CN207583310U - 一种潜孔冲击器 - Google Patents

Abstract

本申请公开的一种潜孔冲击器，包括冲击器本体，所述冲击器本体包括配气座和安装在配气座上的逆止阀，所述逆止阀用于单向密封后接头内部的通孔，所述逆止阀包括逆止阀主体和密封胶，所述逆止阀主体弹性安装在所述配气座上，所述逆止阀主体的头部设有第一开孔，所述密封胶固定在逆止阀主体的头部表面并伸入所述第一开孔内部形成固定柱。该潜孔冲击器的逆止阀主体头部设有第一开孔，密封胶在第一开孔内部形成固定柱，增加了密封胶与逆止阀主体的接触面积，密封胶与逆止阀主体固定牢固可靠，有效解决了密封胶易脱落的问题。

Description

一种潜孔冲击器

技术领域

本实用新型属于潜孔钻具技术领域，具体涉及一种潜孔冲击器。

背景技术

潜孔冲击器主要用在矿山爆破、水井开孔等钻探作业，通过空压机提供高压的压缩空气进入冲击器前腔和后腔做功，使活塞产生高速的往复运动，来打击钻头尾部，最终通过钻头上面的合金齿实现破岩，所产生岩渣又由冲击器排出的高压气体吹出孔底，最终实现成孔。

当潜孔冲击器停止提供高压气体时，潜孔冲击器内部需采用逆止阀防止气体返回后接头内部通道，造成潜孔冲击器内部返渣。逆止阀主体为一钢体，钢体大头的表面固定有密封胶，使逆止阀对后接头内部的通孔具有良好的密封效果。然而，现有的逆止阀，钢体表面与密封胶的连接不够牢固，在工作过程中，密封胶容易从钢体上发生脱落，导致逆止阀不能起到密封作用，从而导致冲击器内返渣，使活塞卡死，进而使潜孔冲击器不能进行正常工作。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种潜孔冲击器，密封胶可在第一开孔内部形成固定柱，固定柱固定在第一开孔内，并且增加了密封胶与逆止阀主体的接触面积，密封胶与逆止阀主体固定牢固可靠，能有效解防止密封胶从逆止阀主体上的脱落。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种潜孔冲击器，包括冲击器本体，所述冲击器本体包括配气座和安装在配气座上的逆止阀，所述逆止阀用于单向密封后接头内部的通孔，所述逆止阀包括逆止阀主体和密封胶，所述逆止阀主体弹性安装在所述配气座上，所述逆止阀主体的头部设有第一开孔，所述密封胶固定在逆止阀主体头部表面并伸入所述第一开孔内部形成固定柱。

进一步的，所述第一开孔内壁设有凹槽，所述固定柱外壁设有凸起，所述凸起与所述凹槽相配合，用于卡住所述固定柱。

进一步的，所述逆止阀主体头部与所述逆止阀主体尾部接触处具有凸台，所述密封胶覆盖于所述凸台表面。

进一步的，所述逆止阀主体头部表面设有花纹，或沿圆周设有环形槽，所述密封胶覆盖在所述逆止阀主体头部表面，并嵌在花纹或环形槽内。

进一步的，所述逆止阀主体弹性安装在所述配气座上，具体为，所述逆止阀主体尾部轴心设有第二开孔，所述第二开孔中安装有弹簧，且所述弹簧可伸出所述第二开孔，所述逆止阀主体可压缩所述弹簧相对所述配气座轴向移动。

进一步的，所述第一开孔和所述第二开孔连通，所述固定柱伸入所述弹簧内部。

进一步的，所述弹簧中部的直径小于两端的直径。

本实用新型提供的潜孔冲击器，其逆止阀主体头部开设有第一开孔，密封胶固定在逆止阀头部表面，且密封胶还在第一开孔内部形成了固定柱，固定柱固定在第一开孔内，并增加了密封胶与逆止阀主体的接触面积，密封胶与逆止阀主体固定牢固可靠，从而能有效解防止密封胶从逆止阀主体上的脱落。并且，密封胶的整体性好，密封效果好，更加耐磨耐用，不易被毁坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的潜孔冲击器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的潜孔冲击器逆止阀的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的逆止阀主体的结构示意图。

附图标记说明：配气座1；逆止阀2；逆止阀主体3；第一开孔301；第二开孔302；凸台303；凹槽304；密封胶4；凸起401；固定柱5；弹簧6；后接头7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

首先需要说明的是，本申请文件中，以逆止阀主体3靠近后接头7的一端较大的部分为逆止阀主体3的头部，另一端直径相对较小的、安装在配气座1内的一段，为逆止阀主体3的尾部。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种潜孔冲击器，包括冲击器本体，所述冲击器本体包括配气座1和安装在配气座1上的逆止阀2，所述逆止阀2用于单向密封后接头7内部的通孔，所述逆止阀2包括逆止阀主体3和密封胶4，所述逆止阀主体3弹性安装在所述配气座1上，所述逆止阀主体3的头部设有第一开孔301，所述密封胶4固定在逆止阀主体3头部表面并伸入所述第一开孔301内部形成固定柱5。

本实施例提供的潜孔冲击器，其逆止阀主体3的头部开设有第一开孔301，密封胶4固定在逆止阀主体3头部表面，且密封胶4还在第一开孔301内部形成了固定柱5，固定柱5固定在第一开孔301内，并增加了密封胶4与逆止阀主体3的接触面积，密封胶4与逆止阀主体3固定牢固可靠，从而能有效解防止密封胶4从逆止阀主体3上的脱落。并且，密封胶4与逆止阀主体3具有很好的整体性，密封效果好，密封胶4更加耐磨耐用，不易被毁坏。

其中，第一开孔301在逆止阀主体3内部可以是通孔，也可以是未贯通逆止阀主体3的局部开孔，本实施例中，第一开孔301为逆止阀主体3轴线位置的轴向开孔，密封胶4注入第一开孔301内形成固定柱5，固定柱5与逆止阀主体3头部表面的密封胶4一体成型。

本实施例进一步优化技术方案，所述第一开孔301内壁设有凹槽304，所述固定柱5外壁设有凸起401，所述凸起401与所述凹槽304相配合，用于卡住所述固定柱5。第一开孔301内壁的凹槽304为沿第一开孔301圆周的环形凹槽304，固定柱5外壁的凸起401卡在第一开孔301内壁的凹槽304内，使密封胶4与逆止阀主体3的连接更加牢固可靠，密封胶4不易从逆止阀主体3上脱落。

具体的，所述逆止阀主体3头部与所述逆止阀主体3尾部接触处具有凸台303，所述密封胶4覆盖于所述凸台303表面。密封胶4覆盖在凸台303表面，可在凸台303上卡住，使密封胶4的固定效果更好。

更具体的，所述逆止阀主体3头部表面设有花纹，或沿圆周设有环形槽，所述密封胶4覆盖在所述逆止阀主体3头部表面，并嵌在花纹或环形槽内。

逆止阀主体3头部表面设置有花纹或环形槽，花纹或环形槽可只局部分布在逆止阀主体3的表面，花纹或环形槽也可在逆止阀主体3的整个表面均匀分布，密封胶4嵌布在花纹或环形槽内，花纹或环形槽既可对密封胶4具有一定的卡紧作用，又可增大密封胶4与逆止阀主体3之间的接触面积，从而使密封胶4在逆止阀主体3上固定更牢。

本实施例中，所述逆止阀主体3弹性安装在所述配气座1上，具体为，所述逆止阀主体3尾部轴心设有第二开孔302，所述第二开孔302中安装有弹簧6，且所述弹簧6可伸出所述第二开孔302，所述逆止阀主体3可压缩所述弹簧6相对所述配气座1轴向移动。

弹簧6伸出第二开孔302并与配气座1接触，高压气体从后接头7内部腔体进入，并冲击逆止阀主体3头部，使逆止阀2整体向潜孔冲击器前方运动，压缩逆止阀主体3尾部的弹簧6，使高压气体单向通过，在停止供给高压气体时，高压气体不能从逆止阀2处返回至后接头7内部的通道。

优选的，所述第一开孔301和所述第二开孔302连通，所述固定柱5伸入所述弹簧6内部。第一开孔301与第二开孔302连通，可形成一个通孔，第二开孔302的直接大于第一开孔301的直径，弹簧6的一端位于第二开孔302内，并卡在第二开孔302与第一开孔301相接的位置，固定柱5从第一开孔301伸入第二开孔302内的弹簧6内部，有利于支撑弹簧6，防止弹簧6在伸缩过程中发生径向弯曲或变形。

进一步优选的，所述弹簧6中部的直径小于两端的直径。现有技术中，弹簧6是圆柱形的，弹簧6各处的直径大小相等，弹簧6在工作过程中可能会因发生较小的弯曲，而与逆止阀2和配气座1产生摩擦接触，从而使弹簧6擦伤、磨损，并使弹簧6出现早期断裂失效。本实施例中，采用的弹簧6，其中部直径较两端的直径小，因此弹簧6中部距逆止阀2和配气座1内壁的距离较远，因此，弹簧6即使发生稍微的弯曲变形，也不会与逆止阀2和配气座1的内壁相接触，再加上固定柱5的支撑，弹簧6不易发生弯曲变形，从而能有效保护弹簧6，延长弹簧6的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种潜孔冲击器，包括冲击器本体，所述冲击器本体包括配气座(1)和安装在所述配气座(1)上的逆止阀(2)，所述逆止阀(2)用于单向密封后接头(7)内部的通孔，其特征在于，所述逆止阀(2)包括逆止阀主体(3)和密封胶(4)，所述逆止阀主体(3)弹性安装在所述配气座(1)上，所述逆止阀主体(3)的头部设有第一开孔(301)，所述密封胶(4)固定在逆止阀主体(3)的头部表面并伸入所述第一开孔(301)内部形成固定柱(5)。

2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，所述第一开孔(301)内壁设有凹槽(304)，所述固定柱(5)外壁设有凸起(401)，所述凸起(401)与所述凹槽(304)相配合，用于卡住所述固定柱(5)。

3.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，所述逆止阀主体(3)的头部与所述逆止阀主体(3)的尾部接触处具有凸台(303)，所述密封胶(4)覆盖于所述凸台(303)表面。

4.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，所述逆止阀主体(3)的头部表面设有花纹，或沿圆周设有环形槽，所述密封胶(4)覆盖在所述逆止阀主体(3)的头部表面，并嵌在花纹或环形槽内。

5.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于，所述逆止阀主体(3)弹性安装在所述配气座(1)上，具体为，所述逆止阀主体(3)的尾部轴心设有第二开孔(302)，所述第二开孔(302)中安装有弹簧(6)，且所述弹簧(6)可伸出所述第二开孔(302)，所述逆止阀主体(3)可压缩所述弹簧(6)相对所述配气座(1)轴向移动。

6.根据权利要求5所述的潜孔冲击器，其特征在于，所述第一开孔(301)和所述第二开孔(302)连通，所述固定柱(5)伸入所述弹簧(6)内部。

7.根据权利要求6所述的潜孔冲击器，其特征在于，所述弹簧(6)中部的直径小于两端的直径。