CN207583312U - 工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔结构的技术领域，公开了工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，包括分别置于施工地面上的全回旋钻机以及旋挖钻机，全回旋钻机置于待施工桩孔的位置，全回旋钻机的中心位置具有与待施工桩孔的位置对齐布置的中心孔；旋挖钻机位于全回旋钻机的侧边，旋挖钻机具有置于施工地面的底座以及钻杆，钻杆的下端部具有钻头，钻杆通过液压结构连接在底座的外侧，钻头位于全回旋钻机的上方，全回旋钻机与底座之间的距离大于全回旋钻机的半径，全回旋钻机在土层成孔以后，不需要将全回旋钻机撤出，则可以直接使得旋挖钻机的钻头穿过全回旋钻机的中心孔，并继续钻进岩层成型桩孔，大大提高施工效率，节约施工成本。

Description

工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔结构的技术领域，尤其涉及工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构。

背景技术

在桥涵或者高层建筑桩基础施工中，在进行钻桩孔的过程中，经常需要多种钻孔设备配合，才能达到钻桩孔的要求，例如，先利用全回转钻机进行钻孔，再利用旋挖钻机在全回转钻机钻出的孔中继续钻孔，最后成型桩孔。

但是，现有的全回转钻机与旋挖钻机在施工现场中，由于结构尺寸，难以配合，往往需要将钻孔后的全回转钻机挪开位置，才可以用旋挖钻机进行第二次钻孔，这样，不仅降低施工效率，且导致施工成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，旨在解决现有技术中，旋挖钻机与全回旋钻机配合钻桩孔，需要经常移换设备的问题。

本实用新型是这样实现的，工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，包括分别置于施工地面上的全回旋钻机以及旋挖钻机，所述全回旋钻机置于带施工桩孔的位置，且所述全回旋钻机的中心位置具有待施工桩孔的位置对齐布置的中心孔；所述旋挖钻机位于所述全回旋钻机的侧边，所述旋挖钻机具有置于施工地面的底座以及钻杆，所述钻杆的下端部具有钻头，所述钻杆通过液压结构连接在所述底座的外侧，所述钻头位于所述全回旋钻机的上方，所述全回旋钻机与底座之间的距离大于全回旋钻机的半径。

进一步地，所述液压结构包括条状的架体、连接架以及液压臂，所述连接架的一端连接在所述底座的侧边，所述架体铰接在所述连接架的另一端，所述钻杆连接在所述架体上，且与所述架体并行布置，所述液压臂的一端连接在所述底座上，所述液压臂的另一端连接在所述架体的中部。

进一步地，所述工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构包括多个移动楔块，当所述底座固定位置时，多个所述移动楔块分别抵压在所述底座的底部的外周。

进一步地，所述移动楔块中设有通孔，当所述移动楔块抵压在所述底座的底部的外周时，销钉穿过所述通孔，并嵌入施工地面内。

与现有技术相比，本实用新型提供的工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，利用套筒穿设在全回旋钻机的中心孔，先钻进并预成型桩孔，然后通过液压结构的延伸，将钻杆以及钻头移动至中心孔的正上方，然后，钻头穿过全回旋钻机的中心孔，进行钻进，并成型桩孔，由于钻头位于全回旋钻机的上方，全回旋钻机与底座之间的距离大于全回旋钻机的半径，这样，不需要将全回旋钻机撤出，则可以直接使得钻头穿过全回旋钻机的中心孔，并钻进成型桩孔，大大提高施工效率，节约施工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，可以用钻桩孔，包括放置在施工地面的全回旋钻机107以及旋挖钻机，全回旋钻机107放置在待施工桩孔的位置，全回旋钻机107的中心位置具有中心孔108，该中心孔108与待施工桩孔的位置对齐布置；旋挖钻机放置在施工地面上，且位于全回旋钻机107的侧边；旋挖钻机具有底座101以及钻杆105，钻杆105通过液压结构连接在底座101的外侧，钻杆105的下端部具有钻头106，钻头106位于全回旋钻机107的上方，全回旋钻机107与底座101之间的距离大于全回旋钻机107的半径。

上述提供的工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，利用套筒穿设在全回旋钻机107的中心孔108，先钻进并预成型桩孔，然后通过液压结构的延伸，将钻杆105以及钻头106移动至中心孔108的正上方，然后，钻头106穿过全回旋钻机107的中心孔108，进行钻进，并成型桩孔，由于钻头106位于全回旋钻机107的上方，全回旋钻机107与底座101之间的距离大于全回旋钻机107的半径，这样，不需要将全回旋钻机107撤出，则可以直接使得钻头106穿过全回旋钻机107的中心孔108，并钻进成型桩孔，大大提高施工效率，也节约施工成本。

本实施例中，液压结构包括条状的架体104、连接架103以及液压臂102，连接架103的一端连接在底座101的侧边，架体104铰接在连接架103的另一端，液压臂102一端连接在底座101上，液压臂102的另一端连接在架体104的中部，且钻杆105连接在架体104上，与架体104呈并行布置，这样，通过液压臂102的伸缩，则可以调整架体104的倾斜角度，这样，也对应调整了钻杆105的倾斜角度。

当然，在钻桩孔的时候，架体104与钻杆105都是保持竖直状，且上述的底座101可以使车体等等。

在施工地面设置多个移动楔块，当底座101固定好位置以后，多个移动楔块分别抵压在底座101的底部的外周，从而可以放置旋挖钻机在施工时，底座101出现位置变化。

移动楔块中设有通孔，当移动楔块固定好位置以后，直接利用销钉穿过通孔，嵌入施工地面内，这样，进一步固定好移动楔块的位置。

在全回旋钻机107与旋挖钻机的底座101之间放置有隔离板，用于隔离两者之间的施工距离，保证施工安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，其特征在于，包括分别置于施工地面上的全回旋钻机以及旋挖钻机，所述全回旋钻机置于带施工桩孔的位置，且所述全回旋钻机的中心位置具有待施工桩孔的位置对齐布置的中心孔；所述旋挖钻机位于所述全回旋钻机的侧边，所述旋挖钻机具有置于施工地面的底座以及钻杆，所述钻杆的下端部具有钻头，所述钻杆通过液压结构连接在所述底座的外侧，所述钻头位于所述全回旋钻机的上方，所述全回旋钻机与底座之间的距离大于全回旋钻机的半径。

2.如权利要求1所述的工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，其特征在于，所述液压结构包括条状的架体、连接架以及液压臂，所述连接架的一端连接在所述底座的侧边，所述架体铰接在所述连接架的另一端，所述钻杆连接在所述架体上，且与所述架体并行布置，所述液压臂的一端连接在所述底座上，所述液压臂的另一端连接在所述架体的中部。

3.如权利要求1或2所述的工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，其特征在于，所述工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构包括多个移动楔块，当所述底座固定位置时，多个所述移动楔块分别抵压在所述底座的底部的外周。

4.如权利要求3所述的工程桩基础施工的旋挖钻机和全回旋钻机的配合钻孔结构，其特征在于，所述移动楔块中设有通孔，当所述移动楔块抵压在所述底座的底部的外周时，销钉穿过所述通孔，并嵌入施工地面内。