CN207580697U - 一种带有密封结构的老成鼓设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有密封结构的老成鼓设备，涉及老成鼓设备领域。该老成鼓设备包括鼓体，鼓体的进料端具有进料端固定端盖和进料端转动端盖，鼓体的出料端具有出料端固定端盖和出料端转动端盖，进料端固定端盖和出料端固定端盖分别设有进料口和出料口，进料端固定端盖和出料端固定端盖均固定在工作平台上；老成鼓设备还包括密封结构，密封结构包括进料端密宫环和出料端密宫环；进料端密宫环设于进料端转动端盖的外缘，且位于挡料圈和进料端固定端盖的内表面之间；出料端密宫环设于出料端转动端盖的外缘，且位于挡料槽与出料端固定端盖的内表面之间。本实用新型能够避免老成鼓设备内的物料溢出，提高生产效率。

Description

一种带有密封结构的老成鼓设备

技术领域

本实用新型涉及老成鼓设备领域，具体是涉及一种带有密封结构的老成鼓设备。

背景技术

老成鼓设备是在倾钭约0.5度的状态下工作，用于对纤维粉状态的物料在老成鼓内进行降聚处理，老成鼓设备工作时鼓体一般以5～7r/min的速度转动。老成鼓设备的两端的进料端固定端盖和出料端固定端盖通过固定座固定，进料端转动端盖和出料端转动端盖中部均开设有圆形开孔，进料端转动端盖位于进料端固定端盖的圆形开孔处，出料端转动端盖位于出料端固定端盖的圆形开孔处。鼓体两端的进料端转动端盖和出料端转动端盖与进料端固定端盖和出料端固定端盖之间存在间隙。当鼓体转动时，老成鼓设备内的物料经常会溢出，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种带有密封结构的老成鼓设备。本实用新型能够避免老成鼓设备内的物料溢出，提高生产效率。

本实用新型提供一种带有密封结构的老成鼓设备，包括鼓体，鼓体的进料端具有进料端固定端盖和进料端转动端盖，鼓体的出料端具有出料端固定端盖和出料端转动端盖，所述进料端固定端盖和出料端固定端盖分别设有进料口和出料口，所述进料端固定端盖和出料端固定端盖均固定在工作平台上；

所述进料端固定端盖设有进料端挡料筒，所述进料端挡料筒的一端垂直于进料端固定端盖的内表面，所述进料端挡料筒的的另一端设有挡料圈；所述出料端固定端盖设有出料端挡料筒，所述出料端挡料筒的一端垂直于出料端固定端盖的内表面，所述出料端挡料筒的另一端设有挡料槽；

所述老成鼓设备还包括密封结构，所述密封结构包括进料端密宫环和出料端密宫环；所述进料端密宫环设于进料端转动端盖的外缘，且位于挡料圈和进料端固定端盖的内表面之间；所述出料端密宫环设于所述出料端转动端盖的外缘，且位于所述挡料槽与出料端固定端盖的内表面之间。

在上述技术方案的基础上，所述进料端固定端盖还设有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均与进料端固定端盖的内表面垂直设置，所述第一密封环和第二密封环依次包围在进料端挡料筒的外侧。

在上述技术方案的基础上，所述进料端转动端盖的内表面还设有若干个进料端旋转叶片，若干个进料端旋转叶片沿圆周方向均匀布置在进料端密宫环的周围。

在上述技术方案的基础上，所述进料端密宫环由一个密封面和三个密封片组成，所述三个密封片分别垂直设于密封面外表面，靠近鼓体内壁的密封片与进料端转动端盖的外缘固定连接；所述出料端密宫环由一个密封面和两个密封片组成，所述两个密封片分别垂直设于密封面外表面的两侧，靠近鼓体内壁的密封片与出料端转动端盖的外缘固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述挡料圈包括连接部和垂直设于连接部端部的挡料片，所述连接部与挡料圈固定连接，所述挡料片与进料端固定端盖的内表面平行。

在上述技术方案的基础上，所述出料端密宫环的外壁上均匀设有若干个出料端旋转叶片。

在上述技术方案的基础上，所述出料端固定端盖还设有圆筒状的围板，所述围板垂直设于出料端固定端盖的内表面，所述围板包围在出料端挡料筒的外侧。

在上述技术方案的基础上，所述出料端转动端盖还设有若干个沿圆周方向均匀布置在出料端密宫环周围的扬料板。

在上述技术方案的基础上，所述挡料槽包括连接板、第一挡料板和第二挡料板，所述连接板与出料端挡料筒固定连接，所述第一挡料板的一端与连接板固定连接，所述第二挡料板垂直设于第一挡料板的另一端，所述第一挡料板与出料端固定端盖的内表面平行，所述出料端密宫环位于出料端挡料筒和第二挡料板之间。

在上述技术方案的基础上，所述鼓体设有与鼓体内部连通的热风管，所述热风管的位置靠近进料端转动端盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型在进料端固定端盖和进料端转动端盖之间的间隙处设置进料端密宫环，在出料端固定端盖和出料端转动端盖之间的间隙处设置出料端密宫环。当鼓体转动时，进料端密宫环和出料端密宫环能够有效缓解固定端盖和转动端盖间隙处的风力，从而避免物料溢出，提高生产效率。

(2)本实用新型在进料端固定端盖设置第一密封环和第二密封环，在出料端固定端盖设置围板，进一步提高了老成鼓设备的密封性。同时，进料端的挡料圈和出料端的挡料槽，可以有效阻挡物料进入进料端密宫环和出料端密宫环，从而有效减少物料溢出到密封结构。

(3)本实用新型在进料端设置进料端旋转叶片，在出料端设置扬料板和出料端旋转叶片，能够在鼓体转动时，将物料推赶出进料端密宫环和出料端密宫环，使物料不集中在端部，从而进一步避免物料溢出。

(4)本实用新型的密封结构采用密宫环，无需额外增加橡胶密封垫等易损结构，安装完成后能长期使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的进料端的局部结构示意图。

图2是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的进料端转动端盖的结构示意图。

图3是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的进料端固定端盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的进料端密宫环的结构示意图。

图5是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的进料端挡料筒的结构示意图。

图6是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的挡料圈的结构示意图。

图7是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的出料端的局部结构示意图。

图8是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的出料端转动端盖的结构示意图。

图9是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的出料端固定端盖的结构示意图。

图10是本实用新型实施例带有密封结构的老成鼓设备的挡料槽的结构示意图。

附图标记：1-鼓体、2-进料端固定端盖、3-进料端转动端盖、4-进料端挡料筒、5-挡料圈、51-连接部、52-挡料片、6-第一密封环、7-第二密封环、8-进料端密宫环、9-进料端旋转叶片、10-固定座、11-工作平台、12-出料端固定端盖、13-出料端转动端盖、14-挡料槽、141-连接板、142-第一挡料板、143-第二挡料板、15-扬料板、16-出料端密宫环、17-出料端旋转叶片、18-出料端挡料筒、19-围板、20-热风管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

结合图1和图7所示，本实用新型实施例提供一种带有密封结构的老成鼓设备，该老成鼓设备安装在工作平台11上，该老成鼓设备包括鼓体1，鼓体1的进料端具有进料端固定端盖2和进料端转动端盖3，鼓体1的出料端具有出料端固定端盖12和出料端转动端盖13，进料端固定端盖2和出料端固定端盖12分别设有进料口和出料口，进料端固定端盖2和出料端固定端盖12均固定在工作平台11的固定座10上。其中，老成鼓设备还包括密封结构，密封结构包括进料端密宫环8和出料端密宫环16，进料端密宫环8位于挡料圈5和进料端固定端盖2的内表面之间，出料端密宫环16位于挡料槽14与出料端固定端盖12的内表面之间。鼓体1设有与鼓体1内部连通的热风管20，热风管20的位置靠近进料端转动端盖3，有利于对纤维粉状态的物料在老成鼓设备内进行降聚处理。

参见图2所示，进料端密宫环8设于进料端转动端盖3的外缘。进料端转动端盖3的内表面还设有若干个进料端旋转叶片9，若干个进料端旋转叶片9沿圆周方向均匀布置在进料端密宫环8的周围。当鼓体1转动时，进料端旋转叶片9反向推赶物料，使物料不能堆集在进料端，从而减缓进料端固定端盖2和进料端转动端盖3之间的间隙的风力，使物料不会被溢出或少量溢出到密封结构。在实际应用中，当鼓体1右转时，每个进料端旋转叶片9的旋转方向为左旋。

参见图3所示，进料端固定端盖2设有进料端挡料筒4，进料端挡料筒4的一端与进料端固定端盖2的内表面垂直设置，进料端挡料筒4的的另一端设有挡料圈5。其中，进料端固定端盖2还设有第一密封环6和第二密封环7，第一密封环6和第二密封环7均与进料端固定端盖2的内表面垂直设置，第一密封环6和第二密封环7依次包围在进料端挡料筒4的外侧。

参见图4所示，进料端密宫环8由一个密封面和三个密封片组成，三个密封片分别垂直设于密封面外表面的两侧和中部，靠近鼓体1内壁的密封片与进料端转动端盖3的外缘固定连接。

参见图5所示，挡料筒4开设有若干个均匀布置的安装孔。参见图6所示，挡料圈5的连接部51开设有与挡料筒4的安装孔相对应的开孔，挡料筒4和连接部51通过螺栓链接。

参见图6所示，挡料圈5包括连接部51和垂直设于连接部51端部的挡料片52，连接部51与挡料圈5固定连接，挡料片52与进料端固定端盖2的内表面平行。

参见图7所示，出料端转动端盖13还设有若干个沿圆周方向均匀布置在出料端密宫环16周围的扬料板15，用于阻挡物料进入出料端密宫环16。

参见图8所示，出料端密宫环16设于出料端转动端盖13的外缘，出料端密宫环16的外壁上均匀设有若干个出料端旋转叶片17。在实际应用中，当鼓体1右转时，每个出料端旋转叶片17的旋转方向为右旋。出料端密宫环16由一个密封面和两个密封片组成，两个密封片分别垂直设于密封面外表面的两侧，靠近鼓体1内壁的密封片与出料端转动端盖13的外缘固定连接。

参见图9所示，出料端固定端盖12设有出料端挡料筒18，出料端挡料筒18的一端与出料端固定端盖12的内表面垂直设置，出料端挡料筒18的另一端设有挡料槽14。其中，出料端固定端盖12还设有圆筒状的围板19，围板19垂直设于出料端固定端盖12的内表面，围板19包围在出料端挡料筒18的外侧。

参见图10所示，挡料槽14包括连接板141、第一挡料板142和第二挡料板143，连接板141与出料端挡料筒18固定连接，第一挡料板142的一端与连接板141固定连接，第二挡料板143垂直设于第一挡料板142的另一端，第一挡料板142与出料端固定端盖12的内表面平行，出料端密宫环16位于出料端挡料筒18和第二挡料板143之间。在本实施例中，连接板141开设有若干个安装孔，出料端挡料筒18开有若干个与连接板141的安装孔相对应的开孔，连接板141和出料端挡料筒18螺栓连接。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种带有密封结构的老成鼓设备，包括鼓体(1)，鼓体(1)的进料端具有进料端固定端盖(2)和进料端转动端盖(3)，鼓体(1)的出料端具有出料端固定端盖(12)和出料端转动端盖(13)，所述进料端固定端盖(2)和出料端固定端盖(12)分别设有进料口和出料口，所述进料端固定端盖(2)和出料端固定端盖(12)均固定在工作平台(11)上，其特征在于：

所述进料端固定端盖(2)设有进料端挡料筒(4)，所述进料端挡料筒(4)的一端垂直于进料端固定端盖(2)的内表面，所述进料端挡料筒(4)的另一端设有挡料圈(5)；所述出料端固定端盖(12)设有出料端挡料筒(18)，所述出料端挡料筒(18)的一端垂直于出料端固定端盖(12)的内表面，所述出料端挡料筒(18)的另一端设有挡料槽(14)；

所述老成鼓设备还包括密封结构，所述密封结构包括进料端密宫环(8)和出料端密宫环(16)；所述进料端密宫环(8)设于进料端转动端盖(3)的外缘，且位于挡料圈(5)和进料端固定端盖(2)的内表面之间；所述出料端密宫环(16)设于所述出料端转动端盖(13)的外缘，且位于所述挡料槽(14)与出料端固定端盖(12)的内表面之间。

2.如权利要求1所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述进料端固定端盖(2)还设有第一密封环(6)和第二密封环(7)，所述第一密封环(6)和第二密封环(7)均与进料端固定端盖(2)的内表面垂直设置，所述第一密封环(6)和第二密封环(7)依次包围在进料端挡料筒(4)的外侧。

3.如权利要求1所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述进料端转动端盖(3)的内表面还设有若干个进料端旋转叶片(9)，若干个进料端旋转叶片(9)沿圆周方向均匀布置在进料端密宫环(8)的周围。

4.如权利要求1、2或3所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述进料端密宫环(8)由一个密封面和三个密封片组成，所述三个密封片分别垂直设于密封面外表面，靠近鼓体(1)内壁的密封片与进料端转动端盖(3)的外缘固定连接；所述出料端密宫环(16)由一个密封面和两个密封片组成，所述两个密封片分别垂直设于密封面外表面的两侧，靠近鼓体(1)内壁的密封片与出料端转动端盖(13)的外缘固定连接。

5.如权利要求1、2或3所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述挡料圈(5)包括连接部(51)和垂直设于连接部(51)端部的挡料片(52)，所述连接部(51)与挡料圈(5)固定连接，所述挡料片(52)与进料端固定端盖(2)的内表面平行。

6.如权利要求1所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述出料端密宫环(16)的外壁上均匀设有若干个出料端旋转叶片(17)。

7.如权利要求1所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述出料端固定端盖(12)还设有圆筒状的围板(19)，所述围板(19)垂直设于出料端固定端盖(12)的内表面，所述围板(19)包围在出料端挡料筒(18)的外侧。

8.如权利要求1所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述出料端转动端盖(13)还设有若干个沿圆周方向均匀布置在出料端密宫环(16)周围的扬料板(15)。

9.如权利要求1所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述挡料槽(14)包括连接板(141)、第一挡料板(142)和第二挡料板(143)，所述连接板(141)与出料端挡料筒(18)固定连接，所述第一挡料板(142)的一端与连接板(141)固定连接，所述第二挡料板(143)垂直设于第一挡料板(142)的另一端，所述第一挡料板(142)与出料端固定端盖(12)的内表面平行，所述出料端密宫环(16)位于出料端挡料筒(18)和第二挡料板(143)之间。

10.如权利要求1所述的带有密封结构的老成鼓设备，其特征在于：所述鼓体(1)设有与鼓体(1)内部连通的热风管(20)，所述热风管(20)的位置靠近进料端转动端盖(3)。