CN207576919U - 原料振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原料振动筛,包括筛箱以及安装于所述筛箱两侧的多个激振器，所述筛箱的顶端设有上盖板以及进料口，所述筛箱的下端设有出料口，所述激振器包括第一旋转轴和与所述第一旋转轴相对的第二旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一偏心块，所述第二旋转轴上设有第二偏心块，所述第一偏心块和所述第二偏心块的旋转方向相反，所述筛箱的底部设有筛板，且所述筛板所在的平面与水平面相交，所述筛板上设有多个紧密排列的筛孔，且所述筛孔呈齿型。本实用新型所述振动筛在使用过程中，可以避免物料堆积，有利于提高工作效益。

Description

原料振动筛

技术领域

本实用新型涉及石灰石生产的技术领域，尤其是指一种石灰石原料振动筛。

背景技术

石灰石原料的洁净度是直接影响石灰石产品的质量的关键性因素之一，目前各地的石灰石杂质含量及粒度都不均匀，而且很多地区的原料含有大量的泥沙。而我国许多地区水资源紧缺，无法采用水洗工艺的前提下，如何保证石灰石进窑前的筛分率就显得尤为重要。

振动筛主要用来筛分物料，筛板的选择尤为重要，这关系到筛分效果，对生产工艺影响极大。传统的振动筛板采用弹簧钢板，整体制造成梳齿或圆孔状结构，所述筛板安装后没有任何间距，若所述筛板损坏后必须整体更换，导致使成本高；而且石灰石原料中的泥沙及细料容易堵塞筛眼，清理不方便，造成上料不及时。

为了克服上述问题，现有中国实用新型专利(CN203281503U)公开了一种石灰石原料振动筛板，包括一组平行设置的钢板，每个钢板上通长设有通孔，每个通孔内插入一个钢柱作为筛条，筛条和钢板连接那段设有螺纹，并通过位于钢板两侧的螺母固定，而钢板之间的距离不大于筛条的长度。上述筛板虽然安装维修方便且成本低廉，但是在使用时，针对较湿的原料，还是存在卡料的问题，而由于卡料会导致物料堆积，进而影响筛分功能，从而影响了工作以及经济效益。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中筛板存在卡料的问题从而提供一种避免筛板卡料以及物料堆积的原料振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种原料振动筛，包括筛箱以及安装于所述筛箱两侧的多个激振器，所述筛箱的顶端设有上盖板以及进料口，所述筛箱的下端设有出料口，所述激振器包括第一旋转轴和与所述第一旋转轴相对的第二旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一偏心块，所述第二旋转轴上设有第二偏心块，所述第一偏心块和所述第二偏心块的旋转方向相反，所述筛箱的底部设有筛板，且所述筛板所在的平面与水平面相交，所述筛板上设有多个紧密排列的筛孔，且所述筛孔呈齿型。

在本实用新型的一个实施例中，所述筛孔沿所述筛板的排列方向相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一偏心块安装在第一圆盘上，所述第一圆盘安装在所述第一旋转轴上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二偏心块安装在第二圆盘上，所述第二圆盘安装在所述第二旋转轴上。

在本实用新型的一个实施例中，所述筛板所在的平面与水平面之间的夹角为10°-20°。

在本实用新型的一个实施例中，所述筛板所在的平面与水平面之间的夹角为15°。

在本实用新型的一个实施例中，所述激振器与电机相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述激振器通过联轴器与所述电机相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述激振器通过弹性元件固定在底座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性元件是弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的原料振动筛，由激振器带动筛箱振动，所述筛箱的底部设有筛板，通过所述筛板筛分原料，且所述筛板所在的平面与水平面相交，使所述筛板呈倾斜状态，从而有利于筛分原料，所述筛板上设有多个紧密排列的筛孔，通过所述筛孔可以筛除小于所述筛孔的原料，所述筛孔呈齿型，从而使所述筛板的表面光滑，不易存料，有效避免了卡料问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述原料振动筛的示意图；

图2是本实用新型所述原料振动筛的侧视图；

图3是本实用新型所述筛板的示意图。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本实施例提供一种原料振动筛，包括筛箱10以及安装于所述筛箱10两侧的多个激振器20，所述筛箱10的顶端设有上盖板11以及进料口12，所述筛箱10的下端设有出料口13，所述激振器20包括第一旋转轴21和与所述第一旋转轴21相对的第二旋转轴22，所述第一旋转轴21上设有第一偏心块23，所述第二旋转轴22上设有第二偏心块24，所述第一偏心块23和所述第二偏心块24的旋转方向相反，所述筛箱10的底部设有筛板14，且所述筛板14所在的平面与水平面相交，所述筛板14上设有多个紧密排列的筛孔15，且所述筛孔15呈齿型。

本实施例所述原料振动筛，包括筛箱10以及安装于所述筛箱10两侧的多个激振器20，通过所述激振器20可以带动所述筛箱10的振动，所述筛箱10的顶端设有上盖板11以及进料口12，通过所述上盖板11可以避免所述筛箱10工作时原料的散落，通过所述进料口12可以将原料输送至所述筛箱10中，所述筛箱10的下端设有出料口13，通过所述出料口13将筛选后的原料输出，所述激振器20包括第一旋转轴21和与所述第一旋转轴21相对的第二旋转轴22，所述第一旋转轴21上设有第一偏心块23，所述第二旋转轴22上设有第二偏心块24，所述第一偏心块23和所述第二偏心块24的旋转方向相反，由于所述第一偏心块23和所述第二偏心块24旋转会产生离心力，使沿水平方向的分量互相抵消，在竖直方向上的分量相加，导致在竖直方向产生一个往复的激振力，从而使所述激振器20在竖直方向上产生往复的轨迹振动，从而有利于带动所述筛箱10的振动，所述筛箱10的底部设有筛板14，通过所述筛板14可以筛分原料，且所述筛板14所在的平面与水平面相交，使所述筛板14呈倾斜状态，从而有利于筛分原料，所述筛板14上设有多个紧密排列的筛孔15，通过所述筛孔15可以筛除小于所述筛孔15的原料，所述筛孔15呈齿型，从而使所述筛板14的表面光滑，即使针对较湿的原料也具有很好的筛分效果，不易存料，有效避免了卡料问题，减少了工作人员的清堵操作，有效促进了生产工艺。

所述筛孔15沿所述筛板10的排列方向相同，使所述筛板齿前后搭接，从而有利于使所述筛板14的表面光滑，不易卡料，显著提升筛分效果。所述第一偏心块23安装在第一圆盘上，所述第一圆盘安装在所述第一旋转轴21上，从而有利于带动所述第一偏心块23的旋转。所述第二偏心块24安装在第二圆盘上，所述第二圆盘安装在所述第二旋转轴22上，从而有利于带动所述第二偏心块24的旋转。

所述筛板14通过螺栓固定在所述筛箱10上，为了保证筛分效果，所述筛板14所在的平面与水平面之间的夹角为10°-20°。当所述筛板14所在的平面与水平面之间的夹角为15°时，不易存料，筛分效果最好。

本实施例中，所述激振器20与电机27相连，通过所述电机27为所述激振器20提供动力。具体地，所述激振器20通过联轴器26与所述电机27相连。所述激振器20通过弹性元件25固定在底座上，通过所述弹性原件25有利于使所述激振器20在竖直方向上作往复的振动，从而带动所述筛箱10的振动。本实施例中，所述弹性元件25是弹簧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种原料振动筛，包括筛箱以及安装于所述筛箱两侧的多个激振器，所述筛箱的顶端设有上盖板以及进料口，所述筛箱的下端设有出料口，其特征在于：所述激振器包括第一旋转轴和与所述第一旋转轴相对的第二旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一偏心块，所述第二旋转轴上设有第二偏心块，所述第一偏心块和所述第二偏心块的旋转方向相反，所述筛箱的底部设有筛板，且所述筛板所在的平面与水平面相交，所述筛板上设有多个紧密排列的筛孔，且所述筛孔呈齿型。

2.根据权利要求1所述原料振动筛，其特征在于：所述筛孔沿所述筛板的排列方向相同。

3.根据权利要求1所述原料振动筛，其特征在于：所述第一偏心块安装在第一圆盘上，所述第一圆盘安装在所述第一旋转轴上。

4.根据权利要求1所述原料振动筛，其特征在于：所述第二偏心块安装在第二圆盘上，所述第二圆盘安装在所述第二旋转轴上。

5.根据权利要求1所述原料振动筛，其特征在于：所述筛板所在的平面与水平面之间的夹角为10°-20°。

6.根据权利要求5所述原料振动筛，其特征在于：所述筛板所在的平面与水平面之间的夹角为15°。

7.根据权利要求1所述原料振动筛，其特征在于：所述激振器与电机相连。

8.根据权利要求7所述原料振动筛，其特征在于：所述激振器通过联轴器与所述电机相连。

9.根据权利要求1所述原料振动筛，其特征在于：所述激振器通过弹性元件固定在底座上。

10.根据权利要求9所述原料振动筛，其特征在于：所述弹性元件是弹簧。