CN207577533U - 一种自动化铝基板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化铝基板剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的上方设有安装板，所述安装板的底部四角位置均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接在剪板机本体的顶侧上，所述安装板的底侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴的两侧均焊接有L型连接杆，所述L型连接杆的底端连接有连接块，所述连接块上开设有安装腔，且连接块的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽与安装腔相连通，所述L型连接杆的底端贯穿滑动槽并延伸至安装腔内。本实用新型结构简单，使用方便，在剪切过程中，具备高效的缓冲减震功能，使得在剪切过程中，减小铝基板由于快速被冲切所造成的损坏，满足用户的使用需求。

Description

一种自动化铝基板剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种自动化铝基板剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，随着社会的发展和科学的进步剪板机已广泛运用在铝基板剪切上，但是现有的种自动化铝基板剪板机，在剪切过程中，不具备高效的缓冲减震功能，使得在剪切过程中，容易对铝基板造成损坏，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化铝基板剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化铝基板剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的上方设有安装板，所述安装板的底部四角位置均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接在剪板机本体的顶侧上，所述安装板的底侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴的两侧均焊接有L型连接杆，所述L型连接杆的底端连接有连接块，所述连接块上开设有安装腔，且连接块的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽与安装腔相连通；

所述L型连接杆的底端贯穿滑动槽并延伸至安装腔内，且焊接有滑动板，所述滑动板滑动安装在安装腔内，且滑动板的底侧对称焊接有两个第一杆，两个第一杆为均中空结构，两个第一杆内均滑动安装有第二杆，所述第二杆的底端延伸至第一杆外，且焊接在安装腔的底侧内壁上，所述第二杆的顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在第一杆的顶侧内壁上；

所述第二杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别焊接在第一杆的底端上和安装腔的底侧内壁上。

优选的，所述第一杆的两侧均开设有滑槽，所述第二杆的两侧均焊接有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述滑动板的两侧均焊接有限位块，所述安装腔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述剪板机本体的底部四角位置均焊接有安装柱，所述安装柱的底端焊接有万向轮。

优选的，所述气缸的输出轴的底端固定安装有剪切刀，所述剪切刀位于两个连接块之间。

优选的，所述剪板机本体的顶侧开设有收纳槽，所述收纳槽位于气缸的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过利用安装板、支撑杆、气缸、L型连接杆、连接块、安装腔、滑动槽、滑动板、第一杆、第二杆、第一弹簧和第二弹簧的配合使用，使得气缸的输出轴带动剪切刀向下快速冲切，气缸的输出轴带动L型连接杆向下移动，使得带动连接块向下移动，使得连接块的底侧与剪板机本体接触，使得L型连接杆在滑动槽内向安装腔内滑动，且带动滑动板在安装腔内滑动，使得滑动板带动第一杆在第二杆上滑动，使得压动第一弹簧和第二弹簧，使第一弹簧和第二弹簧发生弹性形变，产生缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，在剪切过程中，具备高效的缓冲减震功能，使得在剪切过程中，减小铝基板由于快速被冲切所造成的损坏，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化铝基板剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化铝基板剪板机的L型连接杆与连接块连接的结构示意图。

图中：1 剪板机本体、2 安装板、3 支撑杆、4 气缸、5L 型连接杆、6 连接块、7 安装腔、8 滑动槽、9 滑动板、10 第一杆、11 第二杆、12 第一弹簧、13 第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化铝基板剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的上方设有安装板2，安装板2的底部四角位置均焊接有支撑杆3，支撑杆3的底端焊接在剪板机本体1的顶侧上，安装板2 的底侧固定安装有气缸4，气缸4的输出轴的两侧均焊接有L型连接杆5，L型连接杆5的底端连接有连接块6，连接块6上开设有安装腔7，且连接块6的顶侧开设有滑动槽8，滑动槽8与安装腔7相连通；

L型连接杆5的底端贯穿滑动槽8并延伸至安装腔7内，且焊接有滑动板9，滑动板9滑动安装在安装腔7内，且滑动板9的底侧对称焊接有两个第一杆10，两个第一杆10为均中空结构，两个第一杆 10内均滑动安装有第二杆11，第二杆11的底端延伸至第一杆10外，且焊接在安装腔7的底侧内壁上，第二杆11的顶端焊接有第一弹簧 12，第一弹簧12的顶端焊接在第一杆10的顶侧内壁上；

第二杆11上套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别焊接在第一杆10的底端上和安装腔7的底侧内壁上，通过利用安装板2、支撑杆3、气缸4、L型连接杆5、连接块6、安装腔7、滑动槽8、滑动板9、第一杆10、第二杆11、第一弹簧12和第二弹簧13的配合使用，使得气缸4的输出轴带动剪切刀向下快速冲切，气缸4的输出轴带动L型连接杆5向下移动，使得带动连接块6向下移动，使得连接块6的底侧与剪板机本体1接触，使得L型连接杆5在滑动槽8 内向安装腔7内滑动，且带动滑动板9在安装腔7内滑动，使得滑动板9带动第一杆10在第二杆11上滑动，使得压动第一弹簧12和第二弹簧13，使第一弹簧12和第二弹簧13发生弹性形变，产生缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，在剪切过程中，具备高效的缓冲减震功能，使得在剪切过程中，减小铝基板由于快速被冲切所造成的损坏，满足用户的使用需求。

本实用新型中，第一杆10的两侧均开设有滑槽，第二杆11的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑动板9的两侧均焊接有限位块，安装腔7的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内，剪板机本体1的底部四角位置均焊接有安装柱，安装柱的底端焊接有万向轮，气缸4的输出轴的底端固定安装有剪切刀，剪切刀位于两个连接块6之间，剪板机本体1的顶侧开设有收纳槽，收纳槽位于气缸4的下方，通过利用安装板2、支撑杆3、气缸4、L型连接杆5、连接块6、安装腔7、滑动槽8、滑动板9、第一杆10、第二杆11、第一弹簧12和第二弹簧13的配合使用，使得气缸4的输出轴带动剪切刀向下快速冲切，气缸4的输出轴带动L型连接杆5向下移动，使得带动连接块6向下移动，使得连接块6的底侧与剪板机本体1接触，使得L型连接杆5在滑动槽8内向安装腔7内滑动，且带动滑动板9在安装腔7内滑动，使得滑动板9带动第一杆10在第二杆11上滑动，使得压动第一弹簧12和第二弹簧13，使第一弹簧12 和第二弹簧13发生弹性形变，产生缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，在剪切过程中，具备高效的缓冲减震功能，使得在剪切过程中，减小铝基板由于快速被冲切所造成的损坏，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，首先，启动气缸4，气缸4的输出轴带动剪切刀向下快速冲切，在此过程中，气缸4的输出轴带动L型连接杆5向下移动，使得带动连接块6向下移动，使得连接块6的底侧与剪板机本体1接触，接触时，使得L型连接杆5在滑动槽8内向安装腔7内滑动，且带动滑动板9在安装腔7内滑动，使得滑动板9带动第一杆10在第二杆11上滑动，使得压动第一弹簧12和第二弹簧 13，使第一弹簧12和第二弹簧13发生弹性形变，产生缓冲保护力，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化铝基板剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于，所述剪板机本体(1)的上方设有安装板(2)，所述安装板(2)的底部四角位置均焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端焊接在剪板机本体(1)的顶侧上，所述安装板(2)的底侧固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴的两侧均焊接有L型连接杆(5)，所述L型连接杆(5)的底端连接有连接块(6)，所述连接块(6)上开设有安装腔(7)，且连接块(6)的顶侧开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)与安装腔(7)相连通；

所述L型连接杆(5)的底端贯穿滑动槽(8)并延伸至安装腔(7)内，且焊接有滑动板(9)，所述滑动板(9)滑动安装在安装腔(7)内，且滑动板(9)的底侧对称焊接有两个第一杆(10)，两个第一杆(10)为均中空结构，两个第一杆(10)内均滑动安装有第二杆(11)，所述第二杆(11)的底端延伸至第一杆(10)外，且焊接在安装腔(7)的底侧内壁上，所述第二杆(11)的顶端焊接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶端焊接在第一杆(10)的顶侧内壁上；

所述第二杆(11)上套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的两端分别焊接在第一杆(10)的底端上和安装腔(7)的底侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝基板剪板机，其特征在于，所述第一杆(10)的两侧均开设有滑槽，所述第二杆(11)的两侧均焊接有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝基板剪板机，其特征在于，所述滑动板(9)的两侧均焊接有限位块，所述安装腔(7)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铝基板剪板机，其特征在于，所述剪板机本体(1)的底部四角位置均焊接有安装柱，所述安装柱的底端焊接有万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铝基板剪板机，其特征在于，所述气缸(4)的输出轴的底端固定安装有剪切刀，所述剪切刀位于两个连接块(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种自动化铝基板剪板机，其特征在于，所述剪板机本体(1)的顶侧开设有收纳槽，所述收纳槽位于气缸(4)的下方。