于高效地产生较高浓度的负离子。过滤组件20，由负离子发生装置10产生的负离子充电，用于依次高效地吸附空气中的大颗粒污染物、小颗粒污染物和有害气体。

负离子发生装置10，请参阅图4和图5所示，主要包括：壳体11、负离子发生器12、碳刷支架13、多个导电碳刷14和金属件15。

壳体11内形成有第一安装空间和第二安装空间，第一安装空间用于安装碳刷支架13、导电碳刷14和金属件15，第二安装空间用于安装负离子发生器12。

具体地，壳体11包括第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113、第四侧板114、隔板115。其中，第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113和第四侧板114依次围设形成一矩形空间；隔板115的相对两侧边部分别固定连接于第一侧板111的内壁和第三侧板113的内壁，从而将四个侧板围设形成的矩形空间划分为第一安装空间和第二安装空间。

碳刷支架13的数量为至少一个，在碳刷支架13的数量为两个或者两个以上时各个碳刷支架13平行设于第一安装空间内。每个碳刷支架13呈直线结构，沿其长度方向均匀间隔设有多个碳刷安装位，每个碳刷安装位上固定安装有一个导电碳刷14，相邻的两个导电碳刷14的间距为第一预设值M。碳刷支架13的数量以及每个碳刷支架13上安装的导电碳刷14的数量，可根据实际的通道大小来确定，具体不限定。

金属件15包括至少两个第一金属板151，各个第一金属板151平行设于第一安装空间内，且相邻的两个第一金属板151之间分布有一个碳刷支架13，每个第一金属板151与相邻的碳刷支架13的垂直距离为第二预设值N。此外，金属件15还包括第二金属板152，各个第一金属板151的同一侧的边部分别固定连接至第二金属板152，使得各个第一金属板151连接为一整体，方便装配。第一金属板151的长度不小于碳刷支架13的长度。

第一安装空间内还固定设有安装骨架116，该安装骨架116上设有支架卡槽117和金属件卡槽118。在装配时，碳刷支架13卡设于支架卡槽117中，金属件15卡设于金属件卡槽118中。当然，碳刷支架13与金属件15的装配方式还可以采用其他方式，不局限于卡接方式。

第二安装空间的底部设有底板，顶部可拆卸式设有盖板119，负离子发生器12固定设于第二安装空间内。

负离子发生器12包括正高压输出极和负高压输出极；金属件15连接至正高压输出极，作为虚地；各个导电碳刷14串联后连接至负高压输出极。负离子发生器12还连接有正极弹针16和负极弹针17，负离子发生器12通过正极弹针16与负极弹针17与外设电源电连接。

金属件15的第一金属板151和第二金属板152具体可以为铝合金板，也可以为具有良好导电性能的其他金属材质，如铜。碳刷支架13也采用具有良好导电性能的金属材质，如铜。

应用上述结构的负离子发生装置10，可在避免打火的前提下尽量缩小导电碳刷14的间距以及导电碳刷14与第一金属板151之间的间距，从而有效提高产生的负离子浓度。以负离子发生器12的负高压输出-5.5KVDC～-7.5KVDC为例，此时相邻的两个导电碳刷14的间距M可以为20mm～32mm，每个第一金属板151与相邻的碳刷支架13的垂直距离N可以为25mm～37mm，这样可以最大程度地提升所产生的负离子浓度。

过滤组件20，请参考图6和图7所示，包括滤袋支架21，滤袋支架21一侧安装有过滤袋22，相对的另一侧安装有过滤袋盖板23，过滤袋盖板23连接有若干个支撑插条24。

具体的，请参考图8，滤袋支架21包括支架方框211，支架方框211内沿着较长边依次等间距排列有若干个过滤袋支撑条212；在过滤袋支撑条212的两端均连接有过滤袋挡块213，用于对过滤袋22进行支撑和限位。

具体的，过滤袋22包括若干张滤网，通过将滤网对折形成中空梯形，再将与对折线相邻的边两两缝合，最终形成中空梯形的滤袋体。

具体的，请参考图9，滤网为至少三层结构，中间为熔喷层222，两边分别为活性炭层223和静电棉221；对折后，静电棉221处于滤袋体内层，活性炭层223处于滤袋体外层。

采用静电棉221、熔喷层222和活性炭层223组成的三层结构，不仅增加了对小颗粒污染物的过滤，在负离子发生装置10的配合作用下，还能延缓过滤袋22的过滤效率的下降，延长过滤袋22的使用寿命，节约了成本。

请参考图10和图11，具体的，过滤袋盖板23包括盖板方框231，盖板方框231内沿着较长边依次等间距排列有若干个盖板支撑条232，从而形成若干个依次排列的方格；盖板支撑条232面向过滤袋22的一面设置有过滤袋沟槽234。

在相邻两个滤袋体中，对相邻的袋口部分缝合形成V形缝合边，V形缝合边的内部穿有过滤袋支撑条212，V形缝合边的尖角部分嵌入过滤袋沟槽234内；如此能够在紧固过滤袋22的同时防止过滤袋22脱落。

需要说明的是，本实施例的V形仅是相邻的袋口部分缝合起来类似V形，并不是标准的V形，还有如圆角过渡的V形、拱门形等形状。

盖板支撑条232的数量和间距与过滤袋支撑条212的数量和间距相同；在盖板方框231内沿着较短边依次等间距排列有若干个插条安装条233。

插条安装条233位于任一方格内的一段均设有插条通槽235，各支撑插条24分别穿过一插条通槽235进入对应的滤袋体内，支撑滤袋体，使过滤袋22开口更大，减小透风阻力，并且防止由于各种原因导致的滤袋体被压扁、内部空间堵塞等情况。

更进一步的，插条安装条233低于盖板支撑条232，从而保证安装插条安装条233时尺寸平齐。

请参考图12，支撑插条24包括插条插入部241和插条外置部243，插条插入部241为一等腰梯形的长条形板；支撑插条24靠近插条外置部243的一端设置卡合槽，卡合槽内装有卡合块242，卡合块242的一边与卡合槽靠近插条外置部243的槽壁固定连接。

为了减小进风的阻力，将插条外置部243设置为一横截面为三角形的长条，长条的其中一个面与插条插入部241的长边端面贴合；为了防止刮伤，将三角长条的锐角边倒圆角。

更近一步的，卡合块242和支撑插条24为一体成型结构，插条插入部241和插条外置部243为一体成型结构。

具体的，卡合块242设有卡合凸台，卡合凸台在远离插条外置部243的一侧设有导向斜面，起到在将支撑插条24插入插条通槽235时起导向作用，插入后，凸台顶住插条通槽235的下边缘，从而防止支撑插条24滑动。

具体的，滤袋支架21包括盖板槽，盖板槽的槽口面向过滤袋盖板23，盖板槽的外形尺寸与过滤袋盖板23的外形尺寸配合，使得过滤袋盖板23刚好能够嵌入到盖板槽内。

具体的，过滤袋盖板23的四周边缘处设置有若干个固定通孔236，滤袋支架21设有与固定通孔236一一对应的固定螺纹孔，固定螺丝依次穿过固定通孔236和固定螺纹孔，将固定螺纹孔与滤袋支架21固定连接。

具体的，若干个支撑插条24连接起来形成一个插条组合体，所述插条组合体为一体结构，如此在操作时能够一次性插入多个支撑插条24，节省了操作时间，提高了工作效率。

更进一步的，相邻两个支撑插条24的卡合凸台突出方向相反，如此能够让插条组合体卡合更加稳定。

上述过滤组件20，在负离子发生装置10工作时，对含驻极体的静电棉221和熔喷层222进行持续充电，从而使得静电棉221高效持久地吸附大颗粒污染物和小颗粒污染物，熔喷层222进一步吸附小颗粒污染物，大大提高了过滤效果和过滤效率，延长了过滤袋22的有效使用寿命；采用折叠式的过滤袋22结构，可增大过滤袋22的容尘量，进一步延长过滤袋22的使用寿命。此外，通过滤袋支架21、过滤袋盖板23、支撑插条24等结构设计，可大大简化装配方法，提高装配效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空气过滤装置，其特征在于，包括安装于风道内的负离子发生装置和过滤组件；

所述过滤组件包括形成有进气开口端的过滤袋支架和安装于过滤袋支架上的至少一个滤袋体，所述滤袋体包括含驻极体的静电棉；

所述负离子发生装置和过滤组件按照所述风道内的空气流动方向依次设置，且所述过滤组件的进气开口端朝向所述风道的进风口设置。

2.根据权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述滤袋体还包括含驻极体的熔喷层，所述静电棉和所述熔喷层按照所述风道内的空气流动方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的空气过滤装置，其特征在于，所述滤袋体还包括活性炭层，所述静电棉、熔喷层及活性炭层按照所述风道内的空气流动方向依次设置。

4.根据权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述空气过滤装置还包括安装于所述风道内的紫外灯。

5.根据权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述负离子发生包括壳体、负离子发生器、碳刷支架、多个导电碳刷和金属件；

所述壳体内形成有第一安装空间；

所述碳刷支架的数量为至少一个，平行设于所述第一安装空间内；每个所述碳刷支架呈直线结构，沿其长度方向均匀间隔设有多个碳刷安装位，每个碳刷安装位上固定一个所述导电碳刷，且所述导电碳刷面向所述风道的进风口设置，相邻的两个导电碳刷的间距为第一预设值；

所述金属件包括至少两个第一金属板，各所述第一金属板平行设于所述第一安装空间内，且相邻的两个所述第一金属板之间分布有一个所述碳刷支架，所述第一金属板与相邻的碳刷支架的垂直间距为第二预设值；

所述负离子发生器包括正高压输出极和负高压输出极，所述金属件连接至所述正高压输出极，各个所述导电碳刷串联后连接至所述负高压输出极。

6.根据权利要求5所述的空气过滤装置，其特征在于，所述金属件还包括第二金属板，各所述第一金属板的同一侧的边部分别固定连接至所述第二金属板。

7.根据权利要求5所述的空气过滤装置，其特征在于，所述负离子发生器还连接有正极弹针和负极弹针，通过所述正极弹针和负极弹针与装设于所述风道内的电源电连接。

8.根据权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述过滤组件还包括过滤袋盖板和与所述过滤袋盖板插接的若干个支撑插条；

所述过滤袋支架的一侧安装所述滤袋体，另一侧安装所述过滤袋盖板并形成所述进风开口端；

所述过滤袋支架包括支架方框，所述支架方框内沿其长边依次等间距排列有若干个用于支撑滤袋体的过滤袋支撑条；

所述支撑插条包括插条插入部和插条外置部，所述插条外置部为长条状且其纵截面为三角形；

所述支撑插条靠近插条外置部的一端设置卡合槽，所述卡合槽内装有卡合块，所述卡合块的一边与所述卡合槽靠近所述插条外置部的槽壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的空气过滤装置，其特征在于，所述过滤袋盖板包括盖板方框，所述盖板方框内沿其长边依次等间距排列有若干个盖板支撑条；

所述盖板支撑条面向滤袋体的一面设置有过滤袋沟槽，相邻两个所述滤袋体的相邻袋口部分缝合形成V形缝合边，所述过滤袋支撑条穿入所述V形缝合边的内部，所述V形缝合边的尖角部分嵌入所述过滤袋沟槽内；

所述盖板支撑条与所述过滤袋支撑条一一对应；所述盖板方框内沿其短边依次等间距排列有若干个插条安装条；

所述插条安装条上开设有插条通槽，各所述支撑插条分别穿过与其对应的插条通槽。

10.一种新风机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的空气过滤装置。