CN107938660A - 大直径钻孔灌注桩护筒施工方法 - Google Patents
大直径钻孔灌注桩护筒施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，用于灌注穿过溶洞区或/及裂隙区覆盖层的基桩。所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法具体步骤包括在所述设定的基桩位置钻设第一段桩孔，直至所述第一段桩孔穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止；将护筒防护装置沿所述第一段桩孔下放，至所述护筒防护装置沿第一段桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止；在所述第一段桩孔底部继续钻设第二段桩孔，直至所述第二段桩孔钻设至预设深度为止，所述第二段桩孔的孔径小于所述第一段桩孔的孔径；向所述第一段桩孔以及第二段桩孔内灌注混凝土。本发明提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法具有操作方便、低成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及灌注基桩施工领域，具体而言，本发明涉及大直径钻孔灌注桩护筒施工方法。
背景技术
溶岩发育地区灌注基桩的施工往往会由于穿过溶洞或/及裂隙区覆盖层而造成大量漏浆现象，容易出现其周边地面塌陷的事故。现有技术中，通常在桩孔内增设护筒形成防护装置的方法避免上述现象，但是，该方法实施过程中受土层的摩阻力影响，需采用液压振桩锤或者低频振桩锤振设护筒，当护筒入土深度要求较高时，对设备的要求非常高。因此该方法受外部因素的制约影响较大，对于一些入土深度要求非常深的项目，常规机具难以达到相应要求，且达到相应要求的机具的租用成本也非常高。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种操作方便、低成本等优点的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法。
一种大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法用于灌注穿过溶洞区或/及裂隙区覆盖层的基桩。所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法具体步骤包括：在所述设定的基桩位置钻设第一段桩孔，直至所述第一段桩孔穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止；将护筒防护装置沿所述第一段桩孔下放，直至所述护筒防护装置沿所述第一段桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止；在所述第一段桩孔底部继续钻设第二段桩孔，直至所述第二段桩孔钻设至预设深度为止，所述第二段桩孔的孔径小于所述第一段桩孔的孔径；向所述第一段桩孔以及第二段桩孔内灌注混凝土。
优选地，所述护筒防护装置包括若干节钢护筒，两节相邻的钢护筒之间通过焊接相连。
优选地，两节相邻的钢护筒之间通过焊接相连进一步包括：在所述钢护筒分节下放时，对相邻钢护筒的衔接部进行圈焊。
优选地，在所述设定的基桩位置钻设第一段桩孔前，进一步包括对设置基桩位置进行地质勘探，确定所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度。
优选地，当所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度超过预定值时，在所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层设置多层护筒防护装置。
优选地，所述第二段桩孔的孔径与所述基桩直径相等。
优选地，所述将预制的护筒防护装置沿所述第一段桩孔下放，至所述护筒防护装置沿桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层时为止的步骤，进一步包括：
当所述护筒防护装置与所述第一段桩孔之间的摩擦力小于所述护筒防护装置的重力时，吊装下放所述护筒防护装置；
当所述护筒防护装置与所述第一段桩孔之间的摩擦力等于或大于所述护筒防护装置的重力时，通过振设下放所述护筒防护装置。
优选地，所述第一段桩孔以及第二段桩孔采用冲击钻机钻设而成。
优选地，所述钢护筒的下放过程由所述第一段桩孔或/及所述第二段桩孔导向。
优选地，沿所述第一段桩孔或/及所述第二段桩孔延伸方向的中心线倾斜度小于2％。
相较于现有技术，本发明的优点在于：
本发明提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法分两段钻设桩孔，由于在溶洞区或/及裂隙区覆盖层之下无需再设置护筒防护装置，故在溶洞区或/及裂隙区覆盖层之下的第二段桩孔的孔径可以减小，即可以节省成本，且施工更容易。
进一步地，本发明提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法先进行地质勘探，根据勘探结果，选择性地在穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层的所述第一段桩孔内设置多层所述护筒防护装置，及/或在所述第二段桩孔内选择性设置所述护筒防护装置，可以更有效地防止漏浆现象，并防止出现桩孔坍塌，同时节约了成本。
进一步地，本发明提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，先钻设桩孔，易于操持其垂直度，减少所述护筒防护装置下放时的摩阻力，以降低施工难度；同时也降低了对振设设备的要求，减少了成本。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法的施工流程图；
图2为本发明所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法中采用冲击钻机钻设第一段桩孔的示意图；
图3为本发明所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法中护筒防护装置下放的示意图；
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法100，所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法100用于灌注穿过溶洞区或/及裂隙区覆盖层的基桩，具体步骤包括：
步骤101：在所述设定的基桩位置钻设第一段桩孔，直至所述第一段桩孔穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止。
请参阅图2以及图3，在本实施例中，所述第一段桩孔10通过冲击钻机30采用第一钻头31钻设至穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层而成。具体地，将冲击钻机30就位，并校正安装在所述冲击钻机30上的所述第一钻头31，以使所述第一钻头31的中心轴线与所述基桩位置的中心轴线重合。启动冲击钻机30，以使所述第一钻头31在所述基桩的位置自上而下垂直地钻设所述第一段桩孔10，直至所述第一段桩孔10穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止。
为保证后续护筒防护装置20下放，在钻设所述第一段桩孔10过程中，需要控制所述第一段桩孔10的倾斜度以及直径。一般地，所述第一段桩孔10中心轴线的的倾斜度小于2％，从而使得所述第一段桩孔10的延伸方向与地面基本垂直。同时，为了减少后续护筒防护装置20下放时与所述第一段桩孔10之间的摩阻力，一般所述第一段桩孔10的直径至少大于所述护筒防护装置20外径5cm。
步骤102：将护筒防护装置沿所述第一段桩孔下放，直至所述护筒防护装置沿所述第一段桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止。
本实施例中，所述护筒防护装置20下放过程由所述第一段桩孔10导向。
本实施例中，当所述护筒防护装置20与所述第一段桩孔10之间的摩阻力小于所述护筒防护装置20的重力时，吊装下放所述护筒防护装置20；当所述护筒防护装置20与所述第一段桩孔10之间的摩阻力等于或大于所述护筒防护装置20的重力时，振设下放所述护筒防护装置20。
具体地，将振桩锤40固定安装在护筒防护装置20的一个端口处，采用所述履带吊50通过吊起所述振桩锤40，从而将所述护筒防护装置20吊起并下放至所述第一段桩孔10中。当所述护筒防护装置20与所述第一段桩孔10之间的摩阻力小于所述护筒防护装置20的重力时，通过履带吊50吊装下放所述护筒防护装置20；当所述护筒防护装置20与所述第一段桩孔10之间的摩阻力等于或大于所述护筒防护装置20的重力时，在所述护筒防护装置20裸露于地面的端口上安装振桩锤40并启动所述振桩锤40，以增加所述护筒防护装置20下沉的作用力，从而将所述护筒防护装置20振设至穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层。
在本实施例中，所述护筒防护装置20包括若干节钢护筒21，每节所述钢护筒21之间通过焊接相连。在本实施例中，若干节所述钢护筒21长度相等，在所述钢护筒21分节下放时，对相邻钢护筒21的衔接部进行圈焊。具体地，所述护筒防护装置20分节下放到所述第一段桩孔10可以包括如下步骤：首先，采用履带吊50将第一节钢护筒下放至所述第一段桩孔10中，并通过设置夹具固定所述钢护筒21，使其大部分结构没入土层，小部分结构裸露在地表上；然后，采用履带吊50在所述第一节钢护筒裸露在地表上的一端增设第二节钢护筒，具体包括：吊起后第二节钢护筒，并使其底部端口与所述第一节钢护筒裸露在地面上的端口衔接；采用焊接机在相邻钢护筒21的衔接部位上进行圈焊连接；松开所述夹具，启动履带吊50下放所述第二节钢护筒至所述第一段桩孔10中。后续分节的钢护筒21均通过上述方式下放，直至所述钢护筒21下放至穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止。
步骤103：在所述第一段桩孔底部继续钻设第二段桩孔，直至所述第二段桩孔钻设至预设深度为止，所述第二段桩孔的孔径小于所述第一段桩孔的孔径。
在本实施例中，冲击钻机30沿所述第一段桩孔10底部继续钻设所述第二段桩孔至预设深度而成。在本实施例中，所述第二段桩孔的孔径小于所述第一段桩孔10的孔径，因此，在钻设第二段桩孔时，将安装在所述冲击钻机30上的第一钻头31更换成第二钻头(未标号，下同)。校正所述第二钻头的中心轴线以使其与所述基桩位置的中心轴线重合。启动冲击钻机30，以使所述第二钻头在所述第一段桩孔10底部继续自上而下垂直地钻设所述第二段桩孔，直至所述第二段桩孔钻设至预设深度为止。
步骤104：向所述第一段桩孔以及第二段桩孔内灌注混凝土。
在本实施例中，为了确定所述第一段桩孔的孔径与所述第二段桩孔的孔径的大小，在步骤101之前进一步包括步骤：对设置基桩位置进行地质勘探，确定所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度。具体地，对设置基桩位置进行地质勘探，确定所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度。一般地，当所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度超过预定值时，在所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层设置多层护筒防护装置，在所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层之下可选择地设置护筒防护装置。即在所述第一段桩孔内设置多层护筒防护装置，或/及在所述第二段桩孔内设置一层护筒防护装置。具体需要综合考虑所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度、所述护筒防护装置20的性能以及受力情况。当所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度小于预定值时，在所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层设置一层护筒防护装置即可，而在所述第二段桩孔中无需设置所述护筒防护装置20，因此，所述第二段桩孔的孔径可以与所述基的直径基本一致。
本发明提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法分两段钻设桩孔，由于在溶洞区或/及裂隙区覆盖层之下无需再设置护筒防护装置，故在溶洞区或/及裂隙区覆盖层之下的第二段桩孔的孔径可以减小，即可以节省成本，且施工更容易。
进一步地，本发明提供的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法先进行地质勘探，根据勘探结果，选择性地在穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层的所述第一段桩孔内设置多层所述护筒防护装置，及/或在所述第二段桩孔内选择性设置所述护筒防护装置，可以更有效地防止漏浆现象，并防止出现桩孔坍塌，同时节约了成本。
进一步地，先钻设桩孔再下放所述护筒防护装置20，操作简单方便，且易于操持其垂直度，减少所述护筒防护装置下放时的摩阻力，以降低施工难度；同时也降低了对振设设备的要求，减少了成本。
进一步地，所述护筒防护装置20采用多节钢护筒21制成，且分节下放至所述桩孔10中，有利于降低对吊装设备的要求，节约成本，同时，有利于防止所述护筒防护装置在吊装过程中发生变形。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法用于灌注穿过溶洞区或/及裂隙区覆盖层的基桩，所述大直径钻孔灌注桩护筒施工方法具体步骤包括：
在所述设定的基桩位置钻设第一段桩孔，直至所述第一段桩孔穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止；
将护筒防护装置沿所述第一段桩孔下放，直至所述护筒防护装置沿所述第一段桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层为止；
在所述第一段桩孔底部继续钻设第二段桩孔，直至所述第二段桩孔钻设至预设深度为止，所述第二段桩孔的孔径小于所述第一段桩孔的孔径；
向所述第一段桩孔以及第二段桩孔内灌注混凝土。
2.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，所述护筒防护装置包括若干节钢护筒，两节相邻的钢护筒之间通过焊接相连。
3.根据权利要求2所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，两节相邻的钢护筒之间通过焊接相连进一步包括：在所述钢护筒分节下放时，对相邻钢护筒的衔接部进行圈焊。
4.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，在所述设定的基桩位置钻设第一段桩孔前，进一步包括对设置基桩位置进行地质勘探，确定所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度。
5.根据权利要求4所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，当所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层的厚度超过预定值时，在所述溶洞区或/及所述裂隙区覆盖层设置多层护筒防护装置。
6.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，所述第二段桩孔的孔径与所述基桩直径相等。
7.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，所述将预制的护筒防护装置沿所述桩孔下放，至所述护筒防护装置沿桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层时为止的步骤，进一步包括：
当所述护筒防护装置与所述桩孔之间的摩擦力小于所述护筒防护装置的重力时，吊装下放所述护筒防护装置；
当所述护筒防护装置与所述桩孔之间的摩擦力等于或大于所述护筒防护装置的重力时，通过振设下放所述护筒防护装置。
8.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，所述第一段桩孔以及第二段桩孔采用冲击钻机钻设而成。
9.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，所述护筒防护装置的下放过程由所述第一段桩孔或/及第二段桩孔导向。
10.根据权利要求1所述的大直径钻孔灌注桩护筒施工方法，其特征在于，沿所述第一段桩孔或/及第二段桩孔延伸方向的中心线倾斜度小于2％。
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