CN207576951U - 全封闭螺旋通道式选煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭螺旋通道式选煤机，包括选煤机壳体、中心支柱和螺旋通道，所述选煤机壳体的内部中央垂直竖立所述中心支柱，所述中心支柱四周环绕设有所述螺旋通道，所述螺旋通道下端内壁上设有若干弧形凹槽，所述螺旋通道上端内壁设有金属网罩，所述中心支柱与所述螺旋通道之间通过横向固定架连接，所述选煤机壳体上端面设有入料口，所述入料口下端连接漏斗形的导料通道，所述导料通道连接所述螺旋通道，所述导料通道与所述螺旋通道的连接处一侧设有强力鼓风机，所述螺旋通道下端连接变径槽。通过上述方式，本实用新型能够得螺旋选煤机在封闭式的外壳下并且替代水流采用风力推动煤炭颗粒进行精煤的筛选。

Description

全封闭螺旋通道式选煤机

技术领域

本实用新型涉及选煤机领域，特别是涉及一种全封闭螺旋通道式选煤机。

背景技术

选煤机的种类多种多样，常见的例如筛网选煤机、跳汰选煤机和螺旋选煤机，这些选煤设备的主要功能是将开采出的原煤进行筛选处理，从而得出精煤、中煤、尾煤以及矸石，这样有利于提高后续对煤炭使用燃烧的效率。传统结构的螺旋选煤机是利用煤炭随水流在螺旋的槽体或管道内按密度进行分拣，通常采用半开放式螺旋槽体，其缺陷较为明显，主要有噪声大、浪费水资源和容易造成飞石危险。目前市面上逐渐对该类选煤机的结构体系进行了改进优化，以适应更高的生产需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全封闭螺旋通道式选煤机，能够使得螺旋选煤机在封闭式的外壳下并且替代水流采用风力推动煤炭颗粒进行精煤的筛选。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全封闭螺旋通道式选煤机，包括选煤机壳体、中心支柱和螺旋通道，所述选煤机壳体为圆柱形立柱式结构，所述选煤机壳体的内部中央垂直竖立所述中心支柱，所述中心支柱四周环绕设有所述螺旋通道，所述螺旋通道截面为椭圆形结构，所述螺旋通道下端内壁上设有若干弧形凹槽，所述螺旋通道上端内壁设有金属网罩，所述中心支柱与所述螺旋通道之间通过横向固定架连接，所述选煤机壳体上端面设有入料口，所述入料口下端连接漏斗形的导料通道，所述导料通道连接所述螺旋通道，所述导料通道与所述螺旋通道的连接处一侧设有强力鼓风机，所述螺旋通道下端连接变径槽，所述变径槽末端设有三个导出通道，所述变径槽连接精煤收集槽、尾煤排料管和矸石排料管，所述选煤机壳体包括两层碳钢板层和隔音泡棉层，所述隔音泡棉层填充于所述碳钢板层之间，所述选煤机壳体下端面为凸圆弧型，所述选煤机壳体下端设有精煤出料口、尾煤出料口和矸石出料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述选煤机壳体一侧内壁上设有空气加热器，所述选煤机壳体另一侧内壁上设有排风机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导料通道下端设有粉碎辊，所述粉碎辊下端设有筛网，所述筛网的最大过滤直径为30mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述选煤机壳体底端面设有四脚支架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改进了传统结构的螺旋槽选煤机的结构，首先将选煤机整体置于封闭式的外壳体内部进行，螺旋槽从半开放式的变为封闭式的管道，替换了传统的水流携带煤炭进行筛选的原理，采用风力推动物料在管内运动，针对不同密度的材料受到不同的离心力影响从而筛选出精煤、尾煤和矸石，还能节约水资源，减小工作过程中对环境造成的噪声污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型全封闭螺旋通道式选煤机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、选煤机壳体；2、中心支柱；3、螺旋通道；4、金属网罩；5、横向固定架；6、入料口；7、导料通道；8、强力鼓风机；9、变径槽；10、精煤收集槽；11、尾煤排料管；12、矸石排料管；13、碳钢板层；14、隔音泡棉层；15、粉碎辊；16、筛网。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种全封闭螺旋通道式选煤机，包括选煤机壳体1、中心支柱2和螺旋通道3，所述选煤机壳体1为圆柱形立柱式结构，所述选煤机壳体1的内部中央垂直竖立所述中心支柱2，所述中心支柱2四周环绕设有所述螺旋通道3，所述螺旋通道3截面为椭圆形结构，所述螺旋通道3下端内壁上设有若干弧形凹槽，所述螺旋通道3上端内壁设有金属网罩4，所述中心支柱2与所述螺旋通道3之间通过横向固定架5连接，所述选煤机壳体1上端面设有入料口6，所述入料口6下端连接漏斗形的导料通道7，所述导料通道7连接所述螺旋通道3，所述导料通道7与所述螺旋通道3的连接处一侧设有强力鼓风机8，所述螺旋通道3下端连接变径槽9，所述变径槽9末端设有三个导出通道，所述变径槽9连接精煤收集槽10、尾煤排料管11和矸石排料管12，所述选煤机壳体1包括两层碳钢板层13和隔音泡棉层14，所述隔音泡棉层14填充于所述碳钢板层13之间，所述选煤机壳体1下端面为凸圆弧型，所述选煤机壳体1下端设有精煤出料口、尾煤出料口和矸石出料口。

另外，所述选煤机壳体1一侧内壁上设有空气加热器，所述选煤机壳体1另一侧内壁上设有排风机。

另外，所述导料通道7下端设有粉碎辊15，所述粉碎辊15下端设有筛网16，所述筛网16的最大过滤直径为30mm。

另外，所述选煤机壳体1底端面设有四脚支架。

本实用新型的工作原理为选煤机壳体1为圆柱形立柱式结构，选煤机壳体1的内部中央垂直竖立中心支柱2，中心支柱2四周环绕设有螺旋通道3，螺旋通道3截面为椭圆形结构，螺旋通道3下端内壁上设有若干弧形凹槽，不同的凹槽所处不同的位置，根据物料的密度不同，其在管内的离心力也不同，所以会被筛分道不同位置的凹槽道内。

螺旋通道3上端内壁设有金属网罩4，中心支柱2与螺旋通道3之间通过横向固定架5连接，选煤机壳体1上端面设有入料口6，入料口6下端连接漏斗形的导料通道7，导料通道7连接螺旋通道3，导料通道7下端设有粉碎辊15，粉碎辊15下端设有筛网16，筛网16的最大过滤直径为30mm，直径小于30mm的煤炭颗粒才可进入螺旋通道内部。

导料通道7与螺旋通道3的连接处一侧设有强力鼓风机8，螺旋通道3下端连接变径槽9，变径槽9末端设有三个导出通道，变径槽9连接精煤收集槽10、尾煤排料管11和矸石排料管12，选煤机壳体1包括两层碳钢板层13和隔音泡棉层14，隔音泡棉层14填充于碳钢板层13之间，选煤机壳体1下端面为凸圆弧型，选煤机壳体1下端设有精煤出料口、尾煤出料口和矸石出料口。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种全封闭螺旋通道式选煤机，包括选煤机壳体、中心支柱和螺旋通道，其特征在于，所述选煤机壳体为圆柱形立柱式结构，所述选煤机壳体的内部中央垂直竖立所述中心支柱，所述中心支柱四周环绕设有所述螺旋通道，所述螺旋通道截面为椭圆形结构，所述螺旋通道下端内壁上设有若干弧形凹槽，所述螺旋通道上端内壁设有金属网罩，所述中心支柱与所述螺旋通道之间通过横向固定架连接，所述选煤机壳体上端面设有入料口，所述入料口下端连接漏斗形的导料通道，所述导料通道连接所述螺旋通道，所述导料通道与所述螺旋通道的连接处一侧设有强力鼓风机，所述螺旋通道下端连接变径槽，所述变径槽末端设有三个导出通道，所述变径槽连接精煤收集槽、尾煤排料管和矸石排料管，所述选煤机壳体包括两层碳钢板层和隔音泡棉层，所述隔音泡棉层填充于所述碳钢板层之间，所述选煤机壳体下端面为凸圆弧型，所述选煤机壳体下端设有精煤出料口、尾煤出料口和矸石出料口。

2.根据权力要求1所述的全封闭螺旋通道式选煤机，其特征在于，所述选煤机壳体一侧内壁上设有空气加热器，所述选煤机壳体另一侧内壁上设有排风机。

3.根据权利要求1所述的全封闭螺旋通道式选煤机，其特征在于，所述导料通道下端设有粉碎辊，所述粉碎辊下端设有筛网，所述筛网的最大过滤直径为30mm。

4.根据权利要求1所述的全封闭螺旋通道式选煤机，其特征在于，所述选煤机壳体底端面设有四脚支架。