CN207580648U - 一种断路器磨合测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器磨合测试台，包括支撑架、多个转动辊、以及驱动件，支撑架的内部设有用于朝向转动辊伸缩的支撑伸缩杆以及与支撑伸缩杆控制连接用于控制支撑伸缩杆的伸缩控制件，支撑伸缩杆靠近转动辊的一端设有连接架，连接架远离支撑伸缩杆的一面设有多个支撑柱，支撑柱穿插在转动辊之间；转动辊在支撑架上端滚动以移动断路器，当断路器移动到设定位置后，转动辊停止转动，工人对断路器进行装配，待装配完成后，工人操作伸缩控制件以控制支撑伸缩杆将连接架上的支撑柱顶出转动辊，从而将断路器抬离转动辊以进行磨合测试，无需人工搬运断路器，也无需将抬升装置与断路器一起移动，能源消耗小、节能环保。

Description

一种断路器磨合测试台

技术领域

本实用新型涉及断路器测试装置，更具体地说，它涉及一种断路器磨合测试台。

背景技术

在现有的断路器测试技术中，当完成一台设备的软硬件安装后需要进行磨合测试，磨合测试时断路器会产生振动能影响输送装置，因此一般都是采用人工将断路器搬运到特定位置，然后对其进行磨合测试，当完成测试后，需再通过人工进行搬运，该方法不但费时费力，而且在搬运过程中容易对设备造成损害，且检测时安全性不高，不利于厂间大规模生产。

如专利公告号为CN206114261U的中国专利公开的VIC真空断路器磨合测试工装，它包括行走架，在行走架内侧对称均布滚轮，滚轮通过皮带轮带动实现统一转向运转，VIC真空断路器的工装台放置在行走架上并通过滚轮支撑，至少一个万向滚轮盘放置在行走架之间且位置彼此对应，在万向滚轮盘上下侧对应设置测试台，它不但结构简单，而且采用流程化方式实现对多个被测断路器同时进行磨合测试，各测试彼此独立安全，稳定好。

但是上述专利中的断路器磨合工装需要随着断路器一起移动，整体质量大，需要功率大的传送辊组，因此能源消耗大，不节能。

实用新型内容

针对现有断路器磨合工装需要随着断路器一起移动，整体质量大，需要功率大的传送辊组，因此能源消耗大，不节能的技术问题，本实用新型提供一种断路器磨合测试台，其具有能源消耗小、节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种断路器磨合测试台，包括支撑架、多个转动连接在所述支撑架上端面的转动辊、以及用于驱动所述转动辊转动的驱动件，所述支撑架的内部固定连接有用于朝向所述转动辊伸缩的支撑伸缩杆以及与所述支撑伸缩杆控制连接用于控制所述支撑伸缩杆伸缩长度的伸缩控制件，所述支撑伸缩杆靠近所述转动辊的一端固定连接有连接架，所述连接架远离所述支撑伸缩杆的一面可拆卸连接有多个支撑柱，所述支撑柱穿插在所述转动辊之间。

通过上述技术方案，转动辊在支撑架上端滚动以移动断路器，当断路器移动到设定位置后，转动辊停止转动，工人对断路器进行装配，待装配完成后，工人操作伸缩控制件以控制支撑伸缩杆将连接架上的支撑柱顶出转动辊，从而将断路器抬离转动辊以进行磨合测试，无需人工搬运断路器，也无需将抬升装置与断路器一起移动，能源消耗小、节能环保。

进一步的，所述支撑柱均匀分布在所述连接架的边缘上，所述支撑柱与所述连接架的重心在所述支撑伸缩杆的轴心线上。

通过上述技术方案，支撑柱均匀分布在连接架上，且让两者的整体的重心位于支撑伸缩杆的轴心线，从而让支撑伸缩杆抬升断路器时断路器能够保持平衡，不会发生倾斜。

进一步的，所述支撑柱远离所述连接架的一端可拆卸连接有压接垫层。

通过上述技术方案，压接垫层直接与断路器的支架接触，从而可以更换不同材料的压接垫层来抬升断路器上不同材料的支架，实用性强。

进一步的，所述转动辊转动连接在所述支撑架相对的侧面上，所述转动辊靠近所述侧面的端部固定连接有用于支撑断路器的压接辊套，所述压接辊套的顶端凸出于所述支撑架的顶端，所述压接辊套靠近所述侧面的一端固定连接有沿远离所述转动辊的方向延伸的防撞环。

通过上述技术方案，转动辊转动移送断路器时，断路器的支架压接在压接辊套上，支架的侧边则抵接在防撞环上，避免断路器在被移送时滑出转动辊。

进一步的，相邻所述转动辊之间通过传动带传动连接。

通过上述技术方案，使用传动带使相邻的转动辊能够传动连接，从而只需要在测试台上安装一个驱动件驱动其中一个转动辊即可实现断路器的移送，还能使所有的转动辊保持大致相同的转速，使断路器移动时更加平稳。

进一步的，所述支撑架相对于所述转动辊所在侧壁的外侧面上固定连接有向上延伸的限位杆，所述限位杆的顶端转动连接有限位轮，所述限位轮的轴心线不水平，相对的所述限位轮之间的限定区间位于相对的所述防撞环之间的限位区间内。

通过上述技术方案，当断路器主体全部移动到转动辊上后，会抵接限位轮，限位轮会限定断路器继续移动的方向，避免断路器偏离其在测试台的设定位置，方便后续的安装、测试工作。

进一步的，所述支撑架在所述转动辊轴向一侧的外侧壁上固定连接有向上延伸的测量杆，所述测量杆朝向所述转动辊的侧面固定连接有缓冲垫层。

通过上述技术方案，当断路器移动到设定位置后会抵接测量杆上的缓冲垫层，此时员工可手动关闭驱动件，缓冲垫层能避免断路器猛烈撞击测量杆，防止断路器撞坏。

进一步的，所述测量杆上固定连接有用于测量所述测量杆与所述转动辊上断路器之间距离的距离传感器、与所述距离传感器信号连接的控制器、以及与所述控制器控制连接用于控制所述驱动件工作状态的驱动器。

通过上述技术方案，距离传感器测量断路器与测量杆之间的距离，生成距离信号并将距离信号发送给控制器，控制器接收距离信号后将距离信号代表的实时距离值与控制器内部存储的设定距离值比较，若实时距离值大于设定距离值，控制器控制驱动器让驱动件继续驱动转动辊，反之则控制驱动器让驱动件停止驱动转动辊，无需人工实时关注控制，降低工人的劳动强度。

进一步的，所述支撑架的上端可拆卸连接有用于覆盖所述转动辊与连接架的防护盖板，所述防护盖板对应于所述压接辊套以及所述支撑柱的部位开设有通过孔，所述防护盖板的顶端高度低于所述压接辊套的顶端高度。

通过上述技术方案，防护盖板可保护转动辊与连接架，避免工人装配的断路器的零件掉落到转动辊之间或者连接架上而卡坏转动辊。

进一步的，所述防护盖板的中间部位开设有检修口，所述检修口处可拆卸连接有检修门。

通过上述技术方案，检修门能方便检修人员对测试台进行例行检修，而无需拆卸笨重的防护盖板或者钻入到测试台下面，方便实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)转动辊在支撑架上端滚动以移动断路器，当断路器移动到设定位置后，转动辊停止转动，工人对断路器进行装配，待装配完成后，工人操作伸缩控制件以控制支撑伸缩杆将连接架上的支撑柱顶出转动辊，从而将断路器抬离转动辊以进行磨合测试，无需人工搬运断路器，也无需将抬升装置与断路器一起移动，能源消耗小、节能环保；

(2)通过让支撑柱均匀分布在连接架上，且让两者的整体的重心位于支撑伸缩杆的轴心线，从而让支撑伸缩杆抬升断路器时断路器能够保持平衡，不会发生倾斜；

(3)通过使用传动带使相邻的转动辊能够传动连接，从而只需要在测试台上安装一个驱动件驱动其中一个转动辊即可实现断路器的移送，还能使所有的转动辊保持大致相同的转速，使断路器移动时更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型断路器磨合测试台实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型断路器磨合测试台实施例连接架的整体示意图；

图4为本实用新型断路器磨合测试台实施例缓冲垫层的放大示意图；

图5为本实用新型断路器磨合测试台实施例防护盖板的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、转动辊；3、传动带；31、齿条；32、齿槽；4、驱动件；5、控制开关；6、压接辊套；7、防撞环；8、支撑伸缩杆；9、伸缩控制件；10、连接架；11、支撑柱；12、压接垫层；13、限位杆；14、限位轮；15、测量杆；16、缓冲垫层；17、距离传感器；18、控制器；19、驱动器；20、防护盖板；21、通过孔；22、检修门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种断路器磨合测试台，如图1所示，包括为大致矩形体框架的支撑架1，支撑架1一组相对的内侧壁上通过轴承转动连接有多个水平设置在转动架上端面的转动辊2。相邻的转动辊2之间通过传动带3传动连接，如图2所示，传动带3与转动辊2接触的一面设置有齿条31，转动辊2上一体设置有呈环状排列的齿槽32，齿条31与齿槽32啮合使得传动带3不会在转动辊2上打滑。回到图1，其中一个转动辊2上通过传动带3传动连接有驱动件4，驱动件4可采用驱动电机，支撑架1的外壁上固定连接有用于控制驱动电机转动或者停止以及驱动电机转动方向的控制开关5。工人打开控制开关5，驱动件4驱动转动辊2转动。转动辊2靠近其连接侧面的端部固定连接有用于支撑断路器的压接辊套6，压接辊套6的顶端凸出于支撑架1的顶端，压接辊套6靠近侧面的一端固定连接有沿远离转动辊2的方向延伸的防撞环7。转动辊2转动而移送断路器时，断路器上的支架压接在压接辊套6上，支架的侧边则抵接在防撞环7上，避免断路器在被移送时滑出转动辊2。

如图3所示，支撑架1的内部且位于转动辊2的下方固定连接有用于朝向转动辊2伸缩的支撑伸缩杆8，支撑伸缩杆8可采用电动伸缩杆或者电动液压杆，支撑架1的内部侧壁上还嵌入式的固定连接有与支撑伸缩杆8控制连接以用于控制支撑伸缩杆8伸缩长度的伸缩控制件9。工人可通过操作伸缩控制件9来控制支撑伸缩杆8的伸缩长度。支撑伸缩杆8靠近转动辊2的一端固定连接有水平设置且呈方形的连接架10，连接架10远离支撑伸缩杆8的一面通过螺栓连接有多个支撑柱11，支撑柱11均匀分布在连接架10的边缘或者边角上，支撑柱11的顶端穿插在转动辊2之间。支撑柱11与连接架10的重心位于支撑伸缩杆8的轴心线上，支撑柱11均匀分布在连接架10上，且让两者的整体的重心位于支撑伸缩杆8的轴心线，从而让支撑伸缩杆8抬升断路器时断路器能够保持平衡，不会发生倾斜。支撑柱11远离连接架10的一端通过螺栓连接有由硬质塑料或者金属制成的压接垫层12，压接垫层12直接与断路器的支架接触，从而可以更换不同材料的压接垫层12来抬升断路器上不同材料的支架，实用性强。

支撑架1相对于转动辊2所在侧壁的外侧面上焊接有向上延伸的限位杆13，限位杆13的顶端转动连接有限位轮14，限位轮14的轴心线不水平，优选地，限位轮14的轴心线为竖直设置。限位轮14在转动辊2的两侧呈对称设置，相对的限位轮14之间的限定区间位于相对的防撞环7之间的限位区间内，当断路器主体全部移动到转动辊2上后，会抵接限位轮14，限位轮14会限定断路器继续移动的方向，避免断路器偏离其在测试台的设定位置，方便后续的安装、测试工作。

如图4所示，支撑架1在转动辊2轴向一侧的外侧壁上焊接有向上延伸的测量杆15，测量杆15朝向转动辊2的侧面固定连接有缓冲垫层16。测量杆15上固定连接有用于检测测量杆15与转动辊2上断路器之间距离的距离传感器17、与距离传感器17信号连接且内设存储机构的控制器18、以及与控制器18控制连接用于控制驱动件4工作状态的驱动器19。距离传感器17可采用激光测距仪，距离传感器17测量断路器与测量杆15之间的距离，生成距离信号并将距离信号发送给控制器18，控制器18接收距离信号后将距离信号代表的实时距离值与控制器18内部存储的设定距离值比较，若实时距离值大于设定距离值，控制器18控制驱动器19让驱动件4继续驱动转动辊2，反之则控制驱动器19让驱动件4停止驱动转动辊2，无需人工实时关注控制，降低工人的劳动强度。当断路器移动到设定位置后会抵接测量杆15上的缓冲垫层16，此时员工也可手动关闭驱动件4，缓冲垫层16能避免断路器猛烈撞击测量杆15，防止断路器撞坏。

如图5所示，支撑架1的上端螺栓连接有用于覆盖转动辊2与连接架10的防护盖板20，防护盖板20对应于压接辊套6以及支撑柱11的部位开设有通过孔21，通过孔21使压接辊套6或者支撑柱11露出防护盖板20,防护盖板20的顶端高度低于压接辊套6的顶端高度。防护盖板20的中间部位开设有检修口，检修口处可拆卸连接有检修门22。防护盖板20可保护转动辊2与连接架10，避免工人装配断路器时不小心让零件滑落到转动辊2之间或者连接架10上而卡坏转动辊2，若转动辊2出现故障或者工作和很长一段时间后，检修门22会方便检修人员对测试台进行例行检修，而无需拆卸笨重的防护盖板20或者钻入到测试台下面，方便实用。

断路器磨合测试台的工作原理与有益效果如下：驱动件4使转动辊2在支撑架1上端滚动以移动断路器，使用传动带3使相邻的转动辊2能够传动连接，从而只需要在测试台上安装一个驱动件4驱动其中一个转动辊2即可实现断路器的移送，还能使所有的转动辊2保持大致相同的转速，使断路器移动时更加平稳；当断路器移动到设定位置后，转动辊2停止转动，工人对断路器进行装配，待装配完成后，工人手动操作伸缩控制件9以控制支撑伸缩杆8将连接架10上的支撑柱11顶出转动辊2，从而将断路器抬离转动辊2以进行磨合测试，测试完成后再控制伸缩控制件9将断路器降到转动辊2上，员工操作控制开关5将断路器运出测试台，无需人工搬运断路器，也无需将支撑伸缩杆8与断路器一起移动，能源消耗小、节能环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器磨合测试台，包括支撑架（1）、多个转动连接在所述支撑架（1）上端面的转动辊（2）、以及用于驱动所述转动辊（2）转动的驱动件（4），其特征在于，所述支撑架（1）的内部固定连接有用于朝向所述转动辊（2）伸缩的支撑伸缩杆（8）以及与所述支撑伸缩杆（8）控制连接用于控制所述支撑伸缩杆（8）伸缩长度的伸缩控制件（9），所述支撑伸缩杆（8）靠近所述转动辊（2）的一端固定连接有连接架（10），所述连接架（10）远离所述支撑伸缩杆（8）的一面可拆卸连接有多个支撑柱（11），所述支撑柱（11）穿插在所述转动辊（2）之间。

2.根据权利要求1所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述支撑柱（11）均匀分布在所述连接架（10）的边缘上，所述支撑柱（11）与所述连接架（10）的重心在所述支撑伸缩杆（8）的轴心线上。

3.根据权利要求2所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述支撑柱（11）远离所述连接架（10）的一端可拆卸连接有压接垫层（12）。

4.根据权利要求3所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述转动辊（2）转动连接在所述支撑架（1）相对的侧面上，所述转动辊（2）靠近所述侧面的端部固定连接有用于支撑断路器的压接辊套（6），所述压接辊套（6）的顶端凸出于所述支撑架（1）的顶端，所述压接辊套（6）靠近所述侧面的一端固定连接有沿远离所述转动辊（2）的方向延伸的防撞环（7）。

5.根据权利要求4所述的断路器磨合测试台，其特征在于，相邻所述转动辊（2）之间通过传动带（3）传动连接。

6.根据权利要求5所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述支撑架（1）相对于所述转动辊（2）所在侧壁的外侧面上固定连接有向上延伸的限位杆（13），所述限位杆（13）的顶端转动连接有限位轮（14），所述限位轮（14）的轴心线不水平，相对的所述限位轮（14）之间的限定区间位于相对的所述防撞环（7）之间的限位区间内。

7.根据权利要求6所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述支撑架（1）在所述转动辊（2）轴向一侧的外侧壁上固定连接有向上延伸的测量杆（15），所述测量杆（15）朝向所述转动辊（2）的侧面固定连接有缓冲垫层（16）。

8.根据权利要求7所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述测量杆（15）上固定连接有用于测量所述测量杆（15）与所述转动辊（2）上断路器之间距离的距离传感器（17）、与所述距离传感器（17）信号连接的控制器（18）、以及与所述控制器（18）控制连接用于控制所述驱动件（4）工作状态的驱动器（19）。

9.根据权利要求8所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述支撑架（1）的上端可拆卸连接有用于覆盖所述转动辊（2）与连接架（10）的防护盖板（20），所述防护盖板（20）对应于所述压接辊套（6）以及所述支撑柱（11）的部位开设有通过孔（21），所述防护盖板（20）的顶端高度低于所述压接辊套（6）的顶端高度。

10.根据权利要求9所述的断路器磨合测试台，其特征在于，所述防护盖板（20）的中间部位开设有检修口，所述检修口处可拆卸连接有检修门（22）。