CN207576263U - 火试金用封闭式自动搅样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火试金用封闭式自动搅样机，包括：支架；下箱体，其通过两侧固定的第一转轴和第二转轴相对支架作旋转运动，所述下箱体一侧通过合页与上箱体铰接，另一侧通过锁紧装置连接；所述上箱体，包括：密封坩埚敞口的弹性层、固定弹性层的硬质支撑板、所述支撑板通过可充放气且带阀门的气囊与上箱体的底面接触，以及在有限距离内控制支撑板相对上箱体的内底面接近或远离的弹性限位装置；所述下箱体，内设有用于放置坩埚的坩埚槽。好处是：通过在上箱体内嵌的气囊和弹性层，让坩埚可以充分的挤压密封住，避免人工机械挤压固定，节省了人力，关键是通过气囊的作用可以对弹性层施加更加均匀且更便于控制的挤压作用力。

Description

火试金用封闭式自动搅样机

技术领域

本实用新型涉及火试金领域，具体为火试金用封闭式自动搅样机。

背景技术

火试金法测定金、银等贵金属作为经典方法延续至今，在现代化学分析仍然具有不可替代的作用。尤其是对于高含量金原料或纯金中金成分的测定。其精确度和准确度为其他直接测定法所不及，在有关金、银含量的仲裁分析中，火试金分析可以给出令争议各方信服的结果。随着科学技术的发展，分析金银的新技术越来越多，火试金法富集，结合先进仪器测定贵金属含量的国家标准方法发挥更大作用。但是火试金法与其他方法比较，其人工作业多，操作流程较长并且分析人员的经验要求比较高。通过对设备的自动化改造升级，实现操作流程化、机械化、标准化。

在火试金分析过程中，在送入熔炼炉之前通常需要将坩埚内样品、混料搅拌混均，目前大多实验室是以人工搅拌为主，虽然现在有部分实验室引进了机器搅拌，但是由于国内坩埚的尺寸、型号不统一，导致在使用机器混合样品的时候会有矿物质撒落的隐患。对此，本实用新型在此之前提出了提出一种解决方案，专利名称是“一种坩埚混匀机”，申请号是：201710328712.X。但是，该技术方案在具体实施的时候，依然会存在以下的技术问题：由于坩埚的每个尺寸均不相同且放置的时候总会有倾斜不同角度的情况，在上盖关闭后，使用螺纹的紧固装置需要拧紧到一定程度才会具有足够的压力把坩埚的敞口密封。上述操作存在两个缺点：1.在多次使用后，螺杆会出现疲劳损坏的情况，需要维修。2、操作员在使用的时候，拧紧的时间长，费体力进而耽误实际的工作效率；因此对实际的操作而言，是不便严格控制的，可操作性差。

对此，本实用新型在现有技术的基础上，提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火试金用封闭式自动搅样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火试金用封闭式自动搅样机，包括：支架；下箱体，其通过两侧固定的第一转轴和第二转轴相对支架作旋转运动，所述下箱体一侧通过合页与上箱体铰接，另一侧通过锁紧装置连接；所述上箱体，包括：密封坩埚敞口的弹性层、固定所述弹性层的硬质支撑板、所述支撑板通过可充放气的气囊与上箱体的底面接触，以及在有限距离内控制支撑板相对上箱体的内底面接近或远离的弹性限位装置；所述下箱体，内设有用于放置坩埚的坩埚槽。

根据本实用新型的一个实施例：所述第一转轴为管状结构；所述气囊的充放气处连接有气管，且该气管在穿过第一转轴管壁上的通孔后与设在第一转轴自由端的气动旋转接头连接，所述气动旋转接头通过气管与气源连接。

根据本实用新型的一个实施例：所述弹性限位装置包括：穿过上箱体顶盖且一端与支撑板垂直固定的导向滑杆，所述导向滑杆自由端在穿过弹簧后与限位块固定。

根据本实用新型的一个实施例：所述第二转轴或第一转轴通过动力部驱动后，所述下箱体相对支架作旋转运动。

根据本实用新型的一个实施例：所述动力部为伺服电机。

根据本实用新型的一个实施例：所述上箱体的正面设有镂空的观察窗。

根据本实用新型的一个实施例：所述上箱体在与下箱体吻合处的上边缘设有凹陷的安装间隙。

根据本实用新型的一个实施例：所述下箱体内设有由弹性材料做成的内底座，且内底座上设有若干个坩埚槽；所述坩埚槽的底部均匀设有若干个高度一致的凸起状的矫正块。

根据本实用新型的一个实施例：所述矫正块为高度一致的圆形凸圈。

根据本实用新型的一个实施例：所述锁紧装置的结构为车厢搭扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上箱体内嵌的气囊和弹性层，让坩埚可以充分的挤压密封住，避免了需要人工机械的挤压固定，节省了人力，关键是通过气囊的作用可以对弹性层施加更加均匀、更便于控制的垂直挤压作用力。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的背面示意图；

图3为上箱体内部结构示意图；

图4为下箱体内部结构示意图；

图5为坩埚槽内矫正块的另一种固定方式。

图中：1支架、21第一转轴、211通孔、22第二转轴、3上箱体、31弹性层、32支撑板、33气囊、34导向滑杆、35弹簧、36限位块、37安装间隙、38观察窗、4下箱体、41内底座、42坩埚槽、43矫正块、5合页、6锁紧装置、7气动旋转接头、8动力部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至5所示，火试金用封闭式自动搅样机，包括：

支架1，其放置在地面上，或者固定到地面上，为了便于移动可以在支架1的底部加装万向轮；

下箱体4，其通过两侧固定的第一转轴21和第二转轴22相对支架1作旋转运动，具体的结构可以是在第一转轴21和第二转轴22的外部通过轴承安装到支架1上，这样旋转翻滚可以让放置在下箱体4和上箱体3内的坩埚翻转起到混合的目的，所述下箱体4一侧通过合页5与上箱体3铰接，另一侧通过锁紧装置6连接，进一步的所述锁紧装置6的结构为车厢搭扣，或者其他可以起到把上箱体3和下箱体4密封的现有技术的装置。

所述上箱体3，包括：密封坩埚敞口的弹性层31，该弹性层31的具体可以是一些具有弹性的材料，比如橡胶、硅胶或者其他复合材料、固定所述弹性层31的硬质支撑板32，该硬质支撑板32所起的作用是挤压弹性层31，保证弹性层31可以更严密的密封住坩埚，另一方面可以整体提成弹性层31相对上箱体3之间的相对移动距离，起到支撑的作用；所述支撑板32通过可充放气的气囊33与上箱体3的底面接触，通过充气的气囊33可以让支撑板32具有一定的膨胀力度，通过膨胀后的气囊33挤压支撑板32进而获得让弹性层31挤压密封住坩埚的效果，以及在有限距离内控制支撑板32相对上箱体3的内底面接近或远离的弹性限位装置；该弹性限位装置的作用一方面是起到限位，即防止支撑板32过于远离上箱体3，这样会出现即使气囊33膨胀后，依然不能让弹性层31更贴合更紧密的密封住坩埚口的情况；另一方面的作用是：为了防止在安放坩埚的时候，弹性层31会触碰到坩埚，造成坩埚内矿物质污染的情况。进一步地，弹性限位装置的具体结构可以是：所述弹性限位装置包括：穿过上箱体3顶盖且一端与支撑板32垂直固定的导向滑杆34，所述导向滑杆34自由端在穿过弹簧35后与限位块36固定。通过弹簧35的形变可以在气囊33没有充气的情况下，可以把支撑板32上拉到接近上箱体3附近，具有自动恢复的功能，并且限位块36的作用是为了更好的限制住本身就处于弹性压缩状态下弹簧35，把导向滑杆34弹出。更进一步的，可以让导向滑杆34是螺杆，限位块36是螺母。通过这种结构不仅同样具有限位的功能，更可以便于拆卸清洁弹性层31和支撑板32。毕竟，支撑板32虽然是硬质材料，但是在使用时间久了以后就会造成硬质材料的疲劳，并且弹性层31也容易损坏，这样就容易藏匿脏污影响坩埚内矿物质成分的干净度，因此需要更换。为了更好的控制气囊33的充放气，虽然可以通过充气后通过现有技术中一般意义上的阀门机构让气囊33获得给予支撑板32一定的挤压力，但是当气囊33使用时间久了以后，会导致气囊33本身的气压会略低，进而会影响弹性层31对坩埚敞口的密封，为了更稳定的、更及时的确保气囊33内的气压始终保持恒定，可以让所述第一转轴21为管状结构；所述气囊33的充放气处连接有气管，且该气管在穿过第一转轴21管壁上的通孔211后与设在第一转轴21自由端的气动旋转接头7连接，所述气动旋转接头7通过气管与气源连接。如图3所示的那样，连接着气囊33的气管会穿过空心的第一转轴21内，同时为了保证气管不会随着第一转轴21的旋转而拧折，可以通过安装气动旋转接头7实现即使下箱体4在旋转的时候，依然可以给气囊33持续稳定的供气压。确保气囊33对支撑板32的挤压力。当然，为了实现更高效的混合效率，需要通过电动的混合搅拌的方式实现，当所述第二转轴22或第一转轴21通过动力部8驱动后，所述下箱体4相对支架1作旋转运动。可以让下箱体4自动的旋转混合，节省了体力。同时，动力部8作为驱动下箱体4旋转的动力来源，可以是低速的电机，比如所述动力部8为伺服电机。只要通过动力部8给第二转轴22或第一转轴21提供旋转的动力，就可以实现下箱体4的稳定旋转，当然，动力部8还可以包括一些机械结构的变速机构等等，可以人工控制旋转速度，还可以利用现有技术中电气化控制电机转速的方式。

为了更好的把坩埚放到下箱体4内，在背景技术中公开的现有技术中，是弹性材料的坩埚槽42，虽然具有固定坩埚的作用，也具有让弹性层31在下压后，能够自动让弹性层31对准坩埚开口的作用。但是鉴于内底座41本身就是封闭圆环形的结构，因此在自动校正对准弹性层31方面依然会受到封闭圆环的限制，实际矫正的角度很小。因此，在图4和图5中，所述下箱体4内设有由弹性材料做成的内底座41，且内底座41上设有若干个坩埚槽42；所述坩埚槽42的底部均匀设有环状且高度一致的凸起状的矫正块43，该矫正块43与坩埚槽42根部留有距离，该距离不可以非靠近坩埚槽42底部的根部，因为靠近根部的矫正块43不具有让坩埚矫正较大角度的能力。这些矫正块43可以是如图5中间断的圆环形排列，也可以是如图4中的连接一起的圆环形，但是矫正块43的高度同一个水平面，这样一方面可以让坩埚相对坩埚槽42弹性放置，并且保证坩埚底部的稳定，另一方面当弹性层31挤压坩埚后，坩埚由于底部矫正块43，可以让坩埚敞口的上边沿倾斜更大的角度，相比较背景技术中的现有技术可以更好、更快的矫正，并且由于坩埚可以结合弹性层31的在上面的挤压以及矫正块43在底部的挤压，更直接的解决坩埚放置倾斜的问题。当然，所述矫正块43为高度一致的圆形凸圈。为整体的圆形具有可以保证坩埚在气囊33较大压力下不容易被压坏。

在实际使用中，为了更好的观察坩埚混合，所述上箱体3的正面设有镂空的观察窗38。通过观察窗38可以让观察直观混合室内的各种实际突发的情况。

由于上箱体3内嵌着气囊33、支撑板32和弹性层31，整体重量较大，因此在把上箱体3闭合到下箱体4上的时候，防止夹伤手指，可以进一步地在所述上箱体3在与下箱体4吻合处的上边缘设有凹陷的安装间隙37。这个安装间隙37可以充分保证即使合并了上箱体3后，上箱体3和下箱体4之间还有1厘米以上的间隙，以防止意外事故的发生。

工作原理：在使用的时候，打开上箱体3后，把装有混料的坩埚逐个放入坩埚槽42内，合并上箱体3，并且通过锁紧装置6把上箱体3关闭，然后进行气囊33充气，在启动动力部8的电机，下箱体4和上箱体3开始旋转(包括正向转-反向转-正向转-找启盖点)，进而就可以让坩埚内混料与样品充分的混合，达到混合均匀的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.火试金用封闭式自动搅样机，包括：

支架(1)；

下箱体(4)，其通过两侧固定的第一转轴(21)和第二转轴(22)相对支架(1)作旋转运动，所述下箱体(4)一侧通过合页(5)与上箱体(3)铰接，另一侧通过锁紧装置(6)连接；

其特征在于：

所述上箱体(3)，包括：密封坩埚敞口的弹性层(31)、固定所述弹性层(31)的硬质支撑板(32)、所述支撑板(32)通过可充放气且带阀门的气囊(33)与上箱体(3)的底面接触，以及在有限距离内控制支撑板(32)相对上箱体(3)的内底面接近或远离的弹性限位装置；

所述下箱体(4)，内设有用于放置坩埚的坩埚槽(42)。

2.根据权利要求1所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述第一转轴(21)为管状结构；所述气囊(33)的充放气处连接有气管，且该气管在穿过第一转轴(21)管壁上的通孔(211)后与设在第一转轴(21)自由端的气动旋转接头(7)连接，所述气动旋转接头(7)通过气管与气源连接。

3.根据权利要求2所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述弹性限位装置包括：穿过上箱体(3)顶盖且一端与支撑板(32)垂直固定的导向滑杆(34)，所述导向滑杆(34)自由端在穿过弹簧(35)后与限位块(36)固定。

4.根据权利要求1、2或3所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述第二转轴(22)或第一转轴(21)通过动力部(8)驱动后，所述下箱体(4)相对支架(1)作旋转运动。

5.根据权利要求4所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述动力部(8)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述上箱体(3)的正面设有镂空的观察窗(38)。

7.根据权利要求1或6所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述上箱体(3)在与下箱体(4)吻合处的上边缘设有凹陷的安装间隙(37)。

8.根据权利要求1或3所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述下箱体(4)内设有由弹性材料做成的内底座(41)，且内底座(41)上设有若干个坩埚槽(42)；所述坩埚槽(42)的底部均匀设有环状且高度一致的凸起状的矫正块(43)，该矫正块(43)与坩埚槽(42)根部留有距离。

9.根据权利要求8所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述矫正块(43)为高度一致的圆形凸圈。

10.根据权利要求1所述的火试金用封闭式自动搅样机，其特征在于：所述锁紧装置(6)的结构为车厢搭扣。